Fabricant de fours de nettoyage thermique

NégociableMise à jour sur04/03

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Vue d'ensemble

Usine de four de nettoyage thermique est l'équipement de protection de l'environnement utilisé dans l'atelier de pulvérisation Pendentif de décapage de peinture et de décapage de poudre de plastique de peinture de surface de pièces métalliques, maintenant il y a beaucoup d'entreprises qui choisissent d'utiliser l'équipement de four de nettoyage thermique de la poussière de Suzhou Liao Pour le traitement, protection de l'environnement sans fumée et émissions conformes.

Détails du produit

Fabricant de fours de nettoyage thermique

Caractéristiques:

1, le traitement du four de nettoyage thermique est détaché de la méthode traditionnelle d'incinération des personnes, de la méthode chimique, du coût élevé, de la toxicité, des dommages causés à l'opérateur, de la déformation de la pièce, de la pollution de l'environnement et d'autres problèmes. L'utilisation d'un four de nettoyage thermique est non seulement à faible coût, à faible intensité de travail et à faible déformation du travail, mais également sûre, non toxique et non polluante.

2, facile à utiliser, il suffit d'appuyer sur le bouton de démarrage pour terminer le processus complet, pas besoin de formation spéciale pour l'opérateur.

3, réduire la consommation d'énergie (50% des produits similaires), aucune exigence spéciale sur la quantité, la forme, la taille des pièces, peut garantir que les pièces ne sont pas déformées.

4, avec la conception d'étanchéité, la performance d'étanchéité est garantie.

5, avec des fibres de silicate d'aluminium comme matériau d'isolation thermique principal, il garantit une bonne performance d'isolation thermique et une longue durée de vie.

6, la machine à combustion et les principaux éléments de contrôle sont tous des pièces importées.

7, équipé d'un contrôleur Programmable (PLC) et d'un relais à semi - conducteurs.

8, méthode avancée de contrôle de la fumée, émissions conformes aux normes nationales, gb16297 - 96 et gwpb3 - 99.

9, avec cinq niveaux de système de protection de sécurité.

Contient "Chambre de combustion principale", "Chambre de combustion secondaire", "porte", "porte antidéflagrante", "cheminée", "chariot", "système de voie d'eau", "système de commande électrique", "système à gaz".

Fabricant de fours de nettoyage thermiqueChambre de combustion principale et Chambre de combustion secondaire

Porte du poêle

L'isolement de l'environnement extérieur, de sorte que la Chambre de combustion principale garantit le manque d'oxygène, c'est - à - dire qu'il n'y a pas de fuite d'air, le fonctionnement ordonné de la Chambre de combustion principale fournit des garanties de base, le joint de pression dur autour de la porte est une pièce d'usure, selon la fréquence d'utilisation est remplacé.

Nous plaçons les articles qui doivent être dépouillés et décomposés (pièces de suspension) sur le chariot de la Chambre de décomposition principale, dans laquelle le chauffage d'un moteur de combustion est passé, ici nous isolons la flamme du moteur de combustion (en utilisant un foyer réfractaire ventilé pour isoler la flamme, seule la production de chaleur), de sorte que le revêtement organique de la surface de la pièce se décompose progressivement en gaz (décomposition de fumée noire), ce processus doit toujours être contrôlé pour garantir la vitesse et la concentration de la production de décomposition, afin de garantir que le gaz peut être traité * lorsqu'il entre dans la Chambre de combustion secondaire. Lorsque les gaz entrent dans la Chambre de combustion secondaire et sont traités à haute température (environ 600 - 900 ℃ dans l'environnement) par le bicombusteur, l'oxycombustion génère principalement des émissions de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau. Les deux systèmes de chaleur inclus sont des systèmes indépendants, leurs deux systèmes de chaleur sont contrôlés automatiquement par le système de contrôle électrique pour contrôler automatiquement l'atmosphère de température dans le four, l'ensemble du processus par le programme pour contrôler automatiquement le système de pulvérisation d'eau, le contrôle strict de la vitesse de décomposition et de la concentration. Après l'arrêt automatique de l'équipement, il ne reste plus que des matières inorganiques pulvérulentes non affectées par la température sur les pièces du four, qui tombent partiellement dans le fond du four, et une petite quantité de ce qui reste est simplement tapotée doucement ou rincée au pistolet à eau.

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