Machine de séchage de liquide mère

(i) Principe de fonctionnement:

Machine de séchage de liquide mèreMaintenir le vide de la Chambre d'évaporation à - 95 ~ - 97 kPa par une pompe à vide, de sorte que le point d'ébullition de la solution mère tombe en dessous de 40 ℃. Le système de chauffage (vapeur / huile conductrice de chaleur) transfère la chaleur à la liqueur mère, ce qui provoque une vaporisation rapide de l'humidité et évite la dénaturation ou le cokéfaction de la matière par des températures élevées. Le grattoir hélicoïdal intégré est constamment agité à une vitesse de rotation de 0,5 à 2 tr / min, réalisant trois fonctions principales de manière synchrone: empêcher le concentré à haute viscosité d'adhérer à la surface d'échange de chaleur, assurer une efficacité de transfert de chaleur stable à plus de 85%; Briser les particules cristallines pour favoriser une croissance uniforme; L'arbre d'agitation est équipé d'un module de chauffage intégré qui renforce l'effet de cristallisation profonde et augmente la siccité de l'alimentation de 20%. Le système PLC surveille le niveau de liquide, la température et le vide en temps réel, ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation, la fréquence de raclage et le cycle d'élimination des cristaux, ce qui permet un fonctionnement sans pilote de l'ensemble du processus.

(II) avantages de l'équipement:

Protection à basse température et séchage efficace

35 - 45 ℃ conditions de fonctionnement à basse température pour éviter la décomposition des matériaux sensibles à la chaleur (tels que les antibiotiques, l'électrolyte de batterie au lithium), assurer l'activité des ingrédients;

L'efficacité de séchage de la liqueur mère atteint 80% - 90%, la force d'évaporation ≥ 15 kg / (m² ・h), le volume de traitement couvre 3 - 200 tonnes / jour.

Anti - encrassement et fonctionnement long cycle

L'agitation au grattoir avec la technologie de cycle forcé prolonge le cycle de fonctionnement continu de l'appareil à plus de 18 mois et réduit la fréquence de maintenance de 70%;

Avec 2205 DUPLEX en acier inoxydable ou Hastelloy matériau, résistant à la corrosion forte acide et alcaline, la durée de vie peut atteindre plus de 10 ans.

Ressources et optimisation des coûts

La pureté du sel cristallin ≥ 98% peut être vendue en tant que matière première industrielle (par exemple, sel de nickel galvanisé, sulfate de qualité pharmaceutique), ce qui permet une réduction des déchets dangereux et une augmentation des revenus;

Le coût d'exploitation de la tonne d'eau est aussi bas que 18 yuans (électricité 12 yuans + potion 3 yuans + entretien 3 yuans), ce qui représente une économie de plus de 60% par rapport à l'élimination hors Commission.

Intelligence et commodité

Conception modulaire montée sur skid, réduction de 50% de l'encombrement, mise en service complète de l'installation en 72 heures;

Plate - forme de données IOT intégrée qui prend en charge la surveillance à distance, l'auto - diagnostic des pannes et la maintenance prédictive de l'IA.

Iii) cas d'équipement

Cas I: projet de séchage de la liqueur mère à haute teneur en sel de la chimie du charbon

Contexte du projet

Une entreprise de traitement du goudron de houille produit quotidiennement 30 tonnes de liqueur mère de phénol brut à haute teneur en sel (teneur en sel 15 000 mg / L, dco 25 000 mg / l), l'équipement de séchage à tambour rotatif sous vide d'origine est bloqué par l'incrustation, le volume de traitement ne représente que 30% de la valeur de conception et la teneur en eau des scories sèches est > 30%.

solution

Avec un traitement quotidien de 15 tonnesMachine de séchage de liquide mère, configurer le système d'agitation hélicoïdale et de filtration hélicoïdale à vapeur;

Degré de vide - 96kpa, température d'évaporation 42 ℃, consommation de vapeur 1,2 tonnes / tonne d'eau;

Les scories sèches sont directement ensachées par un convoyeur à vis, la teneur en eau est stable à 8% - 10%.

Effet du traitement

Réduction: volume de liqueur mère de 30 tonnes / jour à 6 tonnes / jour, économies annuelles de 2,4 millions de yuans sur les coûts d'élimination des déchets dangereux;

Amélioration de la qualité de l'eau: la DCO de l'eau de condensation est réduite de 25 000 mg / l à 45 mg / L, puis réutilisée pour le processus de production;

Cas II: ingénierie de la valorisation des eaux mères biopharmaceutiques

Contexte du projet

Une entreprise de production d'antibiotiques produit 10 tonnes de solution mère fermentée par jour (teneur en sel 8000 mg / L, COD 18000 mg / l), contenant des intermédiaires de céphalosporines, le processus d'évaporation Multi - action d'origine entraîne une perte de composants efficaces de plus de 30%.

solution

Degré de vide personnalisé - 97kpa, température 38 ℃ système de séchage à basse température, module d'analyse de spectrométrie de masse en ligne compagnon;

Renforcer le cisaillement avec un grattoir contrarotatif à double axe pour empêcher l'agglomération de matériaux visqueux;

La vapeur est récupérée grâce à la technologie mvr et la consommation d’eau est réduite à 65 kWh.

Effet du traitement

Rétention des ingrédients: récupération efficace des ingrédients jusqu'à 95%, les scories sèches peuvent être réutilisées directement comme matières premières pharmaceutiques;

Réalisation: eau de condensation TDS < 100 mg / L, 100% de retour pour la Section de fermentation;