Membrane d'osmose inverse tubulaireC'est une technologie de séparation par membrane pour le traitement efficace des liquides hautement contaminés, composée d'un diaphragme à disque, d'un disque de guidage, d'un joint en caoutchouc de type O, d'un tirant central et d'un manchon résistant à la pression pour former une colonne de membrane, la séparation par osmose par entraînement à haute pression, largement utilisée dans le traitement des eaux usées industrielles, le dessalement de l'eau de mer et la gouvernance des eaux usées à haute concentration. Avec la conception unique de tube de soucoupe, les membranes sont empilées alternativement avec le disque de guidage pour former un canal large de 6mm et un flux court de 7cm. Cette structure permet au liquide de former des turbulences à la surface de la membrane, ce qui réduit le dépôt de contaminants et réduit le risque de contamination de la membrane par un balayage convexe du disque de guidage. Les colonnes à membrane sont divisées en petites colonnes à membrane de 200 mm de diamètre et en grandes colonnes à membrane de 214 mm de diamètre, adaptées respectivement aux différents besoins d'échelle de traitement. Le manchon résistant à la pression peut résister à une pression maximale de 160 bar, assurant un fonctionnement stable du système.

　　Membrane d'osmose inverse tubulaireLa conservation nécessite différentes mesures en fonction de l'état d'utilisation (membrane neuve ou usagée) et de la durée de conservation (à court ou à long terme), les principes fondamentaux étant de maintenir l'humidité, de contrôler la température et d'empêcher la prolifération des micro - organismes.

I. méthodes de conservation des nouveaux éléments de membrane

Maintenir un état humide

L'élément de membrane doit être maintenu humide en tout temps après la mise à l'eau, même si l'emballage est temporairement ouvert pour confirmer la quantité, dans un état qui n'endommage pas le sac en plastique jusqu'à ce qu'il soit utilisé.

Cause: le séchage peut entraîner un rétrécissement du matériau du film, une diminution des performances et même des dommages irréversibles.

Contrôle de la température de conservation

Environnement à basse température (5 ~ 10 ℃): préférez la conservation à basse température, peut retarder le vieillissement du matériau du film.

Environnement de température normale (10 ~ 35 ℃): si la température est supérieure à 10 ℃, vous devez choisir un endroit bien ventilé et éviter la lumière directe du soleil, la température de conservation ne dépasse pas 35 ℃.

Mesures d'antigel: lorsque la température est inférieure à 0 ℃, des mesures d'isolation thermique (telles que l'emballage du matériau d'isolation thermique) doivent être prises pour empêcher les éléments de membrane de geler et de provoquer une rupture physique.

Éviter les dommages physiques

Lors de l'empilement des éléments de film, le nombre de couches de la boîte d'emballage ne dépasse pas 5 et assurez - vous que le carton est sec et protégé contre la déformation par compression ou l'humidité.

II. Méthodes de conservation des éléments de membrane utilisés

Conservation à court terme (≤ 48 heures)

Rinçage et vidange du système

Rincez le système avec l'entrée d'eau RO tout en évacuant l'air à l'intérieur du système, empêchant les résidus de gaz de sécher la surface du film.

Fermez les vannes d'entrée d'eau et d'eau concentrée et gardez le récipient sous pression rempli d'eau pour former une protection étanche.

Maintenance régulière

Si le temps d'arrêt est supérieur à 24 heures, vous devez exécuter le système en mode de fonctionnement pendant 1 heure toutes les 24 à 48 heures pour réduire le risque de reproduction microbienne.

Il est également possible d'utiliser la production d'eau RO ou le rinçage automatique CIP pour maintenir le système "prêt à fonctionner".

Conservation à long terme (> 48 heures)

Nettoyage et désinfection

Lavage: utilisez un programme de lavage standard pour éliminer les contaminants et la saleté de la surface du film et éviter le durcissement de la saleté causé par un arrêt prolongé.

Désinfection: avec la production d'eau RO pour formuler le liquide de stérilisation (par exemple, 500 ~ 1000 ppm de solution de bisulfite de sodium, pH 3 ~ 6) pour rincer le système, tuer les micro - organismes.

Rempli de liquide protecteur

Remplissez le liquide stérilisant avec le système d'osmose inverse (y compris les récipients sous pression et les lignes), fermez toutes les vannes et Empêchez l'entrée d'air de provoquer l'oxydation ou la prolifération de micro - organismes.

Choix du liquide protecteur:

Solution de bisulfite de sodium: bisulfite de sodium de qualité alimentaire couramment utilisé, concentration 500 ~ 1000 PPM, pH 3 ~ 6.

Formaldéhyde r liquide: concentration 0,2% ~ 0,3%, la létalité microbienne est plus forte, mais il est toxique et doit strictement respecter les règles de sécurité.

Autres agents: tels que les désinfectants à base de dpnpa ou d'isothiazoline, à choisir en fonction de la compatibilité du matériau de la membrane.

Vérifier et remplacer régulièrement le liquide protecteur

Température ≤ 27 ℃: rincer et remplir le système à plusieurs reprises avec du liquide protecteur frais tous les 30 jours.

Température > 27 ° C: changez le liquide protecteur tous les 15 jours pour empêcher la reproduction rapide des micro - organismes.

Indicateurs de surveillance: Vérifiez régulièrement le pH du liquide de protection (il doit être maintenu à 3 ~ 6) et la concentration (par exemple, il doit être remplacé lorsque la concentration de bisulfite de sodium est inférieure à 0,1%).

Traitement avant le redémarrage

Rinçage à basse pression: rincer le système avec une entrée d'eau à basse pression pendant 1 heure pour éliminer les résidus de liquide protecteur.

Rinçage à haute pression: Activez le rinçage à haute pression pendant 5 à 10 minutes pour éliminer davantage les résidus.

Décharge de la production d'eau: les vannes d'eau sont toutes ouvertes dans le processus de rinçage, assurant la qualité de l'eau produite est conforme à la norme avant d'être mis en service.

Détection des résidus de désinfectant: Avant de reprendre les opérations, il est nécessaire d'inspecter les résidus de désinfectant dans l'eau du produit et d'éviter d'affecter les processus ultérieurs.

Iii. Principes généraux de conservation

Eviter le séchage: en tout état de cause, l'élément de membrane ne doit pas être à l'état sec, sous peine de provoquer une dégradation permanente des performances 9.

Anti - oxydation: les membranes composites à osmose inverse en polyamide aromatique sont strictement interdites au contact avec de l'eau contenant du chlore résiduel, sous peine de causer des dommages irréparables. S'il n'est pas possible de déterminer si l'eau contient du chlore, des tests chimiques sont nécessaires pour confirmer et neutraliser avec du bisulfite de sodium.

Anti - pollution: préserver l'environnement doit être sombre et bien ventilé, éviter la lumière directe du soleil et la couverture de poussière, réduire le risque de reproduction microbienne.