KH644Y/CKH744Y/CKH664Y/CKH764Y-16C/25/40/64/100/150LB/300LB/600LB 气动逆止阀、Clapet anti - retour pneumatique,L'effet du clapet anti - retour d'extraction, du clapet anti - retour d'extraction, du clapet anti - retour d'extraction à fermeture rapide, du clapet anti - retour d'extraction pneumatique, du clapet anti - retour d'extraction hydraulique, du clapet anti - retour d'extraction en acier chrome - molybdène, du clapet anti - retour d'extraction American Standard, du clapet anti - retour d'extraction, du clapet anti - retour d'extraction, du clapet anti - retour d'extraction sur la Parce que lorsque la turbine est déchargée, ils la protègent contre les excès de vitesse dus au retour de vapeur et empêchent le chauffage et les conduites d'eau d'entrer dans la turbine. Introduction à la structure de la soupape d'arrêt inverse d'extraction il existe deux formes de soupape d'arrêt inverse d'extraction. Une porte anti - retour sur la ligne d'extraction de chaleur de retour; L'autre est un clapet sur la ligne d'évacuation des cylindres haute pression à travers un grand débit. Ils dépendent tous de l'eau sous pression comme force motrice de contrôle. Pour réaliser l'action de verrouillage de la fermeture longue distance et automatique, il est prévu un système de contrôle de l'eau, abrégé en dispositif de transfert de pression de porte inversée. La structure de la porte anti - retour et de son siège de manoeuvre sur la ligne d'extraction de retour thermique est représentée sur les figures. En fonctionnement normal, le levier de porte forcé 8 du siège du levier de commande de la contre - porte, sous l'effet de la force du ressort, est en position haute, lorsque la contre - porte 1, à co - courant de vapeur, peut s'ouvrir librement et, lorsque la turbine à vapeur est déchargée, sous l'effet de la vapeur supérieure de la contre - porte 5, comprime conjointement la contre - porte 1 contre le siège de porte 7. Le système de forçage de la vapeur résulte de la différence entre la pression de vapeur résiduelle dans la ligne de vaporisation et la pression régnant dans la Chambre de vaporisation de la turbine à vapeur. Cette forme de porte anti - retour ne peut être montée que sur la partie horizontale de la ligne. Il y a des trous hydrophobes dans le fond de l'enceinte du côté de la Chambre d'extraction de la turbine, du côté de l'entrée de vapeur de la porte d'arrêt inverse. L'hydrophobie de la porte d'arrêt inverse de dégazage de segment est le remplissage d'une plaque d'orifice d'étranglement de 5 millimètres de diamètre d'évaporation étape par étape à l'étape suivante. La ligne d'extraction de la turbine à gaz adopte ce mode hydrophobe, pour l'économie de l'unité, c'est un peu à perdre, mais l'eau dans la ligne d'extraction n'est pas susceptible de s'accumuler, la sécurité pour le fonctionnement de l'unité est d'être fixée sur le piston tampon de vapeur 2 que sur la coupelle de clapet anti - retour, munie d'une chambre tampon de vapeur 13 sur le capot de clapet anti - retour 4, et sur le carter avant et arrière de clapet anti - retour est engagée une conduite d'équilibrage de vapeur 14 débouchant dans la Chambre tampon de vapeur. Afin d'éviter les courts - circuits de vapeur et de maintenir une certaine pression dans la Chambre tampon, une contre - butée sphérique 6 est prévue sur le tube d'équilibrage. Plus fiable. Lorsque l'obturateur inverseur est ouvert, la vapeur de la Chambre de vaporisation de la turbine à gaz passe d'abord dans la Chambre de vaporisation tampon 13, jouant un rôle tampon. Lorsque la porte d'arrêt inverse s'ouvre progressivement sous l'effet du flux de vapeur, la Chambre de vapeur tampon sort soigneusement par l'étanchéité de la tige de porte forcée; Lors de la fermeture à contre - obturation, les vapeurs résiduelles de la ligne d'aspiration sont déversées dans la Chambre tampon de vapeur 13 par le conduit d'équilibrage 14 afin de réduire la différence de pression sur le piston tampon 2, en partie basse, dans le but d'une fermeture rapide. La Chambre de vapeur tampon sert également de guide pour les mouvements de haut en bas de la soucoupe de porte.

Mais dans la pratique de l'exploitation, il a été constaté que le tube d'équilibrage de vapeur de la Chambre de vapeur d'amortisseur anti - obturateur et les équipements tels que la porte anti - obturateur sphérique sont problématiques de révision et de maintenance; Dans le même temps, il n'est pas nécessaire d'entrer de la vapeur pour amortir le coussin lorsque l'obturateur inverse est ouvert, mais de prolonger le temps d'ouverture de l'obturateur inverse, voire de le rendre insuffisamment ouvert. Par conséquent, il est retiré et seulement un trou de 3 ~ 5 mm de diamètre est percé dans le piston tampon 2, qui joue le rôle d'équilibrage du tuyau d'air lorsque la porte d'arrêt inverse est fermée. Il a été démontré en pratique qu'une telle amélioration permet à la fois d'atteindre le but d'une fermeture rapide de la porte anti - retour et de simplifier l'équipement. Un siège de manoeuvre 5 de la porte anti - retour est prévu à la partie supérieure du couvercle de porte 4, il est constitué principalement d'un piston 11 de levier de porte de force 8 et d'un ressort 9. L'étanchéité de la tige de porte forcée utilise un joint d'étanchéité à plaques empilées, tandis que la vapeur qui fuit est séparée par la pression dans la boîte de pression moyenne de l'étanchéité de l'arbre de la turbine à gaz et dans le réchauffeur d'étanchéité de l'arbre. Au démarrage de l'unité et à faible charge, la ligne de vaporisation est sous vide, la vapeur d'étanchéité de l'arbre est introduite, peut être utilisée comme joint d'étanchéité, lorsque la pression de la Chambre de vaporisation augmente, la fuite de vapeur de la tige de porte est versée dans le système de vapeur d'étanchéité de l'arbre. En fonctionnement normal, le ressort vient coiffer le piston du Siège de manoeuvre, il n'empêche pas la soucoupe de monter et descendre librement. Lorsque le dispositif de transfert de pression est allumé, il y a 0,29 ~ 1,08 MPa d'eau dans la partie supérieure du piston du Siège de manoeuvre, de sorte que le piston se déplace rapidement vers le bas à l'encontre de la force du ressort, de sorte que la tige de porte forcée se déplace vers le bas et Ferme la soucoupe de porte à contre - butée. Lors du déplacement forcé de la tige de porte vers le bas, l'interrupteur de course 12 est mis en marche, signalant la fermeture de la porte en sens inverse à la salle de commande.

La structure à clapet inverseur sur le tuyau d'évacuation du cylindre haute pression est représentée sur la figure. Cette porte d'arrêt inverseIl y a peu de perte de pression. Sa soucoupe de porte 1 est fixée par des charnières à deux leviers 5 suspendus à un axe horizontal 4, de sorte que la porte

La soucoupe fonctionne comme une fermeture. Dans le fonctionnement normal, en raison de l'action de la pression de l'eau de 0,29 ~ 1,08 MPa de pression manométrique (3 ~ 11 atmosphères de table) à la base du piston de commande 10, le piston de commande est déplacé à l'encontre de la force du ressort supérieur, de sorte que la butée arrière est en position ouverte. Sous l'effet du flux de cis - vapeur, la soucoupe est en position ouverte, ce qui réduit les pertes de vapeur. La partie inférieure du piston de manoeuvre 10 perd la pression de l'eau lorsque l'unité décharge la vapeur de reflux et se ferme sous l'action du ressort 8 et du poids mort de la coupelle, sinon il n'y a pas de butée inverse. La porte à clapet dans l'état fermé, la vapeur ne peut pas être renversée, donc il n'y a pas de capacité à ouvrir la soucoupe. Lorsque la turbine à vapeur est déchargée, afin de garantir la fermeture fiable de la porte d'arrêt inverse sur les lignes d'extraction de section et d'améliorer la rigidité de la soucoupe de porte sur 11, empêchant la vapeur de couler dans la turbine à vapeur, la porte d'arrêt inverse doit être fermée à distance ou automatiquement par un dispositif de transfert de pression. Le système du dispositif de transfert de pression est représenté sur la figure. La pression de l'eau de 0,29 ~ 1,08 MPa provenant de la sortie de la pompe à condensation passe par deux électrovannes de commande à chaque siège de manoeuvre de la porte d'arrêt inverse de la vapeur d'extraction, sous l'effet de la pression de l'eau pour forcer la fermeture de la porte d'arrêt inverse. Valve de commande électromagnétique pour la porte anti - retour sur la ligne de vaporisation de retour de chaleur

La structure est illustrée. Lorsque la bobine d'électrovanne 5 est alimentée, le piston 2 est dirigé vers le haut, l'eau sous pression se met en route avec le siège de manoeuvre de l'obturateur, tandis que la goupille 7, sous l'action du ressort de goupille 8, s'insère automatiquement à l'intérieur de la gorge de la tige du piston, bloquant ainsi l'électrovanne. De cette manière, le piston de l'électrovanne est maintenu en position ouverte lorsque la bobine d'électrovanne 5 perd de l'énergie. Si l'on veut fermer l'électrovanne, tant que l'interrupteur de télécommande met la bobine de broche 6 sous tension, la broche est extraite (broche extractible manuellement en place) et le piston 2 se ferme sous l'action du ressort 4, coupant l'entrée d'eau sous pression sous le siège de manoeuvre à contre - obturateur. L'utilisation de la poignée de piston sur place peut également ouvrir le piston de l'électrovanne. En fonctionnement normal, l'électrovanne est dans un état fermé, mais il y a une dérivation à l'avant et à l'arrière de l'électrovanne, l'orifice de laminage maintient la ligne arrière de l'électrovanne remplie d'eau condensée, la pression ne dépasse pas 0,01 ~ 0,02 MPa. Sur le piston de manoeuvre de la porte anti - retour est prévu un orifice de vidange, de sorte que le siège de manoeuvre de la porte anti - retour a souvent un écoulement d'eau, garantissant que le mécanisme de manoeuvre ne se produit pas de rouille et de phénomène de blocage. Le siège de manoeuvre est rempli d'eau, lorsque l'action de la vanne de commande électromagnétique, peut obtenir un effet de transfert de pression en temps opportun, garantissant la fermeture rapide de la porte d'arrêt inverse. Pour les clapets à clapet de cylindre haute pression, le siège de manoeuvre doit souvent être alimenté en eau sous pression, de sorte que deux autres électrovannes spéciales sont représentées.

Lorsque l'électrovanne est en position basse, de l'eau sous pression peut pénétrer dans le siège de manoeuvre de la porte à clapet. Lorsque l'électrovanne agit, coupez la source d'eau sous pression tout en allumant le drain, de sorte que l'eau sous pression restante à l'intérieur du Siège de manoeuvre de la gâchette est rapidement évacuée, ce qui permet à la gâchette de se fermer rapidement. L'électrovanne de commande du dispositif de transfert de pression, commandée automatiquement par l'interrupteur d'huile et le signal de fermeture automatique de la soupape principale de la turbine à vapeur, peut également être commandée à distance dans la salle de contrôle principale, où elle peut également être actionnée avec une poignée.