Tour métallique, en tant que « colonne vertébrale» de l'industrie de processus tels que le pétrole, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, la protection de l'environnement et d'autres, sa qualité de fabrication est directement liée à la sécurité, la stabilité et l'efficacité de l'ensemble des unités de production. Chaque tour debout est forgée à partir d'une plaque d'acier, en passant par une série de boucles d'anneaux et de processus précis et rigoureux.

Année 2024, remplissage chimique limité de Dill, Pingxiang, JiangxiL'entreprise réussit à atteindre le paysLicence de fabrication de récipients sous pression de classe A2, qui marque la reconnaissance par le secteur national de la conformité, de la force technique et du niveau de gestion de l'entreprise dans le domaine de la production d'équipements spéciaux. Ci - dessous,AllonsPlongez dans l'atelier de fabrication de diltar et découvrez de manière panoramique le parcours de naissance de cette "colonne vertébrale industrielle".

Phase 1: préparation et moulage de précision – façonner le « squelette» de la tour

Le point de départ de la production est la matière première. Deere & Company effectue le prétraitement et le moulage précis des tôles d'acier de haute qualité entrant dans l'usine en stricte conformité avec les dessins de conception et les exigences de processus.

1,Chargement intelligent et traitement de rampe: Deere utilise un équipement de coupe CNC de haute précision pour le déchargement. Pour l'acier au carbone conventionnel, une machine de découpe laser peut être utilisée, sa vitesse de coupe peut atteindre50m/min， La précision est contrôlée à ± 0,05 mm et permet le « moulage au couteau» de la rampe en V, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la qualité de la rampe. Pour les matériaux spéciaux tels que l'acier inoxydable, des processus tels que la découpe au plasma sont utilisés. La forme de la rampe est la clé pour déterminer la qualité du soudage ultérieur et sa précision d'usinage est requise. Prenant l'exemple d'une tête à lobes fractionnés, deere s'appuie sur la technologie de pointe de mesure visuelle au laser pour obtenir une coupe automatique en couches de la rampe en mesurant la profondeur de la surface en temps réel, en contrôlant les erreurs de coupe à l'échelle millimétrique, assurant la précision et la cohérence de la rampe de surface complexe.

2、Moulage en rouleaux et fabrication de têtes: la tôle d'acier coupée est enroulée à froid ou à chaud par une grande machine à enrouler pour former un « joint de cartouche» en forme de cylindre. C'est l'étape centrale dans le contrôle de la circularité de base de la tour, et la précision de l'opération affecte directement la difficulté des paires de groupes suivantes. La tête est ensuite moulée par poinçonnage de moule ou processus de pressage rotatif, assurant sa forme incurvée répond aux normes de conception.

Phase II: paires et soudures de groupes millimétriques – construction du « torse » de la tour

Il s'agit de la phase de base de la connexion des composants individuels dans un tout, dans lequel Deere a investi une grande précisionéquipementEt discipline de processus stricte.

1,Soudure longitudinale et rectification: la soudure longitudinale des joints de cylindre individuels de la première rangée de groupes de soudage par points, puis la soudure est terminée sur le porte - rouleaux de soudage. Les joints de cylindre après soudage peuvent produire des déformations et doivent être arrondis avec précision à l'aide d'une machine à enrouler ou d'un équipement de correction de cercle spécial, assurant ainsi leur circularité pour répondre aux exigences du processus suivant.

2,Paire de groupes ring Stitch: le champ de bataille où la précision est décisive: plusieurs sections de cartouche avec tête d'encapsulation sont amarrées section par section sur un grand ensemble de paires. Ce lien est une priorité absolue pour le contrôle de la qualité, que Deere contrôle en se référant strictement aux normes de précision dans les domaines de la fabrication tels que l'industrie nucléaire:

（1) etMarge d'erreur: contrôle sur une épaisseur de feuille plus mince1 / 10 et généralement pas plus de 3 mm.

（2) etDegré de ligne droite/ degré coaxial: surveillance par des instruments tels que la télémétrie laser pour s'assurer que la perpendicularité et la déviation de la ligne centrale de toute la tour sont dans une plage minimale.

（3) etJeu de groupe à jeu: utilisez des outils tels que des plaques d'espacement pour contrôler avec précision l'espace de couture de l'anneau dans les limites des exigences du processus.

Le contrôle strict de ces paramètres est la base pour garantir la qualité du soudage par couture d'anneau ultérieur et la capacité de charge globale de la tour.

3,Soudure par couture d'anneau: la plus longue ligne de vie: les coutures en anneau sont les « ceintures » qui relient les corps des tours et sont les soudures les plus longues et les plus complexes des tours. Dill utilise un porte - rouleaux de soudage pour entraîner la rotation du corps de la tour, et les soudeurs internes et externes appliquent le soudage de manière synchrone. Pour les soudures importantes, utilisez des processus tels que "soudage double face sur un seul côté" et suivez les principes tels que "soudage des joints d'anneau d'abord, soudage des joints debout après" pour contrôler les contraintes de soudage et la déformation. La méthode de soudage est choisie en fonction de l'évaluation des matériaux et des processus, couvrant le soudage à l'arc manuel, le soudage automatique à l'arc enterré, le soudage à l'arc à argon, etc.

4、Accessoires soudage: après avoir terminé la soudure du corps, souder avec précision les accessoires tels que jupe, prise de contrôle, bride, trou d'homme, plate - forme, etc. Parmi eux, les exigences de planéité et d'horizontalité de la bride, après le soudage, il est souvent nécessaire d'effectuer un usinage secondaire ou une correction pour assurer la rigidité de la connexion avec le tuyau externe.

Phase 3: essais non destructifs en pleine dimension – faire un « CT complet du Corps » pour la tour

Une fois la soudure terminée et l'inspection de l'apparence de la soudure qualifiée, vous entrez dans la chaîne d'essais non destructifs. Deere, selon les normes de conception et les exigences réglementaires, adopteLa technologie effectue un « Examen médical» de la soudure pour s'assurer que l'intérieur est exempt de défauts.

Phase 4: Élimination du stress et test – donner à la tour « l’âme de la force »

1、Traitement thermique après soudage: pour les pylônes à paroi épaisse, les matériaux ayant tendance à la corrosion sous contrainte ou les occasions où la norme l'exige, deere effectue un traitement thermique d'élimination des contraintes après soudage. L'ensemble de la tour est envoyé dans un grand four de traitement thermique, chauffé lentement, isolé et refroidi pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage, améliorer les propriétés mécaniques des matériaux et améliorer la sécurité à long terme de l'équipement dans des environnements exigeants.

2、Stress test: le « bar mitzvah » final: C'est le test de résistance et de rigueur le plus complet avant la sortie de la tour. Deere le fait en stricte conformité avec le Code d'inspection technique de sécurité des récipients à pression fixes.

（1) etEssai hydrostatique: méthode. Lentement pressurisé à la pression de conception après remplissage d'eau1,25 - 1,5 fois, maintenez la pression assez longtemps, vérifiez s'il y a des fuites, une déformation anormale et une chute de pression. La qualité de l'eau pour l'essai a des exigences strictes, l'équipement en acier inoxydable austénitique doit contrôler la teneur en ions chlorure de l'eau pour éviter la corrosion sous contrainte.

（2) etEssai barométrique: pour les équipements qui ne sont pas appropriés pour le remplissage d'eau pour des raisons structurelles ou de fondation, ou qui utilisent de l'eau ambiante, l'essai barométrique est effectué sous des mesures de sécurité strictes, la pression d'essai est généralement la pression de conception1,1 - 1,15 fois.
Le succès complet des tests de pression, la preuve ultime de la qualité qualifiée dans la fabrication des tours et de la société DeereUne expression centralisée de la force de qualification de fabrication de niveau A2.

Résumé: ingénierie des systèmes, ingéniosité

La production de Tours métalliques, loin d'être un simple travail des métaux, est une ingénierie de systèmes complexes qui combine la science des matériaux, l'ingénierie de soudage, la technologie de contrôle non destructif et la gestion rigoureuse de la qualité. De la Coupe d'une plaque d'acier à l'érection d'une tour géante, chaque maillon est lié à l'attachement de Deere à l '« ingéniosité» et à la « conformité». La société possède une licence de fabrication de récipients à pression de classe A2, non seulement en termes de qualification, mais aussi en termes de responsabilité et d'engagement dans chacun des processus et de chaque inspection mentionnés ci - dessus.

Nous croyons qu'avec ce voyage en profondeur dans le processus de fabrication, vous comprendrez non seulement comment les tours sont fabriquées, mais aussiJill Chemical Filler Co., Ltd., Pingxiang, Province du JiangxiUn héritage professionnel et une quête de valeur en tant que partenaire fiable de l'industrie. Vous êtes invités à visiter le site de production de Pingxiang dil et à ressentir la puissance et la précision de la fabrication industrielle moderne sur le terrain.