Conception du système de dépoussiérage de l'atelier de fonderie

Conception de dépoussiérage ventilé pour atelier de fonderie
Introduction à la gouvernance de la poussière dans l'atelier de fonderie, conception du système de dépoussiérage du Département des mélangeurs de sable. Gouvernance des autres principaux points de levage de poussière dans l'atelier de fonderie
Le contrôle et la gouvernance de la poussière dans le processus de coulée est une mesure importante pour faire en sorte que les entreprises produisent en toute sécurité la protection du travail et la prévention de la pollution de l'environnement.
1 conception de système de dépoussiérage de mélangeur de sable
Ce département avant la modification technique n'a pas été effectuée, le processus de mélange de sable en particulier l'ajout de sable ancien, la poudre dans la boue blanche, la bentonite et l'ajout de poudre de charbon dans le processus de broyage agité, provoquant une concentration de poussière locale jusqu'à mille milligrammes. Pour permettre à l'opérateur de voir l'état du sable sur le site, le tambour extérieur du ventilateur a été ajouté à la position debout de l'opérateur pour empêcher la poussière de s'échapper du côté de l'opérateur, ce qui crée une plus grande source de poussière dans l'usine, de sorte que l'atelier local grande zone de poussière s'envole, en particulier lorsque la poudre de charbon ou le graphite s'échappe en grande quantité, presque quelques étapes plus loin que l'objectif. Lors de la transformation technique du Département de traitement du sable, il a été décidé de gouverner ce département en mettant l'accent sur les exigences environnementales.
Ce département est la conception de première ligne, installé quatre machines de mélange de sable, I - s1318,2 - sll6 et i - s116a, le système d'évacuation des poussières, compte tenu de l'habitude de l'auteur d'ouvrir une porte fermée hermétiquement d'un côté, afin d'observer l'état du mélange de sable, de sorte que le volume d'évacuation d'air sera plus élevé, pour chaque 3000M / h, la vitesse du vent de conception du conduit d'air à 18m / s pour le calcul de la résistance du système de dépoussiérage. Après avoir vérifié les données sur le système de dépoussiérage de la machine de mélange de sable de traitement du sable, lorsque la vitesse du vent du tuyau d'air 18m / s un 19m / s, la longueur du tuyau d'air de l'anneau lointain est 30m un m, le nombre de points d'évacuation d'air est 2h Un 4h, la résistance estimée du tuyau d'air 1kpa un 4kpa.
La résistance totale au dépoussiérage comprend la résistance de la population du capot d'évacuation, la résistance au frottement et la résistance locale du conduit d'air et de ses composants et la résistance de l'équipement de purification en trois parties, tandis que la perte totale de résistance du conduit d'air est obtenue en additionnant la résistance du conduit d'air à un point d'aspiration éloigné du système ou à un segment d'une boucle avec une grande résistance. La résistance locale à la résistance au frottement peut être calculée en fonction du volume d'air de chaque section de tube et de la vitesse du vent choisie pour déterminer le diamètre du tube selon le diagramme correspondant. Calculé selon les conditions données ci - dessous et ci - dessus, la perte de résistance totale du conduit d'air est d'environ 1 kPa, la perte de résistance locale du couvercle d'étanchéité est de 150 PA, le choix du dépoussiéreur de sac en tissu lorsque la vitesse du vent de filtration du sac en tissu est de 2 M / min à 2,5 m / min, la résistance de travail est de 1,1 kPa à 1,5 kPa. La résistance totale de ce système de dépoussiérage est: 100 + L5 + 110 - 15 - 2,25 kPa à 2,65 kPa, en outre, la différence de perte de résistance calculée entre les branches parallèles du système de dépoussiérage doit être inférieure à 1 o%, lorsque la différence de résistance entre les branches parallèles du système de dépoussiérage est supérieure à 10%, peut être en ajustant le diamètre du tube, en augmentant la longueur du conduit d'air et en augmentant la résistance locale pour atteindre l'équilibre.
Le volume total d'échappement du volume d'air dans les différents segments du système de dépoussiérage doit généralement être considéré comme le point d'échappement de chaque segment en même temps, lorsque certains points d'échappement ne fonctionnent pas en même temps et que le volume d'échappement est plus important, lors du calcul du volume total d'échappement du conduit d'air dans les différents segments, le volume d'échappement peut être calculé en fonction du point d'échappement du segment en même temps. Le système de dépoussiérage du Département de l'usine est organisé par quatre mélangeurs de sable, tels que quatre ensembles de travail simultané lorsque le dépoussiéreur de sac en tissu calculé doit être choisi ≥ 90m, le ventilateur doit être ≥ 5 ventilateurs, compte tenu du fait que le Département de l'usine ne fonctionne généralement pas en même temps, Plus de 3 ensembles de travail simultané, selon ce calcul de conception d'état, choisissez le dépoussiéreur de sac en tissu 75m et le ventilateur 5a. Le moteur choisit jo25l un 2,13kw. À ce moment - là, la gamme de volume d'air 7950m / h un 4720m / h, la pression d'air est de 3,24kpa un 2,24kpa. Le système a besoin d'un volume d'air total de 9000in / h, même si l'augmentation de la quantité d'air d'échappement de fonctionnement différent de L5% un 20% et le dépoussiéreur à sac et le volume d'air de 5% un 10% peut également répondre aux exigences de volume d'air, installez un papillon sur la branche de chaque point d'échappement intermittent pour ajuster l'équipement lorsque l'équipement ne fonctionne pas en même temps, fermez l'orifice d'échappement de l'équipement intermittent. Le port d'aspiration de la machine de mélange de sable de l'usine est situé dans la partie supérieure de la hotte fermée près du Sommet, afin d'éviter un plus grand volume d'évacuation d'air pour aspirer la poudre, le processus de mélange de sable est d'ajouter de l'eau en même temps que le sable, et le convoyeur à vis transporte la poudre à l'aide d'un couplage de sac en tissu à la roue de broyage de la machine de mélange de sable haute. Avec les mesures ci - dessus, l'effet de dépoussiérage du système atteint l'état idéal. Choisissez un dépoussiéreur de sac en tissu en parallèle et plusieurs mélangeurs de sable pour l'évacuation de la poussière, par rapport à l'utilisation d'un seul filtre à poussière à impulsions, il peut être dit qu'il y a des avantages et des inconvénients, le premier a moins d'intrants jetables, l'installation et la réparation faciles, Les inconvénients sont en raison du volume d'air d'évacuation de la poussière plus grand, va aspirer une certaine poudre pour créer des déchets. L'utilisation des méthodes et des mesures de processus raisonnables décrites ci - dessus peut réduire les déchets de poudre, ce qui est relativement facile et économique.
2 dépoussiérage du système de traitement du sable
Le processus de la section est complexe, le volume de transport de matériaux est élevé, l'équipement de processus est nombreux, la zone de couverture est grande, de sorte que le point de poussière causé par le danger est également grand, est le Centre de la gouvernance de la poussière dans l'atelier de fonderie. Par conséquent, dans la modification de la technologie combinée à la livraison mécanisée de matériaux, la conception est configurée avec un dépoussiéreur de sac en tissu de 150 m, le ventilateur est de 4 à 72 U, le ventilateur 8C, le moteur est équipé de jo72 - 2,22 kW, le volume d'air de l'installation est de 17 920 M / h et 31 000 m / h, la pression du vent est de 2,52 kPa à 1,88 kPa. Le conduit principal est de 4680 rain, les deux voies ascendantes et descendantes sont divisées, le conduit principal du vent est de 20iiiii et 85itlln, divisé en deux branches, le conducteur d'une branche est de 00rain vanne papillon, fermez Cette vanne lorsque vous n'avez pas besoin d'un écran vibrant linéaire.. L'autre tube principal de la branche est de 20 mm, à la décharge de charrue à cinq endroits, ce tube principal est en gradient, à chaque Gradient est divisé en un tube, son diamètre est de 4200 rain, en même temps avec un papillon 4200 rain, pour régler et fermer ne pas activer, la perte de volume d'air à la décharge. Le tuyau de rétrécissement est 20 un 70 un 20 un 50 - 4200 (mm).Le tuyau d'air principal de la route de descente est 4380mm, divisé en deux autres branches, une route à la partie inférieure de l'ascenseur, le diamètre du tuyau d'air est de 50mm; le tuyau principal de l'autre branche 85mm passe sous le godet de stockage de sable, les deux points de poussière du convoyeur à courroie étanche diamètre du tuyau d'air sont 4200rain avec 2 - 4200mm papillon valve, lorsque la courroie ne fonctionne pas fermer les deux soupapes à soucoupe pour ajuster le volume d'air ce dépoussiérage est idéal pour l'application, non seulement arrêter la fuite de poussière, dans le processus de retour du sable ancien, aspirer la poussière dans le sable ancien en grande quantité, de sorte que la qualité
3 transport de poudre poussière
Le transport de poudre est un dispositif de pressage de poudre auto - conçu, utilisant l'air comprimé pour le transport pneumatique de poudre de levage. Ce système est conçu à l'envers et à la décharge en utilisant le dépoussiéreur de sac en tissu intégré de 7,5 M, en utilisant l'air comprimé pour souffler à contre - courant les cendres dans l'ordre, de sorte que la poussière du matériau dans le processus de transport est efficacement contrôlée.
4 dépoussiéreuse de sable
La machine de chute de sable à impact inertiel l128 est choisie, la méthode traditionnelle de chute de sable pour le transport de grue de service ne décroche pas la chute de sable, en raison de la position de la machine de chute de sable dans le milieu de l'atelier, il n'y a pratiquement pas de flux d'air transversal, donc la méthode d'aspiration de la hotte d'aspiration latérale, qui ne peut pas affecter le fonctionnement du processus. Pour ce faire, choisissez le dépoussiéreur de sac de tissu 300m, le ventilateur est 4 - 72 - 1L, ventilateur 10C, moteur jo2 - 82 - 4,40kw, gamme de volume d'air 34800m / h I 50150m / h, pression d'air 2.39kpa I 1.90kpa. Le tuyau d'aspiration principal 00mm à la hotte d'aspiration latérale, tout en divisant une branche à la partie inférieure de la sableuse au point de décharge de la poussière du convoyeur à courroie. Sur le site de production, le courant d'air ascendant chaud et la vapeur d'eau poussiéreuse résultant de vibrations intenses, d'impacts, de perturbations de l'air et de coulées à haute température sont essentiellement contrôlés.
5 nettoyage du système de dépoussiérage du Département
L'équipement actuel du Département de nettoyage est un tambour de nettoyage qll8, deux turbines à sable à dix têtes + 400mm, le système de dépoussiérage est conçu pour être disposé par trois turbines à sable à deux têtes. Le dépoussiéreur de sac en tissu choisi 90m, le ventilateur choisi 4 - 72 un ll, 5a ventilateur, le moteur est jo2 - 5L un 2,13kw, le volume d'air est 7950m2 / h un 14720m / h, la pression du vent est 3.24kpa un 2.24kpa, en raison de la grande quantité de particules de poussière ici et La poussière contient beaucoup de particules métalliques sous le broyage, ce système utilise le dépoussiéreur à deux étages, c'est - à - dire le dépoussiéreur de sac en tissu avant plus un étage xlpii.5 cyclone inerte. Le tuyau d'aspiration principal de ce système est 50rain, en forme de tube escamotable, c'est - à - dire 1455 - 4325 - 4255 - 4200 (Rain)., le chemin de dérivation à trois voies de 1455rain est divisé en 20mm, 4320rain est divisé en 4250rlln et, 1,2oomill deux types, 4250mill à travers la hotte d'aspiration latérale qh8 pour contrôler la poussière qui s'échappe lorsque le rouleau fonctionne, le chemin de variation de 4200mm à qll8 lui - même est livré avec l'aspirateur. La dérivation à trois voies de la turbine à sable à double tête est respectivement dans le gradient de 25rain et 55rain, le diamètre de la ligne de dérivation à trois voies 4200rain sous - divisé en 4,13orain deux voies à la roue de meulage de type fermé hotte aspirante, avant la dérivation à trois voies ajouter 4200toni vanne papillon pour contrôler Le volume d'air régulé. Ce système de dépoussiérage de la poussière est différent des autres dépoussiéreurs, le tuyau d'air choisi plaque de fer doit être un peu plus épais.
6 apprêt Département grenaillage équipement système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage du Département est conçu selon deux cylindres de grenaillage q3113a et une disposition de machine de nettoyage de grenaillage à crochet unique q378, également avec des spécifications d'équipement de dépoussiérage à deux étages.
7 extraction de la poussière par le Département du four
Ce Département a réalisé la mécanisation, l'alimentation automatique, le point de poussière est l'échappement lors du déchargement de diverses charges dans le seau. Un llh un 20 vibrant sac en tissu dépoussiéreur est placé ici pour contrôler l'échappement de la poussière. Le phénomène d'échappement de la poussière au couvercle du four à autre coupole est plus polluant pour l'environnement environnant, à cette fin, un nouveau type de bouchon de dépoussiérage de Coupole a été conçu. Tirer l'espacement des deux couches du capuchon avec le corps du tube, le capuchon de vent est remplacé par le capuchon de vent d'origine en capuchon de même diamètre que le capuchon de vent intérieur, de sorte que la poussière non bloquée par le capuchon de couche dans le processus de montée est à nouveau bloquée par le côté périphérique avant la sortie du deuxième capuchon de changement de cap, tout en augmentant la pente de descente, de sorte que la poussière capturée peut tomber en douceur. Vue du site autour de la poussière essentiellement libre, l'effet est idéal.
8 Département de fabrication de noyau dépoussiérant
Le principal point de poussière du Département de fabrication du noyau est le collage des deux moitiés de la tête de noyau, afin d'atteindre les exigences de collage parallèle, après la cuisson du noyau, la surface de collage de la tête de noyau doit être aplatie pour un collage avantageux, à cette fin, dans la machine de broyage du noyau, un dépoussiéreur de sac en tissu vibrant ujh un 15 Contrôle l'échappement de la poussière.

9 système de dépoussiérage de section en bois
Ce département d'équipement mécanique est centré sur l'espacement du côté de l'usine, l'équipement dispose de deux tours en bois, une scie tronquée, une scie circulaire, un rabotage et un rabotage à plat. Le système de dépoussiérage est conçu avec un XM one type 6 Woodworking cyclone duster. Le ventilateur d'accompagnement utilise un ventilateur centrifuge d'évacuation de la poussière et un moteur lokw, le ventilateur est monté à l'avant pour évacuer la poussière de copeaux de bois aspirant dans le cyclone avant de tomber dans la cabine fermée. Le chef de la ligne d'aspiration après deux branches adopte la forme d'un tube de collecte et divise plusieurs petites prises d'aspiration, les prises d'aspiration sont raccordées à divers équipements avec des tuyaux en peau de serpent pour contrôler l'échappement de la poussière.
La gouvernance de la poussière de l'atelier de coulée de la fonderie a principalement capturé ces neuf endroits pour la gouvernance, le reste de la poussière comme la poussière avant le moulage à sec et les fumées produites lors de la coulée, en raison de l'incapacité de pointer, en utilisant une gestion de production civilisée renforcée pour réduire l'échappement de la poussière. Après la gouvernance, les données testées par le Département municipal de la protection de l'environnement sont les suivantes: (en MS / M) lot de moulage de grandes pièces 3,0; Forme centrale 1.8; Petites pièces du Nord 1.6; Machine de mélange 1.4; Coupole 1.5; Contre - noyau 2.0; Déblaiement 1.5; 2.0 à la meuleuse; Tambour de grenaillage 1.5. Outre le moulage de grandes pièces en raison de l'adoption du type de moulage à sec après le processus de réparation du boîtier et le dépassement de la norme de fuite de poussière, essentiellement tous ont atteint la gamme standard définie par l'État.
Le contrôle et la gouvernance de la pollution par les poussières devraient commencer par la réforme des processus, la mécanisation, l'automatisation, le confinement et l'équipement de certaines installations de dépoussiérage ventilées, qui sont des moyens efficaces. L'usine combine la transformation technique de l'atelier de fonderie dans le processus, en concevant lui - même la mise en œuvre segmentée, dans le processus de proposition de mécanisation de la fonderie résout la pollution par la poussière de l'atelier de fonderie de manière synchrone. En particulier, la gouvernance de la poussière du Département de traitement du sable permet également l'évacuation efficace des cendres contenues dans le sable ancien, ce qui permet d'améliorer la qualité du produit en conséquence. Dans le même temps, la production sûre de l'entreprise et la qualité de la protection du travail sont également garanties. Mais relativement parlant, l'investissement ponctuel dans la gestion des poussières est plus important, le rendement économique n'est pas significatif, l'entretien de l'équipement après l'application est également augmenté, dans l'environnement climatique face à l'économie de marché, la sensibilisation à l'environnement et l'éducation juridique devraient être renforcées, de sorte que le haut et le bas améliorent systématiquement cette prise de conscience, sinon il en résultera que même les projets de protection de l'environnement, tels que l'investissement intempestif dans la maintenance et l'entretien, en feront des déchets et ne joueront pas leur rôle légitime, qui devrait être hautement apprécié.