L'unité de production d'oxygène par adsorption à variation de pression de North Pioneer est composée d'un ventilateur d'air, d'une pompe à vide, d'une tour d'adsorption de production d'oxygène, d'un réservoir de stockage de produits, d'un réservoir tampon à pression moyenne et d'une vanne de programmation de ligne, contrôlée par un programme informatique, d'un interrupteur de vanne de programmation associé à la pression d'huile, afin de réaliser l'objectif de séparation des Cet article est présenté dans la commune 4000m3 / hUnité de production d'oxygène par adsorption à pression variable North PioneerPar exemple, la composition de l'appareil et ses caractéristiques sont présentées.

I. principaux équipements

1. Filtre à air d'entrée

Le filtre à air d'entrée se compose d'un écran filtrant interne et externe à deux couches pour éliminer les impuretés mécaniques de l'air. Le manomètre différentiel réglé est utilisé pour indiquer si le filtre doit être entretenu.

2. Ventilateur d'air de matière première centrifuge et ventilateur à vide

Le ventilateur de charge utilisé pour cet ensemble est un ventilateur rotz de type 2057 - Ras - JV dont le rôle est d'envoyer de l'air au lit d'adsorption. Conçu pour un débit de 50000m3 / h; Tandis que le ventilateur à vide est un ventilateur rotz de type 2070vj - V qui fournit le vide pour la régénération de l'adsorbant et l'évacuation des gaz d'échappement, conçu pour un débit de 65 500 m3 / H. Ensemble, les deux typhons sont entraînés par un moteur électrique d'une puissance de 2235 kW. Un système d'eau scellée est également installé à l'intérieur du ventilateur à vide, qui joue le rôle d'étanchéité, de lubrification et de refroidissement.

3. Système d'eau scellé

L'eau scellée est envoyée du rack de l'équipement à la ligne d'entrée du ventilateur à vide de chaque étage. Sa pression est contrôlée par une vanne de régulation de pression. Lorsque le ventilateur à vide fonctionne, ouvrez la vanne d'arrêt pour fournir de l'eau scellée et fermez la vanne en cas d'arrêt. Lorsque la vanne d'entrée d'eau est ouverte, la vanne de vidange est fermée. Lorsque la vanne d'entrée d'eau est fermée, la vanne de vidange s'ouvre pour décompresser la vanne d'entrée d'eau et déterminer qu'aucune eau n'est envoyée au ventilateur à vide. Le débit d'eau d'étanchéité de chaque étage est contrôlé par une vanne de régulation de débit. L'arrêt est provoqué lorsque le débit d'eau de l'un ou l'autre étage est inférieur à la valeur de consigne du commutateur de débit.

En fonctionnement normal, l'eau d'étanchéité est amenée par l'azote résiduaire vers le silencieux de séparation sous vide pour être évacuée. Lorsque le ventilateur à vide s'arrête, l'humidité restante est évacuée de la ligne d'évacuation vers le rack de l'équipement. Lorsque le ventilateur à vide fonctionne, la vanne de vidange est fermée et la vanne de vidange est ouverte lorsque le ventilateur est arrêté.

4. Double lit d'adsorption

Le lit d'adsorption double contient 13X et un adsorbant spécial de tamis moléculaire d'oxygène par adsorption à pression variable. Les tamis moléculaires 13X et oxygénés par adsorption à pression variable sont respectivement utilisés pour adsorber l'humidité, le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et l'azote dans l'air. Les deux adsorbants sont répartis radialement à l'intérieur du lit, ce qui réduit l'impact du flux d'air axial sur le tamis moléculaire. Le dessus du tamis moléculaire est serré hermétiquement avec un film de colle pour empêcher le mouvement de haut en bas du tamis moléculaire, tout en introduisant de l'oxygène de protection à une pression d'environ 15 PSIA (1 PSIA = 689476 kPa) dans la couche de protection. Le fond bloque l'air pour le faire monter avec une plaque d'acier, puis pénètre uniformément dans le tamis moléculaire depuis le côté, le treillis métallique est utilisé pour empêcher le carénage radial du tamis moléculaire.

5. Valve de commutation automatique

Avec * L'avantage significatif de couper plus de 1 500 000 fois.

6. Système de compresseur d'instrument

Le système vpsa utilise un compresseur d'instrumentation et un sécheur associé pour fournir le gaz d'instrumentation. Chaque ensemble a une puissance de 37 kW et peut fournir au système un volume d'air de 3,8 m3 / min. Le système de source de gaz de contrôle de la table peut adopter le réseau de tuyaux d'air de l'usine.

7. Système programmable de contrôle (PLC)

Le système vpsa complet est équipé d'un programme d'exploitation dmacs qui permet d'accéder à l'interface d'exploitation (oiu) du système de contrôle via le logiciel de plate - forme d'exploitation dmacs. Ce système informatique en cas de PC mort, n'affecte pas non plus le fonctionnement de l'appareil; Et dans des conditions de communication parfaites, il est possible deN'importe où avec la connexion à distance à l'ordinateur pour le contrôle, la mise en œuvre de base de l'opération sans pilote.

8. Équipement auxiliaire pour ventilateur

L'équipement auxiliaire du ventilateur comprend un silencieux d'entrée, de sortie, un silencieux de séparation sous vide et un silencieux d'émission de gaz d'échappement. Où le silencieux de séparation est utilisé pour séparer les gaz d'échappement et l'eau scellée à la sortie du ventilateur à vide. Les gaz d'échappement sont évacués directement dans l'atmosphère. L'eau scellée est ensuite drainée à l'intérieur du puits collecteur, agissant comme un joint d'azote.

9. Système de compresseur d'oxygène

En fonction de la production d'oxygène et des besoins des utilisateurs de vpsa, un compresseur à piston vertical, secondaire et à trois colonnes est disponible. Chaque compresseur d'oxygène a un volume d'échappement de 5000m3 / h et une pression de sortie nominale de 0,8 MPa.

II. Caractéristiques de l'appareil

1. Avantages

Cet ensemble de processus de production d'oxygène par adsorption à pression variable de 4000m3 / h présente les avantages suivants par rapport à la méthode traditionnelle de séparation d'air froid profond pour l'oxygène:

1) vpsa Oxygen démarre rapidement (environ une demi - heure).

2) courte durée de construction et économie d'investissement, environ 75% de l'investissement dans un générateur d'oxygène à basse température de production équivalente.

3) moins d'occupation. Un seul ensemble vpsa occupe une surface nette d'environ 300m2.

4) faible consommation d'énergie. Consommation électrique de seulement 0,33 kw.h par mètre cube d'oxygène.

5) forte capacité d'adaptation au changement de charge, réglable dans la gamme de charge 0 ~ 100%.

6) La suspension peut être réalisée. La suspension peut être réalisée en cas de réduction de la consommation d'oxygène de l'utilisateur ou d'absence d'oxygène pendant une courte période, permettant à l'équipement de fonctionner dans un état d'économie d'énergie, réduisant considérablement la consommation d'énergie et les fluctuations du réseau électrique ainsi que les dommages causés à l'équipement par allumage et stationnement.

7) degré élevé d'automatisation, la production d'oxygène peut être essentiellement automatisée.

8) moins de personnel d'exploitation, 50% de moins que les postes de production d'oxygène par la méthode du froid profond.