Filtre à vide à bande de fer

Filtre à vide à bande de ferC'est un équipement continu de séparation solide - liquide spécialement conçu pour la déshydratation des concentrés de minerai de fer, utilisant la dépression sous vide comme force motrice pour réaliser une séparation efficace grâce à la synergie de la bande filtrante en caoutchouc annulaire avec le tissu filtrant. Sa structure de base comprend une bande filtrante en caoutchouc à haute résistance, un système d'étanchéité sous vide, une unité de tissu à plusieurs étages, une unité de régénération de tissu filtrant et un système de contrôle intelligent. La bande filtrante est en caoutchouc composite résistant à la traction et à la corrosion, la surface est spécialement traitée pour améliorer le frottement et la résistance à l'usure; Le tissu filtrant est ensuite choisi en fibre synthétique ou en treillis métallique selon les caractéristiques du minerai de fer, assurant un piégeage efficace des particules fines. La disposition globale de l'appareil est compacte, prend en charge l'installation horizontale ou micro - inclinée, s'adapte aux différents besoins de la situation de travail.

Filtre à vide à bande de ferPrincipe de fonctionnement

Étape de tissu: le matériau est uniformément étalé sur le tissu filtrant à travers la machine à tissu, se déplaçant de manière synchrone avec la bande de caoutchouc.

Filtration sous vide: la boîte à vide forme une pression négative, le liquide traverse le tissu filtrant dans le système de vide et les particules solides forment un gâteau de filtration.

Phase de lavage: le gâteau est soumis à plusieurs étapes de lavage pendant le mouvement, les impuretés sont évacuées avec le liquide de lavage, augmentant la pureté du gâteau.

Phase d'aspiration: l'humidité du gâteau est encore éliminée par aspiration sous vide, ce qui réduit la teneur en eau.

Décharge et régénération: après le décapage du gâteau à la raclette, le tissu filtrant entre dans la zone de nettoyage pour être régénéré et terminer un cycle.

Domaines d'application

Purification sélective de minerai de fer: utilisé pour la déshydratation de concentrés tels que la magnétite, l'hématite, la limonite, etc., pour améliorer la teneur du produit et répondre aux normes de matière première de fusion.

Récupération des ressources en résidus: déshydratation secondaire des résidus d'enrichissement, récupération des éléments de fer résiduels et amélioration de l'utilisation des ressources.

Aide à l'industrie sidérurgique: dans les mines de frittage et la production de mines de granulés, les matières premières sont pré - déshydratées pour réduire la consommation d'énergie et les coûts de production.

Ingénierie de protection de l'environnement: traitement des matières en suspension dans les eaux usées des aciéries, réduction des rejets de polluants, conformité aux exigences de la réglementation environnementale.

Applications de co - production chimique: en combinaison avec les processus chimiques, récupérer les éléments associés dans le minerai de fer (par exemple, cobalt, nickel) pour une utilisation intégrée.

Installation débogage

1. La conception modulaire de structure globale, peut être assemblée flexible, facile à transporter et à installer.

2. Degré élevé d'automatisation; Le déchargement, la filtration, le lavage, l'aspiration et le séchage, le déchargement et le nettoyage du tissu filtrant sont des automatismes continus qui améliorent l'efficacité de la production, réduisent les coûts d'exploitation, réduisent considérablement l'intensité du travail des travailleurs et améliorent l'environnement de travail.

3: vitesse de filtration rapide; Le matériau passe par la zone de précipitation, les grosses particules dans la couche inférieure, les petites particules dans la couche supérieure, la structure du gâteau de filtration est raisonnable, la résistance à la perméation du filtrat est faible et peut être filtrée rapidement en couche mince.

4: processus de filtration commode; Épaisseur du gâteau de filtration, eau de lavage. La progression de lavage à contre - courant, le degré de vide, la vitesse du tissu filtrant sont ajustés arbitrairement pour obtenir un meilleur effet de filtration.

5: bon effet de lavage; Plusieurs étapes de lavage à plat ou à contre - courant peuvent être réalisées, le lavage est uniforme et les eaux mères et les eaux de lavage peuvent être collectées et réutilisées séparément selon les besoins du processus.

6, le système de contrôle a appliqué la technologie DCS, qui peut réaliser le contrôle automatique sur site et à distance.