Détection du débit de fusion des plastiques

Le laboratoire d'essai d'Euler hungsin teste avec précision les propriétés physiques (transmittance de la lumière, cendres, etc.), mécaniques (dureté, résistance à l'usure, etc.), thermiques (température de déformation thermique, etc.)Détection du débit de fusion des plastiquesEtc.), propriétés électriques et performances de combustion, équipé d'une presse à comprimés, d'un testeur d'impact,DMADes instruments avancés. Il peut à la fois garantir la qualité des matières premières et fournir des services techniques tels que l'analyse des défaillances, une large gamme d'essais et un fort professionnalisme, offrant des solutions complètes à l'industrie des plastiques.

Détection du débit de fusion des plastiquesY compris le taux d'écoulement de la masse fondue pour le plastique (MFR) etVitesse d'écoulement avec le volume fondu (MVR) et

Vitesse d'écoulement de la masse fondue (MFR) et: masse fondue à travers un capillaire standard de moule à bouche par unité de temps dans des conditions de température et de pression spécifiques, eng/10 minutes. Selon les normes internationalesla norme ISO 1133ounorme ASTM D1238Détermination.

Vitesse d'écoulement du volume fondu (MVR) et: volume fondu par unité de temps à travers un capillaire standard de moule à bouche dans les mêmes conditions, enen cm³/ 10 minutes- Oui.MVR = MFR÷ densité de fusion (par conversion de masse en volume).

MFRUtilisation pratique

Évaluation des performances de traitement:

MFRPlus elle est élevée, meilleure est la fluidité du plastique et convient au moulage de parois minces ou de structures complexes (par exemple moulage par injection, soufflage).

MFRUn remplissage trop faible peut entraîner un remplissage insuffisant ou des difficultés d'usinage (p. ex., pièces à paroi épaisse).

Optimisation de la production:

Guidez l'ajustement des paramètres de la machine de moulage par injection (température, pression, vitesse) pour améliorer l'efficacité.

Assistance à la conception des moules (orifices de coulée, dimensions des canaux).

Contrôle de qualité:

Surveiller la conformité des lots de matières premières et éviter les défauts du produit (par exemple, bulles, gauchissement) causés par des différences de fluidité.

Recherche et développement de matériaux:

Évaluer la distribution du poids moléculaire du polymère et l'influence des additifs (par exemple, plastifiants, charges) sur les propriétés d'écoulement.

MVRUtilisation pratique

Une analyse plus complète des caractéristiques du flux visqueux:

MVRReflétant le comportement viscoélastique des corps fondus d'un point de vue volumique, il convient particulièrement aux fluides à viscosité élevée ou non Newtoniens (p. ex., plastiques techniques, composites).

Optimisation des processus:

CombinéMVRetMFRPermet une prédiction plus précise du comportement de la fonte lors du traitement (par exemple, sensibilité au cisaillement).

Contrôle des coûts:

parMVROptimisez la vitesse de remplissage de la fonte et réduisez la consommation d'énergie et le taux de rebut.

Scénario d'application

MFR: plastique universel (PEEt,PPEt,PS), détection de routine, jugement rapide de l'applicabilité du matériau.

MVR: matériaux macromoléculaires (tels quePOMEt,PA), la conception de processus fins pour les matériaux composites tels que les plastiques renforcés de fibres.

Méthode de détection

Compteur de débit de fusion (Indicateur de flux de fusion), l'ensemble de base comprend un four de chauffage, une cartouche d'alimentation, une tige de piston, un moule à bouche standard (le diamètre intérieur est généralement2,095 mm).

Standard:

la norme ISO 1133: applicable aux thermoplastiques, spécification de la température, de la pression et du moule à bouche.

norme ASTM D1238: norme de l'American Society for Testing and Materials, conditions similairesla norme ISO 1133- Oui.

Vitesse d'écoulement de la masse fondue (MFR), et indice de fusion (MI) La différencePour: