Pour l'industrie de la fonte d'aluminiuminfluence

　　La mise à niveau technologique met l'accent sur « l'optimisation des processus de production», réduisant la consommation d'énergie et les émissions à la source.L'innovation technologique est l'économie d'énergie et la réduction des émissions de carbone, couvrant les liens clés tels que l'électrolyse, la fusion, la préparation d'anodes, en mettant l'accent sur la rupture du goulot d'étranglement "haute consommation d'énergie et émissions élevées". À l'avenir, le processus de fusion de l'aluminium présentera"Aluminium brut à faible teneur en carbone, aluminium recyclé haut de gamme"La double tendance: l’aluminium primaire est décarbonisé en profondeur par « électricité verte + anode inerte », l’aluminium recyclé augmente la valeur ajoutée du produit par « tri raffiné + raffinage efficace », ce qui conduit finalement l’industrie de l’aluminium à passer d’une « haute consommation de carbone » à une « faible consommation de carbone verte ».

　　01 lien d'électrolyse: réduction des émissions de processus par électrolyse à basse température et technologie d'anode inerte

Tout d'abord, en optimisant le système d'électrolyte, la température de l'électrolyte dans le processus d'électrolyse est réduite de 950 ℃ à 850 ℃, réduisant directement le rayonnement thermique de l'électrolyseur, les pertes par conduction thermique et améliorant considérablement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. Selon les estimations de l'industrie, le processus peut réduire la consommation d'énergie de la production d'aluminium électrolytique de 15 à 20%. Deuxièmement, par rapport à l'anode de carbone traditionnelle, l'anode inerte (par exemple, alliage Cu - Ni - Fe, céramique à base de sno₂) ne participe pas à la réaction secondaire d'électrolyse, aucune consommation d'anode, peut éliminer les émissions de co₂ générées par l'anodisation de carbone traditionnelle, en conjonction avec l'optimisation du flux d'énergie et la technologie de récupération de chaleur résiduelle (par exemple, récupération centralisée de la chaleur résiduelle de qualité moyenne à élevée générée dans le processus d'électrolyse, pour le préchauffage des matières premières, l'alimentation électrique des équipements auxiliaires, etc.), réduire davantage le gaspillage d'énergie dans l

　02 lien de fusion: améliorer l'efficacité de la combustion et réduire les émissions de gaz d'échappement grâce à l'optimisation du processus

　　● Application de four à fusion d'aluminium à accumulation de chaleur

L'utilisation du système de combustion de type accumulateur de chaleur, en alternant la commutation par deux brûleurs, récupère la chaleur résiduelle des fumées à haute température (la température d'évacuation des fumées de 800 ℃ à moins de 150 ℃), améliore l'efficacité thermique de 30% - 50%, réduit la consommation de carburant de 20% - 40%; Avec la combustion pulsée, la technologie de combustion riche en oxygène, réduire davantage les pertes de combustion incomplète.

● calcination d'alumine modification à faible teneur en carbone

Promouvoir la technologie de recompression mécanique de la vapeur (MVR) pour remplacer les chaudières traditionnelles et réduire les émissions de calcination de 95%; R & D calcination de l'hydrogène, technologie de calcination électrique, remplacement des combustibles fossiles.

　　03 gouvernance des gaz de combustion et des polluants: réduction des émissions et surveillance en fin de compte

　　Co - traitement multipolluants

Pour les émissions de so₂, de fluorure et de particules d'aluminium électrolytique, le taux d'élimination du so₂ est supérieur à 98% grâce au processus combiné « Adsorption par voie sèche + dépoussiérage par sac + colonne de désulfuration».

L'aluminium a de nombreux avantages, tels que la capacité de recyclage illimitée, et est ainsi devenu l'une des matières premières couramment utilisées dans le monde. Ici avecAluminium électrolytique principalementLe déploiement est effectué, l'aluminium électrolytique étant l'aluminium obtenu par électrolyse. La production industrielle d'aluminium électrolytique utilise la méthode d'électrolyse du sel fondu d'alumine, c'est - à - dire que le sel fluoré à prédominance cryolithique comme agent de fusion, l'alumine comme matériau fondu constituent un système électrolytique polyphasé.

L'industrie de l'aluminium électrolytique a un impact environnemental important et appartient à l'industrie de haute consommation d'énergie et de haute pollution. Les polluants atmosphériques émis dans la production d'aluminium électrolytique sont le dioxyde de soufre, le fluorure, les particules, les fumées d'asphalte, le dioxyde de carbone, etc.

En réponse au renforcement de la réglementation nationale sur la protection de l'environnement, les entreprises d'aluminium électrolytique, en tant qu'une des unités industrielles clés pour les émissions environnementales, prennent activement des mesures pour améliorer et stabiliser la conformité des émissions. Pour réussir dans ce domaine, il n'est pas rare de gouverner la science, de parler avec des données et d'utiliser des techniques de mesure de précision.

Face àdéfi

La production électrolytique de fonte d'aluminium est un processus à haute consommation d'énergie qui produit également de grandes quantités de gaz d'échappement. La norme sur les émissions de polluants de l'industrie de l'aluminium établit clairement les limites d'émission, les exigences de surveillance et de surveillance des polluants atmosphériques des entreprises de l'industrie de l'aluminium, y compris: les particules, le fluorure, le dioxyde de soufre, etc.

En outre, le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone gazeux produits lors de la consommation de l'électrode de carbone; Les températures de combustion élevées pendant la production d'aluminium peuvent également entraîner une augmentation de la teneur en oxydes d'azote. Le dioxyde de carbone est le principal gaz responsable de l'effet de serre. Les oxydes d'azote et le dioxyde de soufre sont les principales substances qui forment les pluies acides. Pendant le processus d'émission, de grandes quantités de suie sont produites, formant des particules dans l'air, provoquant l'impact des pm2,5.

Tous ces paramètres doivent être surveillés et analysés régulièrement par l'entreprise et l'optimisation du traitement des fumées doit être effectuée au besoin. Ce n'est qu'ainsi qu'il sera possible de garantir le respect des réglementations environnementales strictes et d'assurer l'efficacité du fonctionnement du four d'électrolyse.

Les affaires professionnelles sont confiées à l'équipement professionnel, à ce stade, pour l'usine d'aluminium électrolytique, le choix de l'instrument de mesure des fumées approprié est particulièrement important. Il doit être stable, précis, complet et pratique.

de Testosolution

L'analyseur de fumées portable detu Testo 350 est l'outil idéal pour effectuer des analyses de fumées professionnelles. Cet instrument peut être utilisé pour optimiser le fonctionnement du four anodique, surveiller le réacteur d'adsorption et contrôler les limites associées.