Curseur co20

Dans les environnements industriels à haute température, à haute pression et dans des conditions de travail complexes, la durabilité et la stabilité des composants de l'équipement déterminent directement l'efficacité et la sécurité de la production.Curseur co20En tant que moulage en alliage à base de cobalt haute performance, il est devenu un composant central dans les domaines de la métallurgie, de l'énergie électrique, de la pétrochimie, de l'aérospatiale et d'autres domaines en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à l'oxydation, de sa résistance à l'usure et de sa stabilité chimique.

Curseur co20Avec le cobalt (CO) comme élément central, une matrice austénitique de haute résistance et de haute ténacité est formée par l'ajout d'éléments d'alliage tels que le chrome (CR), le nickel (ni), le silicium (si). Ses principaux avantages de performance sont les suivants:

Résistance à haute température: le coulisseau co20 peut fonctionner de manière stable et à long terme dans un environnement à haute température de 850 ℃ à 1350 ℃, son coefficient de dilatation thermique est faible et la déformation sous les fluctuations de température est minime, assurant la précision de l'équipement. Par exemple, dans un four de chauffage pour la fonte d'acier, le coulisseau co20 résiste à des températures élevées supérieures à 1200 ° C et peut toujours maintenir la structure intacte et éviter la fissuration due aux contraintes thermiques.

Résistance à l'oxydation et à la corrosion: l'élément Cobalt forme un film d'oxyde dense (comme CoO) à haute température, qui résiste efficacement à la corrosion oxydative; L'élément Chrome renforce encore la résistance aux sulfures, la capacité d'attaque des ions chlorure. Dans le domaine de la pétrochimie, le coulisseau co20 est utilisé pour les vannes de tuyauterie haute température et haute pression, qui résistent à l'érosion des gaz sulfurés et des métaux en fusion, avec une durée de vie plus de 3 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire.

Résistance à l'usure et aux chocs: grâce à un processus de traitement thermique spécial, la dureté de surface de la glissière co20 est jusqu'à hrc45 - 50, combinée à une matrice haute ténacité, qui peut encore maintenir un faible taux d'usure sous des charges de frottement et d'impact à haute vitesse. Par exemple, dans le cristalliseur de la machine de coulée continue, le coulisseau co20 est soumis à un lavage à l'acier et à des vibrations mécaniques, la quantité d'usure n'étant que de 1 / 5 de celle d'un matériau ordinaire.