Échangeurs de chaleur tubulaires en polypropylène modifié au graphite en tant qu'équipement clé dans les domaines de la chimie, de l'électricité, de la métallurgie et d'autres domaines, leur préparation avant utilisation et les spécifications opérationnelles affectent directement la durée de vie de l'équipement et la sécurité de la production. Ce type d'échangeur de chaleur utilise le polypropylène modifié au graphite comme matériau de base, en optimisant la structure moléculaire pour donner au matériau des propriétés telles que la résistance à la corrosion, la conductivité thermique rapide et la légèreté, mais les propriétés de grande fragilité et d'imperméabilité aux chocs déterminent également son utilisation à suivre strictement les spécifications.

L'adaptation environnementale doit être assurée avant l'installation. L'équipement doit être installé dans une zone bien ventilée et exempte de tout risque de fuite de gaz corrosifs, en évitant tout contact direct avec des flammes nues ou des sources à haute température. Lors de l'installation, il est nécessaire de tenir doucement et de placer, d'éviter les chocs violents qui provoquent la rupture du tube de graphite, en particulier pour empêcher le graphite étiré de reprendre la force radiale, si nécessaire, en ajoutant un manchon de protection en acier. Les raccordements de tuyauterie nécessitent des joints flexibles qui réduisent la transmission des contraintes mécaniques en fonctionnement, tout en assurant une fixation uniforme de tous les boulons à brides, empêchant les fuites locales.

Une vérification du système doit être effectuée avant l'opération. Il est nécessaire de vider tout l'air à l'intérieur de l'équipement avant l'utilisation initiale, empêchant la résistance à l'air de provoquer une surchauffe locale; Si utilisé comme évaporateur, il est nécessaire de confirmer à l'avance que le matériau n'a pas tendance à cristalliser, pour éviter le blocage de la ligne. La vanne doit être lentement ouverte au démarrage, augmentant progressivement la température et évitant la fissuration sous contrainte thermique provoquée par un brusque changement de température. Par exemple, une usine pharmaceutique a provoqué l'explosion d'un tube de graphite en raison d'un choc de vapeur, puis a résolu le problème en contrôlant le taux de réchauffement. En fonctionnement, la différence de pression entre l'entrée et l'exportation doit être surveillée en temps réel, si une augmentation anormale de la différence de pression peut signaler un encrassement ou un blocage, une inspection immédiate de l'arrêt est nécessaire.

La maintenance nécessite l'établissement d'un cycle scientifique. Chaque jour, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière de la surface de l'échangeur de chaleur pour maintenir l'efficacité de la dissipation de chaleur; Vérifiez le vieillissement du joint d'étanchéité tous les mois et Remplacez les pièces défectueuses à temps. Pour le milieu facile à cristalliser, il est recommandé d'effectuer un nettoyage chimique tous les trimestres, de choisir un nettoyant acide faible tel que l'acide citrique, d'éviter la corrosion du graphite par un oxydant puissant. Lors de la désactivation à long terme, l'équipement doit être séché et conservé hermétiquement pour empêcher la fissuration hygroscopique. Une usine chimique a prolongé la durée de vie de l'équipement de 3 à 8 ans en établissant un système de « tri - cha - tri - Qing».