Projets de détection de matériaux métalliques

Quels sont les projets d'inspection de matériaux métalliques? Selon la petite rédaction, il est possible de diviser le projet de détection en deux grandes parties, uneLe produit est un contrôle de qualité interne, principalement tester les propriétés mécaniques des produits, la composition chimique, métallographique, anti - corrosion, aucun dommage, taille, soudage et d'autres aspects, les principales normes d'essai peuvent être basées sur l'Amérique du Nord, ISO、 Chine, Europe, Allemagne, Japon et autres normes,Une autre partie est destinée à la production, à la commande, au transport, à l'utilisation, à la garde et à l'inspectionCette partie doit être conforme aux normes techniques harmonisées (GB, Yb, JB). Le contenu spécifique est présenté ci - dessous.

Les principaux éléments de détection à l'intérieur des matériaux métalliques sont les suivants:

1, propriétés mécaniques:Principalement (essai de traction, essai de traction à haute et basse température, essai de compression, essai de cisaillement, essai de torsion, essai de flexion, essai d'impact, essai de Dureté Rockwell, essai de dureté Brinell, essai de dureté Vickers, essai d'aplatissement;

2, analyse de composition chimique:Analyser principalement la teneur en divers composants chimiques dans les matériaux métalliques (carbone, silicium, manganèse, phosphore, soufre, nickel, chrome, molybdène, cuivre, vanadium, titane, tungstène, plomb, niobium, mercure, étain, cadmium, antimoine, aluminium, magnésium, fer, zinc, azote, hydrogène, oxygène);

3, test métallographique:Comprend principalement (inclusions non métalliques, tissus de faible multiplication, granulométrie, inspection de coupure, épaisseur de placage, profondeur de la couche durcie, couche décarbonatée, métallographie de fonte grise, métallographie de fonte ductile, analyse de tranche métallographique;

4, essai de placage:Les méthodes couramment utilisées sont, la mesure de l'épaisseur du revêtement - Coulombe, la mesure de l'épaisseur du revêtement - phase d'or, la mesure de l'épaisseur du revêtement - vortex, la mesure de l'épaisseur du revêtement - fluorescence par rayons, l'analyse de la composition du revêtement et l'analyse des taches de surface;

5, essai de corrosion:Y compris le test de brouillard salin neutre, le test de brouillard salin acide, le brouillard salin accéléré par ions de cuivre, le test de corrosion au dioxyde de soufre, le test de corrosion au sulfure d'hydrogène, le test de corrosion mixte et gazeuse, le test de corrosion à l'acide oxalique à 10% en acier inoxydable, le test de corrosion à l'acide sulfurique et au sulfate de fer en acier inoxydable, le test de corrosion à l'acide nitrique à 65% en acier inoxydable, le test de corrosion à l'acide nitrique en acier inoxydable, le test de corrosi

6, détection non destructive:Y compris la détection par ultrasons, la détection de rayons, la détection de particules magnétiques, la détection de pénétration;

7, essai de taille:Y compris la mesure dimensionnelle, la symétrie, la verticalité, la planéité, le battement de cercle, la coaxialité, le parallélisme, la circularité, la rugosité;

8, Évaluation du processus de soudage:Y compris les tests de traction, les tests de flexion (flexion de face et de dos), la détection par ultrasons, la détection de rayons, la détection de poudres magnétiques, la détection de pénétration, la visualisation de surface, la détection de tissus macroscopiques, les tests de dureté des soudures, les tests d'impact.

L'analyse de défaillance comprend:Les procédures et les étapes de l'analyse de défaillance, l'enquête sur les incidents de défaillance, l'identification de l'incident ou de la première défaillance, la collecte minutieuse et la bonne garde des restes de pièces défectueuses, la collecte d'informations de base sur les pièces défectueuses, la détermination du Protocole d'analyse de défaillance et l'élaboration des détails de mise en œuvre, l'inspection, les essais et l'analyse.

En plus de ce qui précède, il y a les articles de détection suivants, principalement pour la production de matériaux métalliques, la commande, le transport, l'utilisation, la garde.

(i) l'inspection de l'emballage dépend du type, de la forme, de la taille, de la précision, de la protection contre la corrosion des matériaux métalliques.

1. En vrac:C'est - à - dire sans emballage, lingot, bloc (pas peur de la corrosion, pas précieux), grand acier (grand acier, tôle d'acier épaisse, rail), fonte, etc.

2. En paquets:Se réfère à la petite taille, la corrosion a peu d'impact sur l'utilisation, tels que l'acier de petite et moyenne taille, l'acier de tube, le fil, la tôle, etc.

3. Dans la boîte (seau):Se réfère à anti - corrosion, petits produits minces, tels que fer blanc, tôle d'acier au silicium, lingots de magnésium, etc.

4. Formant l'axe:Se réfère au fil, au câble, au toron, etc. Pour les boîtes à balles, les produits d'emballage de l'arbre doivent d'abord vérifier si l'emballage est complet.

(II) la marque d'inspection du logo est un signe de matériau distinctif, de spécification, indiquant principalement le nom du fournisseur, le numéro de marque, le numéro de lot d'inspection, les spécifications, la taille, le niveau, le poids net, etc. Les signes sont:

5. Couleur de revêtement:Sur la surface d'extrémité du matériau métallique, les extrémités sont peintes dans différentes couleurs, principalement pour l'acier, la fonte, les matières premières colorées, etc.

6. Impression:Méthode d'estampage ou de peinture en acier sur les sites spécifiés pour les matériaux métalliques (surfaces d'extrémité, extrémités), en indiquant la marque, la spécification, le numéro standard, etc. du matériau. Principalement utilisé pour les tôles moyennes et épaisses, les profilés, les matériaux colorés, etc.

7. Inscription:Les matériaux métalliques tels que les balles, les boîtes, les axes sont répertoriés à l'extérieur pour indiquer leur numéro de marque, leur taille, leur poids, leur numéro standard, leur fournisseur, etc. Les matériaux métalliques doivent être soigneusement identifiés lors de l'inspection du logo, et bien protégés lors du transport, de la garde, etc.

(III) Inspection des dimensions des spécifications les dimensions des spécifications se réfèrent aux dimensions nominales des principales parties du matériau métallique (longueur, largeur, épaisseur, diamètre, etc.).

8. Taille nominale (taille nominale):Est la taille idéale que les gens veulent obtenir dans la production, mais il a un certain écart avec la taille réelle.

9. Déviation dimensionnelle:La différence entre la taille réelle et la taille nominale est appelée écart de taille. Plus grande que la taille nominale est appelée déviation positive, plus petite que la taille nominale est appelée déviation négative. Dans la gamme standard prescrite appelée déviation autorisée, au - delà de la gamme appelée taille super mauvaise, super mauvaise appartient aux produits non conformes.

10. Niveau de précision:La déviation permise de la taille du matériau métallique spécifie plusieurs gammes, et la taille de déviation permise par la taille est divisée en plusieurs niveaux appelés niveaux de précision, les niveaux de précision sont communs, supérieurs, etc.

11. Longueur de livraison (largeur):Est la taille principale de la livraison de matériel métallique, se référant à la spécification de degré long (large) que le matériel métallique doit avoir lors de la livraison.

12. Longueur habituelle (longueur irrégulière):La longueur n'est pas définie, mais doit être dans une plage de longueur définie (différente selon la variété, la longueur n'est pas la même, selon le Ministère, l'usine).

13. Règle courte (règle étroite):La longueur est inférieure à la limite inférieure de la taille de longueur habituelle spécifiée, mais pas inférieure à la longueur minimale autorisée spécifiée. Pour certains matériaux métalliques, une partie de la « Règle courte» peut être remise conformément aux règlements.

14. Longueur de règle:La longueur du matériau métallique livré doit avoir la longueur du demandeur dans le contrat de commande (écart généralement positif).

15. Longueur de règle:La longueur de la matière métallique livrée doit être un multiple entier de la longueur du demandeur dans le contrat de commande (port de scie supplémentaire, déviation positive).

16. Spécifications taille:L'inspection doit prendre soin de mesurer les parties du matériau et de choisir les outils de mesure appropriés.

Iv) Inspection des quantités

La quantité de matériau métallique, généralement se réfère au poids (à l'exception des plaques de cale individuelles, des éclisses en nombre de pièces), la méthode d'inspection de la quantité est:

17. Mesuré en poids réel:Les matériaux métalliques mesurés en poids réel doivent généralement tous être inspectés. Pour avoir un emballage solide (par exemple, boîte, joint, seau, etc.), le poids brut, le poids net et le poids à vide sont indiqués sur l'emballage. Si la tôle d'acier mince, la tôle d'acier au silicium, l'alliage de fer peut effectuer un nombre d'inspection aléatoire d'au moins 5% d'un lot, si le poids d'inspection aléatoire et le poids marqué sont très différents, tous doivent être pesés hors boîte.

18. Mesure par conversion théorique:Le poids obtenu en termes de taille nominale (taille réelle) et de poids spécifique du matériau, pour ces profilés à la règle et d'autres peuvent être convertis en théorie, mais lors de la conversion, faites attention à la formule de conversion et au poids spécifique réel du matériau.

(v) Inspection de la qualité de surface l'inspection de la qualité de surface est principalement l'inspection des matériaux, de l'apparence, de la forme, des défauts de surface, principalement:

19. Ellipticité:Matériau métallique de section circulaire, phénomène de diamètre variable dans chaque direction sur une même section. L'ellipticité est exprimée par la différence de diamètre entre zui grand et zui petit sur la même section, qui diffère pour différentes normes de matériaux d'utilisation.

20. Courbure, courbure:Le Pliage est un matériau laminé. Terme général qui n'est pas droit dans le sens de la longueur ou de la largeur et qui a la forme d'une courbe. Si vous exprimez leur niveau d'inégalité en chiffres, appelez la courbure.

21. Torsion:Le matériau laminé en bande est torsadé en spirale le long de l'axe longitudinal.

22. Courbure de la faucille (courbure latérale):Se réfère à la flexion de la tôle, de la bande et de la forme proche de la section rectangulaire le long de la longueur (d'un côté de la face étroite), avec une courbe concave sur une face et une courbe convexe sur l'autre face, appelée "flexion de faucille". Exprimé en hauteur concave.

23. Courbure:Signifie que dans la direction de la longueur et de la largeur de la plaque ou de la bande apparaît simultanément le phénomène de vague de hauts et Bas, formant une courbe de 瓢, appelée 瓢 courbure. La valeur numérique représentant le degré de 瓢 est appelée 瓢 courbure.

24. Fissures superficielles:Se réfère à la fissure de la couche superficielle d'un objet métallique.

25. Oreilles:En raison d'un mauvais ajustement des rouleaux et d'autres raisons, des protubérances qui s'étendent dans la direction du laminage apparaissent, appelées oreilles.

26. Y compris les blessures:Se référant à la surface du matériau en ligne droite ou en arc de sillon marque peut généralement voir le fond du sillon.

27. Cicatrisation:Se réfère à des flocons qui ne sont pas uniformément répartis sur la surface du matériau métallique en forme de langue, en forme d'ongle ou en forme d'écaille de poisson.

28. Liaison:Les tôles, les feuilles, les bandes réalisées lors du recuit de laminage alterné collent les unes aux autres avec les points inter - couches, les lignes, les faces. Après l'écartement de la surface reste des traces de liaison, appelé collage.

29. Oxyde de fer:La peau d'oxyde de fer fait référence à l'oxyde métallique que le matériau génère à la surface pendant le chauffage, le laminage et le refroidissement.

30. Pliage:Est un défaut de surface formé par le métal dans le processus de laminage à chaud (ou de forgeage), avec des couches bimétalliques dont les surfaces sont pliées les unes aux autres, coïncidant en ligne droite ou en courbe.

31. Points:Se réfère à la surface rugueuse de la surface du matériau métallique bosselée.

32. Bulles sous - cutanées:La surface du matériau métallique présente une distribution irrégulière de tailles inégales, de formes différentes, de petites bosses lisses environnantes, des bulles brisées en forme de griffes de poulet ou des cicatrices en forme de langue appelées bulles. Les causes des défauts de surface sont principalement dues à un mauvais fonctionnement de la production, du transport, du chargement et du déchargement, de la garde, etc. Selon l'impact sur l'utilisation, certains défauts sont tout simplement pas autorisés à dépasser la limite. Certains défauts, bien qu'inexistants, ne permettent pas de dépasser les limites; Si divers défauts de surface sont autorisés à exister, ou dans quelle mesure, sont clairement spécifiés dans les normes de référence.