La pompe de transfert de liquide à haute viscosité est un équipement clé pour les industries chimiques, pétrolières, alimentaires, de revêtement, etc. son fonctionnement stable est directement lié à l'efficacité de la production et à la qualité du produit. Parce que le support de transport est visqueux, se durcit facilement ou est corrosif, le nettoyage quotidien réglementé, l'entretien régulier et le remplacement rapide des pièces d'usure sont les pierres angulaires pour garantir sa longue durée de vie et ses performances efficaces. Cet article vous donnera systématiquement un ensemble pratique de conseils d'exploitation et d'entretien.

I. nettoyage quotidien: éliminer les résidus, prévenir les maladies

Le lavage quotidien est la première étape pour prévenir la solidification, la cristallisation ou la contamination croisée des fluides à l'intérieur de la pompe et doit être strictement effectué à chaque arrêt ou changement de fluide de transfert.

1. Principe de rinçage: Suivez le principe de "vider d'abord, rincer après". Après l'arrêt, la ligne de sortie est d'abord ouverte pour évacuer autant que possible la cavité de pompe et le milieu restant dans la ligne. Pour les médias faciles à durcir, cette étape doit être effectuée rapidement.

2. Sélection de l'agent de nettoyage:

Type universel: pour la plupart des supports, rinçage cyclique avec un solvant compatible avec le matériau de production suivant (par exemple eau chaude, eau chaude, alcool, diluant, etc.).

Type spécial: pour les résidus tenaces (peinture, résine, par exemple), utilisez un nettoyant spécial ou de la vapeur à haute température. Il est important de se référer à la fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) pour choisir un nettoyant approprié et sûr.

3. Processus de nettoyage:

Poinçonnage positif et recul: injecter le détergent dans l'entrée de la pompe, le retirer de la sortie, effectuer un rinçage de circulation avant. Pour les blocages tenaces, la méthode du « rétrolavage », c'est - à - dire l'injection d'un agent de nettoyage depuis la sortie et l'évacuation depuis l'importation, peut être utilisée pour laver les angles morts.

Circulation et trempage: Laissez le nettoyant circuler dans le système de pompe et de canalisation pendant 10 à 15 minutes. Pour un encrassement sévère, la vanne de sortie peut être fermée et le nettoyant peut être laissé tremper dans la cavité de la pompe pendant un certain temps avant de circuler après avoir ramolli le résidu.

Purge et séchage: après le nettoyage, utilisez de l'air comprimé sec et propre pour purger la cavité et la ligne de la pompe, éliminer le détergent résiduel et l'humidité, empêcher la rouille ou réagir avec le fluide de transport suivant.

II. Entretien régulier: Inspection du système, maintenir le meilleur état

En plus du nettoyage quotidien, un entretien systématique régulier est efficace pour détecter et éliminer les défaillances potentielles.

1. Inspection quotidienne / hebdomadaire:

État de fonctionnement: Écoutez s'il y a des bruits ou des vibrations inhabituels dans le fonctionnement de la pompe.

Propriétés d'étanchéité: vérifiez les joints mécaniques ou les lettres de remplissage pour les signes de fuite. Pour les joints mécaniques à une seule extrémité, une légère fuite peut être normale pour la lubrification et le refroidissement, mais la formation de Gouttes nécessite une vigilance.

Situation de montée en température: touchez le corps de la pompe pour vérifier s'il ne surchauffe pas. Les températures élevées peuvent provenir d'une mauvaise lubrification, de l'usure des composants ou d'une défaillance du moteur.

2. Entretien mensuel / trimestriel:

Fixation et lubrification: vérifiez et fixez les boulons d'ancrage et les raccords de tuyauterie. Complétez ou remplacez la graisse (huile) du boîtier de roulement comme requis par le fabricant pour vous assurer que le roulement est bien lubrifié.

Entretien du moteur: vérifiez que le courant du moteur est dans la gamme nominale, nettoyez le ventilateur de dissipation de chaleur du moteur et la poussière sur le boîtier.

Soupape de sécurité / soupape de décharge: vérifiez que la soupape de sécurité fonctionne correctement pour vous assurer qu'elle peut s'ouvrir de manière fiable à la pression définie.

Iii. Recommandations sur le cycle de remplacement des pièces d'usure: la clé de la maintenance prédictive

La durée de vie des pièces d'usure est influencée par de nombreux facteurs tels que les caractéristiques des médias, la pression de travail, la durée de fonctionnement, etc. ci - dessous est le cycle général recommandé, le remplacement réel doit être ajusté en fonction des conditions de travail spécifiques.

1. Joint (joint mécanique / joint de remplissage):

Cycle recommandé: 3 - 12 mois. C'est l'une des pièces d'usure les plus centrales.

Remplacer le signal: il y a une fuite constante, une baisse significative de l'efficacité de la pompe ou un bruit accru en fonctionnement. Pour le transport de milieux fortement corrosifs ou contenant des particules, la période doit être raccourcie. Il est recommandé de garder un ensemble de joints de rechange pour une utilisation rapide.

2. Rotor et Stator (composants de base de la pompe à vis):

Cycle recommandé: 6 - 18 mois. Le jeu de coopération du rotor avec le stator est essentiel pour garantir la capacité d'auto - aspiration et le débit de la pompe.

Signal de remplacement: baisse significative du débit, pression instable, perte de capacité d'auto - amorçage ou augmentation anormale du courant de fonctionnement. Lorsque l'usure entraîne un jeu trop important, le rotor et le stator doivent être remplacés par paires.

3. Ensemble de valves avec bague d'étanchéité (pompe à engrenages, pompe à piston, etc.):

Soupapes de sécurité / soupapes de surpression: 12 - 24 mois, ou vérifiez leurs performances après chaque étalonnage de pression du système.

Valve d'entrée / sortie / valve à bille: 6 - 12 mois, vérifiez son usure et son étanchéité.

Joints / joints toriques: remplacez - les ensemble chaque fois que vous effectuez une révision ou que vous remplacez les composants de base, et il n'est pas recommandé de les réutiliser.

4. Roulements:

Cycle recommandé: 12 - 24 mois.

Signal de remplacement: augmentation anormale de la température au niveau du palier, bruit de fonctionnement important ou présence de vibrations. Une bonne lubrification est le moyen de prolonger la durée de vie des roulements.