Équipement de désulfuration par la méthode du gypse à la chaux

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Vue d'ensemble

La désulfuration par plâtre est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour la désulfuration par voie humide.

Détails du produit

La désulfuration par plâtre est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour la désulfuration par voie humide.

Cette technique se distingue de la méthode de l'abandon par un barbotage d'air dans les boues de la colonne d'absorption, forçant le caso à₃Tous oxydés en caso₄(gypse), le Sous - produit de la désulfuration est le gypse. En même temps, le tambour dans l'air produit une boue plus homogène, facile à atteindre un taux de désulfuration de 90% et facile à contrôler l'encrassement et le colmatage. Parce que le calcaire est bon marché et facile à transporter et à conserver depuis 8

Depuis les années 0, le calcaire est devenu le principal désulfurant de la méthode du plâtre. Lorsque l'équipement de désulfuration des fumées d'usine thermique est choisi aujourd'hui à la maison et à l'étranger, le système d'oxydation forcée calcaire / gypse devient le processus de désulfuration des fumées par voie humide préféré.

Principe de fonctionnement

En utilisant du calcaire ou de la chaux comme absorbant de désulfuration, la chaux est broyée et broyée en poudre mélangée à de l'eau pour être agitée dans une suspension absorbante, lorsque la chaux est utilisée comme absorbant, la poudre de chaux est traitée par digestion après addition d'eau pour faire une suspension absorbante. A l'intérieur de la colonne d'absorption, le Slurry absorbant est mélangé au toucher des fumées, le dioxyde de soufre des fumées réagit chimiquement avec le carbonate de calcium du Slurry ainsi qu'avec l'air oxydé refoulé pour être éliminé, le produit final de la réaction étant du gypse.

Processus de processus

Chaudières / Fours - > dépoussiéreurs - > ventilateurs d'aspiration - > tours d'absorption - > cheminées

Les fumées de la chaudière ou du four, après avoir passé le dépoussiérage, entrent dans la tour d'absorption sous l'action d'un ventilateur d'aspiration, la tour d'absorption est une structure de colonne vide de pulvérisation à contre - courant, intégrant les fonctions d'absorption, d'oxydation, la partie supérieure est la zone d'absorption et la partie inférieure est la zone d'oxydation, les fumées après avoir passé le dépoussiérage sont en contact inverse avec le liquide circulant à l'intérieur de la tour d'absorption. Le système est généralement chargé avec 3 - 5 pompes de circulation de boue, chaque pompe de circulation correspond à une couche de pulvérisation de pulvérisation. Lorsqu'une seule unité est en fonctionnement ou lorsque la charge est faible, 1 - 2 couches de pulvérisation peuvent être arrêtées, à ce moment - là, le système maintient toujours un rapport liquide - gaz élevé, de sorte que l'effet de désulfuration souhaité peut être atteint.

La partie supérieure de la zone d'absorption est équipée d'un désembueur secondaire dont la teneur en eau libre dans les fumées de sortie ne dépasse pas 75 mg / Nm3. Le Slurry après absorption de So 2 passe dans une zone d'oxydation cyclique où le sulfite de calcium est oxydé en cristaux de gypse par l'air refoulé. Dans le même temps, le système d'oxydation absorbant est alimenté par le système de préparation absorbant avec une boue calcaire fraîche destinée à reconstituer le calcaire consommé, de sorte que la boue absorbante conserve un certain ph. La boue génératrice de réaction atteint une certaine densité lorsqu'elle est évacuée vers le système de sous - produits de désulfuration, après déshydratation pour former du gypse.

Principe du processus

Processus de désulfuration

CaCO3 + SO2 + 1 / 2H2O → caso3 · 1 / 2H2O + CO2

Ca (OH) 2 + SO2 → caso3 · 1 / 2H2O + 1 / 2H2O

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