La sphère de la valve à bille flottante est flottante, sous l'effet de la pression du milieu, la sphère peut créer un certain déplacement et presser étroitement sur la bague d'étanchéité de l'extrémité de sortie, garantissant l'étanchéité de l'extrémité de sortie, genre d'étanchéité forcée unilatérale. La sphère de la valve à bille fixe est fixe, après la compression ne produit pas de mouvement, de sorte que, lors de la conception, les deux anneaux d'étanchéité doivent être suffisamment précontraints pour garantir l'étanchéité, le genre d'étanchéité forcée double face. Des paliers de poussée ou de glissement sont généralement montés sur des tiges de valve supérieures et inférieures solidaires des billes. La conception de la vanne à bille flottante doit se concentrer sur la capacité du matériau de la bague d'étanchéité à résister à la charge d'action du milieu de la sphère. Parce que la charge de la sphère sur le milieu de travail est entièrement transmise à la bague d'étanchéité de sortie, cette structure à bille flottante est largement utilisée dans les vannes à bille à moyenne et basse pression. En outre, la conception doit également tenir compte de la nécessité d'un grand moment lors du fonctionnement de la vanne à bille de gros calibre.

La vanne à bille flottante est couramment utilisée dans les tuyaux de petit calibre à basse et moyenne pression tels que l'eau, le gaz, etc., tels que les vannes d'arrêt dans les systèmes industriels généraux. La vanne à bille fixe est appliquée dans l'industrie pétrochimique, les longues lignes de transmission, l'énergie électrique et d'autres occasions à haute pression de gros calibre, telles que les vannes à bille de ligne de classe 1500 +.

La structure de la vanne à bille flottante est simple et peu coûteuse, mais limitée à la pression et au calibre; En optimisant l'étanchéité et la structure de support, les vannes à bille fixes sont adaptées à des conditions de travail plus exigeantes, mais avec des coûts et des exigences techniques plus élevés. Les options de conception doivent tenir compte de la pression, du diamètre, des caractéristiques des médias et des besoins de maintenance.