Équipement intégré de formation pratique pour la synthèse et l'hydrolyse de l'acétate d'éthyle

Équipement intégré de formation pratique pour la synthèse et l'hydrolyse de l'acétate d'éthyle

Un,Caractéristiques techniques de l'appareil

1,Mode de fonctionnement innovant de l'unité

La configuration générale de cette installation permet de satisfaire deux modes de fonctionnement:

1) Réaction intermittente - mode de raffinage continu: l'unité peut fonctionner séparément comme réaction d'Estérification intermittente et équipement de raffinage pour compléter la réaction de synthèse et le raffinage de l'acétate d'éthyle.

2) Réaction continue en lit fixe - mode de raffinage continu: l'unité peut fonctionner séparément en tant que réaction d'Estérification continue en lit fixe et équipement de raffinage pour compléter la réaction de synthèse et le raffinage de l'acétate d'éthyle.

3) mode d'hydrolyse: l'unité peut fonctionner séparément en tant qu'équipement d'hydrolyse et de séparation indépendant pour compléter la réaction d'hydrolyse de l'acétate d'éthyle et la séparation des produits.

2,Diversité fonctionnelle des installations

1) L'appareil a des fonctions de formation pratique, d'évaluation, de compétition et de recherche.

2) ConformitéNormes nationales de compétences professionnelles pour les contrôleurs généraux des produits chimiques, répondre aux exigences de formation et d'évaluation des travailleurs moyens et supérieurs, des techniciens et des techniciens supérieurs.

3) l'unité est conçue et fabriquée selon les normes industrielles, proche de la réalité de l'usine, offrant une formation pratique industrialisée, une évaluation, un concours et une plate - forme de recherche.

4) partage Multi - professionnel, peutRencontrer génie chimique, processus chimique, machines, instrumentation et analyseAttendreprofessionnelFormation pratique, stages.

5) L'appareil peut être sûr, sain et respectueux de l'environnement, la formation liée à la sensibilisation professionnelle, la connaissance, la formation des compétences.

3,Description de la conception globale de l'appareil

1) la synthèse de l'unité, l'hydrolyse en utilisant la réaction intermittente de type bouilloire, la réaction catalytique en lit fixe et le processus de production combiné avec la rectification continue, peut utiliser l'éthanol, l'acide acétique comme matière première et l'acide solide comme catalyseur pour la production continue d'acétate d'éthyle.

2) la conception et la fabrication de l'unité répondent aux exigences des normes pertinentes telles que Hg / t 20519 - 2009, norme de conception de processus chimique, Hg / t 20546 - 2009, disposition de conception de l'équipement de l'unité chimique, Hg / t 20536 - 1998, disposition de gestion de la conception professionnelle Pour le contrôle automatique, Hg / t 20508 - 2014, spécification de conception de salle de contrôle, etc.

3) Principaux paramètres de conception de l'appareil

L'installation est conçue industriellement en tenant compte des exigences multiples du processus, de la consommation d'énergie, de la consommation de matériaux, de l'exploitation, de la sécurité, de la protection de l'environnement, de la santé, etc., les principaux équipements, paramètres techniques, indicateurs sont présentés dans le tableau ci - dessous (Voir la liste de configuration de l'installation pour plus de détails).

4)Système de contrôle des appareils

Le système de contrôle du dispositif est commandé parLe système PLC et la console d'exploitation sur site sont situés dans la zone de l'installation physique et permettent le contrôle opérationnel de l'installation sur site.

5) Installations utilitaires

Les services publics sont divisés en quatre parties: un système d'eau de refroidissement circulant, un système de purge d'air, un système d'évacuation des eaux usées des gaz d'échappement et une zone de stockage.

（1）Système d'eau de refroidissement circulant

équipement1: machine à eau pure 1m³/ h 1 unité, réservoir d'eau 1 unité, pompe de circulation 1 unité.

L'eau de refroidissement du réservoir est envoyée par l'intermédiaire d'une pompe de circulation dans le séparateur d'eau, puis à l'entrée d'eau de refroidissement des différents refroidisseurs de chaque installation, à l'intérieur desquels est effectué l'échange de chaleur; L'eau de refroidissement à la sortie du refroidisseur pénètre dans la ligne générale d'eau de refroidissement après avoir traversé le clapet anti - retour et est envoyée à l'échangeur de chaleur à ailettes extérieures pour le refroidissement, puis retourne au réservoir de stockage.

équipement2: Unité d'eau froide

Puissance de l'équipement:1.5kw， Hauteur de la pompe à eau 10m, circulation d'eau 3 cubes par heure, plage de température: 5 - température ambiante.

（2）Système de purge d'air:

Équipement: compresseur d'air 1.5kW， Réservoir tampon d'air- Oui.

（3）Gaz d'échappement, système de décharge d'eau:

Équipement: ventilateur axial 250mm， Moteur 110w.

Le dessus de vidange de chaque unité est équipé d'un capot d'extraction qui évacue les gaz d'échappement vers l'extérieur dans le conduit d'évacuation, qui est équipé d'un bouchon coupe - vent.

6) mesures anti - corrosion de l'appareil

（1) mesures anti - corrosion de processus

L'objectif d'éviter et d'atténuer la corrosion est atteint en utilisant le dosage approprié des matières premières, les itinéraires de processus et les paramètres opérationnels, en contrôlant et en améliorant le taux de conversion de l'acide acétique et en réduisant l'équipement et la concentration de surintensité de l'acide acétique du système.

（2）Mesures de protection contre la corrosion des matériaux d'équipement

En acier inoxydable selon les différents types d'équipement (statique, mobile, valve, tuyau, capteur), la composition du matériau, l'environnement d'utilisation et la fonction316L、 Verre, revêtement de paroi intérieure fluor, épaisseur de paroi plus grande et d'autres types de matériaux résistants à la corrosion et des mesures anti - corrosion.

（3) mesures anti - corrosion pour l'entretien de l'équipement

Le service public de l'unité est configuré avec un système spécial de nettoyage, de purge (voir la configuration des services publics pour plus de détails), peut nettoyer, déplacer, purger l'unité pendant le stationnement à long terme, la révision périodique, l'entretien quotidien, éviter les matériaux corrosifs pendant la période d'arrêt de l'unité avec le contact prolongé de l'équipement pour atteindre l'objectif anti - corrosion.

7) sécurité de l'installation, protection de l'environnement, mesures de santé

（1) le conduit d'évacuation des gaz d'échappement est mis en place dans les services publics de l'installation, conformément aux normes de sécurité et de protection de l'environnement pertinentes pour les émissions extérieures.

(2) Le réservoir d'eaux usées est mis en place dans les services publics de l'unité, peut être utilisé dans l'unité pour l'opération d'hydrolyse

Utilisé comme matière première; L'eau de décharge est évacuée vers le puits collecteur par un conduit principal fermé dans la tranchée, évitant ainsi le contact de l'eau de décharge avec l'air intérieur.

（3) L'Unité a mis en place un système d'eau de refroidissement en circulation (voir la configuration des services publics pour plus de détails), ce qui favorise la réduction de la consommation d'eau.

（4) L'appareil est configuré avec des gaz toxiques, des alarmes de gaz combustible, des extincteurs, des nettoyeurs d'yeux et d'autres équipements de sécurité, et est équipé de gants anti - acide, de chaussures de travail, de casquettes de sécurité, de masques à gaz de lunettes et d'autres équipements de sécurité spéciaux, de lutte contre l'incendie, de protection de la main - d'œuvre, comme détaillé dans la liste de configuration de l'appareil.

（5) L'installation est construite par la culture HSE, configure le logo d'avertissement pertinent, le logo, le slogan, le Code d'exploitation, les normes de comportement, crée une atmosphère HSE, inculque la philosophie HSE et forme les compétences HSE.

Deux,Résumé du processus d'installation

1 Aperçu du processus de production

1.1 aperçu du processus de production

Synthèse catalytique d'acétate d'éthyle par l'acide acétique et l'éthanol de départ à haute température dans un réacteur à lit fixe,1^La colonne de rectification sépare l'acétate d'éthyle brut, puis2^Le raffinage de la colonne de rectification conduit au produit acétate d'éthyle.

Le procédé d'hydrolyse de l'acétate d'éthyle est tel que l'acétate d'éthyle de départ et l'eau subissent une réaction d'hydrolyse à l'intérieur d'un lit fixe chargé d'un catalyseur, puis1^Colonne de rectification,2^La colonne de rectification effectue la séparation de l'acide acétique et de l'éthanol.

1.2Description du processus de production:

1.2.1 synthèse de l'acétate d'éthyle

1)D'avance dans1^Ajouter une certaine quantité d'acide acétique dans la colonne de rectification, allumer le chauffage et le Contrôleur de température, à préchauffer, vaporisateur,1^La température du Tatar de rectification ainsi que celle du réacteur sont stabilisées à la température spécifiée, après ouverture1^Pompe à reflux de tambour de rectification, de sorte que l'acide acétique est pressé selon un certainLhsv le long du vaporisateur, réacteur, 1^Un tambour de rectification est mis en circulation. La pompe à acide acétique et la pompe à éthanol sont alors mises en marche, l'acide acétique et l'éthanol sont ajoutés dans un préchauffeur selon un certain rapport molaire, la matière première, après mélange avec le liquide bouilloire circulant dans le préchauffeur, passe dans le vaporiseur puis dans le réacteur pour la réaction.

2)Le mélange après réaction, contenant de l'acide acétique, de l'acétate d'éthyle, de l'eau et un peu d'éthanol, est introduit dans1^Le fond de la cuve de la colonne de rectification, l'acétate d'éthyle de point d'ébullition inférieur, l'eau et un peu d'éthanol montent le long de la colonne de rectification et entrent1^Condenseur de tête de colonne de rectification, entrant après refroidissement1^Refroidisseur de tête de colonne de rectification, le mélange refroidi entre1^Séparateur, une partie de la phase organique dans la partie supérieure du séparateur étant traversée par le liquide de reflux1^Pompe de retour de tête de colonne de rectification de retour de la partie supérieure de la colonne1^Dans la colonne de rectification; L'autre partie passe2^Pompe d'alimentation de colonne de rectification enfoncée2^Le raffinage est effectué dans une colonne de rectification. Séparation de l'eau inférieure1^Pot intermédiaire.

3)L'acétate d'éthyle brut entre par la partie moyenne supérieure de la colonne2^Colonne de rectification, composants légers le long2^La colonne de rectification monte, passe2^Entrée après refroidissement du condenseur de tête de colonne de rectification2^Séparateur, la phase organique dans la partie supérieure du séparateur étant entièrement sous forme de liquide de reflux, par2^Pompe de retour de tête de colonne de rectification de retour de la partie supérieure de la colonne2^Dans la colonne de rectification, la phase aqueuse inférieure du séparateur est évacuée du système de traitement des eaux usées. Produits à base d'acétate d'éthyle, à partir de2^Soutirage en position appropriée au - dessous du milieu de la colonne de rectification, par2^Après refroidissement du condenseur de produit dans la colonne de rectification, on passe dans le réservoir de produit acétate d'éthyle.

1.2.2 hydrolyse de l'acétate d'éthyle

1)Acétate d'éthyle par hydrolyse pompe d'alimentation, par1^Le réchauffeur de charge d'hydrolyse entre dans le réacteur chargé de catalyseur après réchauffement et passage de l'eau de charge2^Le réchauffeur de charge d'hydrolyse se réchauffe et entre dans le réacteur, où l'acétate d'éthyle et l'eau subissent une réaction d'hydrolyse sous l'action d'un catalyseur pour produire de l'acide acétique et de l'éthanol.

2)Le mélange après réaction, contenant de l'acide acétique, de l'éthanol, de l'acétate d'éthyle et de l'eau, entre3^Dans la colonne de rectification, l'acétate d'éthyle de point d'ébullition inférieur, l'eau et une petite quantité d'éthanol montent le long de la colonne de rectification et entrent3^Condenseur de tête de colonne de rectification, entrant après refroidissement3^Séparateur, une partie de la phase organique dans la partie supérieure du séparateur étant traversée par le liquide de reflux3^Pompe de retour de tête de colonne de rectification de retour de la partie supérieure de la colonne3^Dans la colonne de rectification, la phase aqueuse inférieure du séparateur est évacuée du système de traitement des eaux usées.3^Le bain de Tata rectifié est un mélange d'acide acétique et d'éthanol qui, après passage dans un rebouilleur, passe dans un réservoir intermédiaire.

3)Le mélange d'acide acétique, d'éthanol du réservoir intermédiaire passe par4^Importation de la pompe d'alimentation de la colonne de rectification4^Dans la colonne de rectification, l'éthanol monte comme composant léger le long de la colonne de rectification, en passant par4^Entrée après refroidissement du condenseur de tête de colonne de rectification4^Séparateur, une partie de la phase organique dans la partie supérieure du séparateur sous forme de liquide de reflux,4^Pompe de retour de tête de colonne de rectification de retour de la partie supérieure de la colonne4^Dans la colonne de rectification; L'autre partie entre comme produit éthanol dans un réservoir de produit éthanol pour le stockage. Système de traitement des eaux usées de déphasage inférieur du séparateur.4^Le pot de colonne de rectification est principalement une solution d'acide acétique, par4^Après refroidissement du condenseur du Tata - pot de rectification dans le réservoir de produit acétique.