Inspection de produits en plastique, tubes en plastiqueLa détection est un processus d'évaluation intégré conçu pour s'assurer que les tubes sont conformes aux exigences d'utilisation à tous égards. Voici une analyse détaillée sur la détection des tubes en plastique:

I. projets de détection

1. Densité volumétrique: en mesurant la masse et le volume du tube à une certaine température et pression, en calculant sa densité, on vérifie la conformité aux normes spécifiées.

2. Débit de fusion (MFR): mesure de la viscosité à l'état fondu du tube, évaluation de ses propriétés d'écoulement à l'état fondu.

3. Apparence: inspection visuelle de l'extérieur du tube, évaluation de son état de surface, uniformité de la couleur, etc.

4. Mesures dimensionnelles: mesure précise des paramètres tels que le diamètre, la longueur, l'épaisseur de la paroi, etc. du tube à l'aide d'outils spécifiques tels que des plaques en l, des étriers, etc.

5. Propriétés mécaniques: comprend l'évaluation des caractéristiques telles que la résistance à la traction, le module de traction, l'allongement à la rupture, etc. Les tests de résistance à la traction sont essentiels pour s'assurer que les tubes résistent à une pression suffisante pendant le drainage.

6. Résilience aux chocs: la résistance au choc du tube est testée à l'aide d'un testeur de choc pour évaluer ses performances à basse température.

7. Propriétés de soudage: test de la résistance de la soudure, la compatibilité avec le matériau de base et d'autres paramètres de performance.

8. Test de pression d'eau: test de résistance à la pression avec une machine d'essai hydraulique pour évaluer la résistance à la pression du tube à différentes pressions.

9. Stabilité thermique: observation de la stabilité thermique et de la déformation du tube dans un environnement à haute température.

10. Taux de transmission de l'oxygène: mesure de la vitesse de transmission de l'oxygène dans le matériau du tube, évaluation de son étanchéité à l'air et de son isolation à l'oxygène.

11. Résistance à la corrosion chimique: exposer les tubes à différents produits chimiques, évaluer leur résistance à la corrosion. Par exemple, un test de résistance à la corrosion par ions chlorures consiste à immerger un échantillon de tube dans une saumure contenant des ions chlorures pour observer sa corrosion.

En outre, selon le scénario d'application spécifique du tube, d'autres tests de performance peuvent être nécessaires, tels que le test de résistance à haute température, le test de résistance à basse température, le test de résistance aux UV, etc.

II. Portée de détection

La gamme de détection des tubes en plastique est large et couvre une grande variété de types et de spécifications de tubes, y compris, mais sans s'y limiter, les tubes en polyéthylène réticulé (pex), les tubes en polyéthylène résistant à la chaleur (PE - RT), les tubes en polychlorure de vinyle (PVC), les tubes pour l'eau chaude et froide, les tubes en polypropylène (PP), les tubes composites en aluminium et en plastique.

Iii. Normes de détection

Inspection de produits en plastique, tubes en plastiqueLes tests suivent une série de normes nationales et internationales pour assurer la précision et la fiabilité des résultats des tests. Les critères couramment utilisés sont:

• GB / t 1033.1-2008: extrusion, extrusion et moulage par injection d'échantillons en plastique (Méthode A2)

• ASTM d1238: méthode d'essai pour la vitesse d'écoulement massique et la vitesse d'écoulement volumique des matières plastiques fondues

• GB / t 8807 - 1988: règles d'inspection de l'apparence des produits en plastique rigide

• GB / t 6111 - 2003: conditions techniques communes pour tuyaux en plastique

• GB / t 1040 - 2006: méthode d'essai des propriétés de traction des plastiques

• ASTM d2794 - 93: méthode d'essai pour la résistance aux chocs des plastiques

Iv. Instruments de détection

Détection de produits en plastiqueL'inspection des tubes en plastique nécessite l'utilisation d'une gamme d'instruments d'inspection professionnels pour assurer la précision et la fiabilité des résultats d'inspection. Ces instruments comprennent, mais ne sont pas limités à:

• Densimètre ou bouteille de poids spécifique: utilisé pour mesurer la masse et le volume d'un tube, calculer sa densité.

• Melt Flow Rate determiner: utilisé pour mesurer le débit de fusion d'un tube.

• Dynamomètre: utilisé pour mesurer le diamètre extérieur des tubes en ligne ou hors ligne, en veillant à ce que les dimensions répondent aux exigences standard.

• Pied à coulisse, plaque l, etc.: pour mesurer avec précision les paramètres tels que le diamètre, la longueur, l'épaisseur de la paroi du tube.

• Machine d'essai de traction: pour tester les propriétés de traction des tubes.

• Testeur d'impact: utilisé pour tester la ténacité d'impact des tubes.

• Machine d'essai hydrostatique: pour l'essai de résistance à la pression des tubes.

• Perméabilité à l'oxygène: pour mesurer la perméabilité de l'oxygène dans les matériaux tubulaires.

• Dispositif d'essai de résistance à la corrosion: utilisé pour tester la résistance chimique des tubes.

V. Échantillonnage et préparation

Pour l'échantillonnage, il doit être effectué dans la zone du plan du produit et de la courbure minimale, la surface de l'échantillon ne devant pas présenter de fissures, de rayures ou d'autres imperfections notables. Le nombre d'échantillons d'essai de traction est généralement d'au moins 5 échantillons par groupe de matériaux isotropes; Les matériaux anisotropes sont prélevés séparément en deux groupes d'échantillons parallèles et perpendiculaires à la direction de leur grand axe, avec pas moins de 5 échantillons par groupe. Si les résultats des essais sur 5 échantillons sont très dispersifs, un nouvel échantillonnage est également nécessaire.

Une détermination raisonnable de la longueur de l'échantillon doit être effectuée lors de la préparation de l'échantillon et la cohérence de la longueur de l'échantillon dans différentes directions circonférentielles doit être assurée. Dans le même temps, il est également nécessaire de déterminer raisonnablement la position de coupe, la position de coupe spécifique doit être déterminée en fonction du type de paroi structurelle du tube.

En résumé, l'inspection de tubes en plastique est un processus complet et complexe impliquant plusieurs articles, normes et instruments d'inspection. Grâce à un processus d'inspection rigoureux, la qualité et la sécurité des tubes peuvent être assurées, offrant une garantie solide pour les applications dans divers domaines.