Atelier de purification industrielle moulage par injection

Maintenant, les entreprises de production de produits chimiques en plastique, en particulier les entreprises de produits en plastique médicaux, ont une demande croissante et des exigences de plus en plus élevées pour la production de salles blanches. Par conséquent, lors du choix de la technologie de salle blanche et des équipements associés, les entreprises doivent toujours considérer la faisabilité et l'économie de leur technologie à long terme, en particulier si le fournisseur de technologie peut fournir une solution complète qui correspond aux besoins réels de l'entreprise et qui présente le meilleur rapport intrants / extrants, Et si ce fournisseur de technologie peut simultanément fournir la certification GMP.

Le marché mondial actuel des produits chimiques en plastique connaît une croissance rapide de la demande de produits capables de répondre aux niveaux de pureté. Dans le passé, seuls les produits utilisés dans les domaines médical, pharmaceutique, cosmétique et biotechnologique devaient répondre à des normes spécifiques de salles blanches dans la production, mais aujourd'hui, cette gamme s'est élargie pour inclure presque tous les composants en plastique requis par l'industrie automobile et les industries de matériaux optiques, et les niveaux de propreté requis pour les produits sont devenus de plus en plus stricts.

I. Aperçu de l'ingénierie

Plastic chemical Air Conditioning Purification Engineering Workshop dispose d'une ligne de production de disques à la pointe de la technologie, dont l'échelle de production est également inégalée dans le pays. Il produit des disques DVD (contenant des informations de données) à la vitesse d'un disque toutes les 2 secondes à partir de matières plastiques, qui sont ensuite imprimés sur la couverture pour former un produit fini de disque DVD mis sur le marché. Son processus de ligne de production a introduit la technologie à l'étranger, très avancé, un total de 10 lignes de production ont été introduites; Chaque ligne de production est un ensemble complet d'équipements pour la production indépendante de disques, l'ensemble de l'atelier de production fonctionne 24 heures par jour sans interruption, avec son taux de production élevé, disque DVD de haute qualité, créant de bons avantages économiques et sociaux, enrichissant le marché culturel de l'industrie nationale de l'information. Selon les exigences du Code de prévention des incendies de conception de bâtiment et la nature des matières premières utilisées dans la production de processus, l'usine est une usine de production de danger d'incendie de type amyle.

II. Paramètres de conception

Cet atelier de production de disques compacts a une superficie totale de 2963m2, un atelier de production principal de 1845m2, un atelier de production auxiliaire de 1118m2, une hauteur de plancher de 4,3m. La zone propre de l'atelier de production est climatisée de 1465m2 et les paramètres de conception sont:

Atelier de presse t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% degré de pureté 7

Atelier d'impression t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% degré de pureté 7

Zone de climatisation confort t = 18 - 26℃φ = 50 - 60% aucun niveau

Iii. Conception du système de source froide

3.1, résumé de l'équipement

Refroidisseur d'eau: type à vis, volume de froid personnalisé: 615kw, deux unités, une réserve pour une utilisation

Tour de refroidissement: type à contre - courant ultra - faible bruit, volume d'eau 200M3 / h, deux unités, une seule réserve

Échangeur de chaleur eau - eau: type de plaque ondulée, échange de chaleur 175kw quatre ensembles, double usage deux réserves

3.2, système d'eau de source froide

3.2.1 la charge frigorifique totale a été calculée à 598 kW sur la base des paramètres fournis par l'équipement de production. Une exigence de processus importante dans la chaîne de production de disques optiques est un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, et le fonctionnement sûr et fiable du système de source froide est une condition préalable et une garantie pour La réalisation de cette exigence. Par conséquent, la configuration de chaque équipement de source froide est considérée comme une solution, garantissant un fonctionnement fiable et continu de l'équipement tout en réduisant l'usure de fatigue de l'équipement et en prolongeant sa durée de vie.

Le refroidisseur d'eau prépare l'eau congelée (7 ℃), après l'entrée dans le séparateur d'eau est divisé en trois groupes de lignes d'alimentation en eau, respectivement envoyé à l'équipement d'extrémité de climatisation purifiée, équipement d'extrémité de climatisation de confort, échangeur de chaleur eau - eau trois points d'eau d'eau congelée de climatisation, après l'échange de chaleur et d'humidité se produit à son tour par trois groupes de lignes de retour d'eau réunis dans le collecteur d'eau, puis par la pompe à eau sous pression dans le refroidisse La pression constante du système d'eau réfrigérée utilise la méthode de réhydratation à pression constante du réservoir d'eau d'expansion hermétique. La Tour de refroidissement et d'autres équipements de source froide sont placés sur le plancher de la salle d'équipement extérieure, avec une fondation en béton armé haute, le fond du collecteur d'eau est légèrement au - dessus du tuyau d'entrée d'eau de la pompe à eau de refroidissement, de sorte que le tuyau d'entrée d'eau de la pompe à eau reste toujours plein; L'orifice de sortie du ventilateur est équipé d'un coude silencieux.