Analyseur en ligne d'oxygène à l'extrémité arrière de la capture électrique

I. Aperçu de l'équipement

Analyseur en ligne d'oxygène à l'extrémité arrière de la capture électriqueEst l'équipement de surveillance de gaz installé dans la tuyauterie de sortie du capteur de goudron électrique, utilisant des capteurs électrochimiques ou la technologie de spectroscopie laser pour surveiller en continu la teneur en oxygène du gaz en temps réel. L'équipement a une conception antidéflagrante (Ex d IIC T6 Gb), applicable au gaz de four à coke, au gaz de four de production et à d'autres environnements de gaz inflammables et explosifs, gamme de détection0-5%O₂, précision±0,1 % FS, temps de réponse≤ 15Secondes, fournit un support de données critiques pour un fonctionnement sûr du système de capture électrique.

II. Principe de fonctionnement

Analyseur en ligne d'oxygène à l'extrémité arrière de la capture électriqueL'unité de détection basée sur la technologie de détection électrochimique est en contact avec l'échantillon de gaz par l'intermédiaire d'une membrane de diffusion de gaz, l'oxygène subit une réaction d'oxydation sur l'électrode de travail produisant un signal de courant, converti par un circuit de conditionnement de signal en4 à 20 mALe signal standard. L'analyseur laser utilise les caractéristiques d'absorption des molécules d'oxygène pour une longueur d'onde spécifique du laser, à traversBière-LambertLa loi calcule la concentration. Système de prétraitement intégré de l'échantillon de gaz de l'équipement, contenant un dispositif de dépoussiérage, de déshydratation et de régulation de la pression, assurant la pureté de l'échantillon de gaz pour répondre aux exigences de travail du capteur (poussière≤5μm, point de rosée≤5℃).

Iii. Composition du système

1. Unité d'analyse: avec module capteur, circuit de compensation de température, microprocesseur, support de la fonction de Calibration automatique (point zéro)/Période d'étalonnage de la gamme réglable)

2. Unité de pré - traitement: cyclone (taille des particules séparées >10 μmPoussière), refroidisseur à semi - conducteur (abaisse la température de l'échantillon de gaz à5-10℃), filtre de précision (précision de filtration0,2 μm), pompes péristaltiques (évacuation des déchets liquides)

3. Unité de contrôlePour:PLCContrôleur, configuration7Écran tactile de pouce pour réaliser l'affichage des données, le réglage des paramètres, la sortie d'alarme (haute/Contact de relais d'alarme basse limite)

4. Systèmes auxiliaires: pompe d'échantillonnage à sécurité intrinsèque (débit0,5-1L/min), interface de gaz standard (standard1/4' NPTFiletage intérieur), module de prétraitement du vent instrumenté (pression0,4 à 0,6 MPa) et

Iv. Paramètres techniques

V. spécifications d'installation

1. Sélection des points d'échantillonnage: en aval de la sortie de piégeage électrique3 - 5Section de tube rectiligne de diamètre multiple, évitez les zones de turbulence telles que les coudes, les vannes et autres, profondeur d'insertion de la sonde d'échantillonnage≥Diamètre du tuyau1 / 3

2. Mode d'installation: MONTAGE MURAL, fond du boîtier d'instruments à partir du sol1,5 à 1,8 m, ligne d'échantillonnage adopté316Matériau en acier inoxydable (longueur≤15m), température de traçage contrôlée dans40-60℃

3. Connexions électriques: câble d'alimentation adoptéRVV3 × 1.5mm²(pose dans un tube en acier galvanisé), câble de signal avec Paire torsadée blindée (mise à la terre à une extrémité)

4. Interface de Calibration: réglage de la vanne à bille de circuit d'air calibrée, équipée d'une vanne de décompression d'air standard (pression de sortie)0,1 MPa), choix du gaz d'étalonnage99,999 % N ₂(gaz zéro) et2,00 % O ₂/N₂(gaz de mesure)

Vi. Maintenance opérationnelle

1. Maintenance quotidienne: contrôle quotidien du débit, des paramètres de pression, nettoyage hebdomadaire de la cartouche filtrante (pression différentielle >0,1 MPaRemplacement au moment), vérification mensuelle de la précision de la compensation de température

2. Calibration régulière: chaque3Calibration du point zéro par mois, chaque6Mois pour effectuer l'étalonnage de l'échelle, il faut purger la ligne avec du gaz standard avant l'étalonnage5Plus de minutes

3. Traitement des pannes: activation du vieillissement lorsque la dérive du capteur est super mauvaise (40℃Chauffage à température constante24Heures), à utiliser lors d'un colmatage de prétraitement5%Lavage inverse avec solution d'acide nitrique

4. Remplacement des pièces de rechange: durée de vie du capteur électrochimique2Année (pièces de rechange recommandées), tube sec silicone décoloré plus de2 / 3Lorsqu'il est remplacé, l'épaisseur de givrage de la Feuille de réfrigération >2 mmSystème de contrôle de la température à vérifier

Vii. Verrouillage de sécurité

1. Paramètres d'alarme: alarme de premier niveauO₂>0,8%(Alarme acoustique et lumineuse), alarme secondaireO₂>1,2%(déclenche la protection contre la coupure de courant électrique)

2. Logique de verrouillage: lorsque la concentration en oxygène persiste30Secondes au - dessus de la valeur d'alarme secondaire, sortie du systèmeDOLe signal coupe l'alimentation haute tension de piégeage électrique tout en ouvrant la vanne de purge d'azote

3. Enregistrement des données: avoir1Capacité annuelle de stockage des données (1Intervalle de minutes), supportUExportation de disques (CSVFormat), répond aux exigences du Code de sécurité pour les opérations spéciales dans les établissements de produits chimiques dangereux

Viii. Valeur des applications

1. Sécurité garantie: surveillance en temps réel des fuites d'oxygène dues au vieillissement de l'isolation interne du coke électrique, rupture du fil cathodique, etc., prévention des risques d'explosion de gaz (limite d'explosion de gaz du four à coke)5,0 - 31,0%) et

2. Optimisation des processus: analyse de l'efficacité de fonctionnement du coke électrique par la tendance de changement de teneur en oxygène, guidant l'ajustement de l'effet de piégeage du brouillard de goudron (conditions de fonctionnement normales)O₂Le contenu doit être <0,5%) et

3. Respect de l'environnement: Évitez l'oxygène excessif dans le système ultérieur de désulfuration, de débenzylation, réduisez la probabilité de réactions secondaires, réduisez la production de soufre, de brouillard acide et d'autres polluants

4. Gestion intelligente: accès usineDCSLe système permet la surveillance à distance, l'analyse des tendances historiques des données fournit un support de données pour la maintenance préventive de l'équipement

Ix. Normes de qualité

Normes de mise en œuvre:

·GB 3836.1-2010Atmosphères explosives no1Section: Exigences générales pour l'équipement

·GB/T 13933-2010Conditions techniques des instruments d'analyse de gaz en ligne

·QA 2018-2008Lignes directrices pour la gouvernance de la résolution des risques d'accident dans les entreprises de produits chimiques dangereux

·HJ 1013-2018Exigences techniques pour les systèmes de surveillance continue des hydrocarbures totaux non méthaniques dans les gaz d'échappement des sources fixes de pollution

X. gamme d'approvisionnement

Ce programme construit un mécanisme d'alerte précoce de sécurité du système de gaz en surveillant en temps réel la teneur en oxygène de la sortie de coke électrique, conformément à l'industrie de cokéfaction'Sécurité intrinsèque'Les exigences de gestion peuvent réduire efficacement le risque d'accident d'explosion et améliorer la continuité de la production. La conception globale de l'équipement satisfaitGB 50493-2019Spécifications de la norme de conception d'alarme de détection de gaz combustibles et toxiques pétrochimiques, avec certificat de conformité antidéflagrant délivré par le Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des produits électriques antidéflagrants.