Quelle est la différence entre la taille du capteur turck mesurée
Les capteurs turck fournissent quantitativement des signaux de sortie électriques utiles, c'est - à - dire des convertisseurs dans lesquels les capteurs convertissent les grandeurs physiques et chimiques de la lumière, du temps, de l'électricité, de la température, de la pression et des gaz en signaux. Le capteur, en tant que composant clé du système de commande électrique d'une voiture, affecte directement le fonctionnement des performances techniques de la voiture.
Les capteurs turck sont équipés de 10 à 20 capteurs, et plus encore pour les limousines, qui sont principalement distribués dans le système de contrôle du moteur, le système de contrôle du châssis et le système de contrôle de la carrosserie.
Les capteurs turck sont actuellement disponibles en plusieurs types, les applications les plus importantes étant le type capacitif, le type de varistance, le type d'inductance variable (lvdt) de la transmission à membrane, le type d'onde élastique de surface (SAW). Le capteur capacitif a une énergie d'entrée élevée, une bonne réponse dynamique, une bonne adaptabilité environnementale et d'autres caractéristiques; Le type de varistance est fortement influencé par la température, nécessite un autre circuit de compensation de température, mais convient; Le style lvdt a une sortie plus grande, facile à produire numériquement, mais moins résistant aux vibrations; Le style de scie a des caractéristiques telles que la petite taille, la masse légère, la faible consommation d'énergie, le sexe fort, la sensibilité élevée, la haute résolution, la sortie de quantité numérique, etc., il est un capteur relativement.
Une pression de pointe plusieurs fois supérieure à la pression de fonctionnement du système peut se former en un temps extrêmement court. Dans les machines de marche typiques et l'hydraulique industrielle, tout capteur de pression peut être rapidement détruit s'il n'est pas conçu avec une telle situation de travail à l'esprit.
En outre, le capteur de pression est également soumis à des pulsations de pression ininterrompues de la pompe hydraulique, bien qu'il ne soit pas aussi intense que les pointes de pression, mais de longues heures de travail peuvent endommager le capteur. Le capteur de pression résout cette série de problèmes et le nouveau design s'adapte à la grande majorité des applications et peut fonctionner des millions de fois.
Les applications typiques comprennent: systèmes hydrauliques pour divers véhicules, systèmes de transport de matériaux, outils hydrauliques et systèmes hydrauliques, machines d'essai de matériaux, systèmes de suspension adaptatifs
Le capteur de pression est principalement utilisé dans: le cylindre de suralimentation, le servomoteur, le cylindre de suralimentation gaz - liquide, le servomoteur gaz - liquide, la presse et d'autres domaines.
Même après des années d'utilisation, ce capteur à faible consommation d'énergie peut fournir un signal très fiable et stable dans des conditions de travail difficiles. En outre, il a également une bonne capacité de pression et peut résister aux fluctuations de pression qui se produisent souvent dans le système hydraulique. La technologie de détection MEMS utilisée par un tel capteur assure la stabilité de la sortie. Les capteurs peuvent tous émettre un signal de rapport linéaire directement proportionnel à la pression de fonctionnement.
La gamme d'applications des capteurs de pression est très large et, avec une large application des capteurs de pression, il est important de déterminer comment détecter les capteurs de pression. Détectez le capteur de pression, selon l'objectif, les éléments détectés ne sont pas les mêmes, bien sûr, la méthode de détection fera également la différence.
1, détection sous pression, la méthode de l'ordre d'inspection est: alimentation du capteur, soufflage du trou de conduction d'air du capteur de pression avec la bouche, détection du changement de tension à la sortie du capteur avec la vitesse de tension du multimètre. Si la sensibilité relative du capteur de pression est grande, cette quantité de variation est évidente. S'il n'y a pas de changement, il est nécessaire de passer à une source de pression d'air pour appliquer la pression.
Avec les méthodes ci - dessus, il est essentiellement possible de détecter l'état d'un capteur. Si une détection précise est nécessaire, le capteur doit être étalonné avec une source de pression standard, en donnant une pression au capteur, en fonction de la taille de la pression et de la quantité de variation du signal de sortie. Et, si les conditions le permettent, effectuer une détection de température des paramètres pertinents.
2, la détection du point zéro, avec la vitesse de tension du multimètre, détecte la sortie du point zéro du capteur en l'absence de pression appliquée. Cette sortie est généralement une tension de l'ordre de MV, si l'indicateur technique du capteur est sorti, cela indique la plage de déviation du point zéro du capteur.