04,22,2026 14vues
Hbzhan contenu Guide de lecture: dans la sélection du charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et d'autres industries en Chine avec le filtre à vide à disque, le filtre à vide à cartouche, la centrifugeuse, le filtre à bande et le filtre - presse à cadre de plaque, etc. pour La séparation solide - liquide de la suspension, la plupart utilisent un tissu filtrant tissé Multifilament et une couverture filtrante aiguilletée non tissée introduite dans la production d'équipements étrangers depuis 90 ans pour la séparation.
Mais en haut, la séparation solide - liquide a commencé à utiliser un tissu filtrant monofilament depuis les années 90 et l'efficacité s'est considérablement améliorée. Cependant, en raison du prix élevé des tissus filtrants monofilaments importés, seuls quelques unités du pays qui ont des exigences techniques élevées pour le processus de séparation solide - liquide utilisent des tissus filtrants monofilaments importés.
Tissu filtrant monofilamentPerformance
Le tissu filtrant monofilament est fabriqué à partir de fibres synthétiques tissées à partir de monofilaments de nylon (PA), de polyester (PET), de propylène (PP) et d'éthylène (PE). La technologie de tissage du tissu filtrant monofilament ordinaire n'est pas compliquée, les fabricants de tissu filtrant industriel général du pays peuvent produire, mais pour produire un tissu filtrant monofilament spécial à haute densité qui peut répondre aux exigences du processus de séparation solide - liquide, seul le tissu filtrant spécial Xiang Co., Ltd., Wuxian, Province du Jiangsu, est actuellement disponible.
Le tissu filtrant en daim monofilament z53 fabriqué par la société a été déterminé par l'Institut de surveillance de la qualité des textiles de Suzhou CMA en 1996, et les principaux paramètres techniques du produit tels que la résistance à la rupture, l'allongement à la rupture, l'épaisseur, la quantité de respirabilité, la résistance à l'usure et la force de rupture supérieure sont des produits similaires nationaux. Après l'analyse des experts concernés de l'Université des mines de Chine estime que le niveau technique du produit est proche de celui des tissus filtrants monofilaments importés similaires.
Comparaison des performances de plusieurs tissus filtrants couramment utilisés
Le tissu filtrant tissé Multifilament a une courte durée de vie en raison de son usure rapide par les médias lors de la séparation solide - liquide. Le tapis filtrant aiguilleté non tissé est constitué d'une couche de fibres de polypropylène, dans la couche interne est ajouté un treillis renforcé tissé avec du fil de Damas, dans la couche superficielle par pressage à chaud pour former un mince film de lumière laminé, que le tissu filtrant tissé Multifilament augmente la force, améliore la dialysabilité et la douceur, améliorant ainsi dans une certaine mesure l'effet de filtration de déshydratation et la durée de vie du tissu filtrant, mais l'utilisation crée un mouvement de matériau bloquant.
L'auteur analyse l'idée du concepteur pour deux raisons: d'un point de vue mécanique. L'utilisation de l'acier d'angle sans l'acier plat n'est rien d'autre que d'augmenter la force de la plaque de compression. Selon l'expérience pratique de l'auteur, les chances de rupture de la plaque de pression sont faibles; Deuxièmement, à partir de l'analyse des effets du processus. Tentative d'augmenter la résistance au mouvement du matériau de surface de tamis, réduire la vitesse de mouvement de la couche de matériau pour améliorer l'efficacité de la déshydratation du tamis, mais pas dans la production réelle. En raison de l'épaisseur excessive de la couche de matériau, l'action de dialyse s'affaiblit et l'efficacité du tamisage devient mauvaise.
La déshydratation finale du charbon raffiné dans le processus général de traitement du charbon après l'utilisation de machines de tamisage, également avec une centrifugeuse pour la déshydratation secondaire. Selon la détermination de notre usine, l'humidité du produit de tamis vibrant est de 17% à 19%, après la centrifugeuse, l'humidité du produit est réduite à 6% pour répondre aux besoins des utilisateurs. Par conséquent, l'introduction de la technologie étrangère, à la fois pour voir sa sophistication, mais aussi pour résumer l'expérience dans la pratique de la production, de trouver des problèmes et d'apporter des améliorations. Par la pratique, la prise de conscience, la remise en pratique, la reconquête, la rationalité technique.
Il est recommandé que le Département de conception et de fabrication modifie le dispositif de serrage de tamis de type zkx2460. Après le cycle, le film compact s'use, la couche superficielle est moins lisse et le gâteau de filtration ne tombe pas facilement. En raison de la texture plus épaisse du tapis filtrant non tissé, la capacité mécanique est réduite, ce qui réduit l'efficacité de la séparation solide - liquide. Le tissu filtrant monofilament présente les avantages d'une surface lisse, d'une texture mince, d'une perméabilité rapide à l'eau et d'une résistance élevée à la casse, lorsqu'il est utilisé, il augmente non seulement la capacité jetable du filtre, mais également le trou de maille n'est pas facile à boucher, le gâteau de filtration tombe automatiquement, améliorant ainsi l'efficacité de séparation solide - liquide, tout en réduisant l'intensité de travail du gâteau artificiel.
Prenez l'exemple du tissu filtrant monofilament de malax z53, le produit utilise 50,25 mm de monofilament de malax comme matière première, après tissage par cinq tissus de satin à trois flèches, puis après un post - traitement spécial à haute température, de sorte que sa position de trou net est définie, non seulement la surface est lisse, brillante et la texture est mince, mais la résistance à la résistance du tissu filtrant par centimètre carré atteint plus de 100 N, l'utilisation normale peut résister à des milliers de coups répétés, prolongeant ainsi la durée de vie du tissu filtrant.
