Rolling Plastic manèges

Les manèges en rotomoulage sont des conteneurs de boîte pour stocker le carburant diesel, sont des réservoirs d'eau, des réservoirs de carburant formés par le processus de rotomoulage. Pour machines agricoles ou autres machines utilisant du diesel.

　　Rolling Plastic manègesC'est le conteneur de boîte pour stocker le carburant diesel, c'est le réservoir d'eau, le réservoir de carburant formé par le processus de rotomoulage. Pour machines agricoles ou autres machines utilisant du diesel.

Le réservoir d'eau en rotomoulage et le réservoir diesel ont les caractéristiques distinctives suivantes:

1. Atteindre l'objectif de légèreté de la boîte.

2. Tout - en - un formant, aucun endroit de collage, aucune soudure, pas facile à fuir, pas facile à casser.

3. Forte plasticité, style à volonté, économiser efficacement l'espace.

4. Fabriqué en polyéthylène de haut poids moléculaire, très faible conductivité thermique, élastique et rigide, à moins 40 ° C

Degrés à zéro dans un environnement de 60 degrés Celsius, il a toujours une excellente résistance aux chocs et des propriétés mécaniques, il n'explosera pas.

5. Facile à nettoyer, antistatique, anti - corrosion, facile à manipuler, impact, économique, taux de réutilisation élevé, longue durée relative d'utilisation

Le processus de traitement de base du rotomoulage est simple: le polymère pulvérulent ou liquide est placé dans un moule et chauffé en rotation autour de deux axes verticaux simultanément (rotation et révolution).

　　1.

Application d'agent de démoulage: l'agent de démoulage est appliqué sur le moule pour faciliter l'extraction de l'article du moule, tout en évitant efficacement le phénomène d'endommagement de l'article lors du démoulage en raison de la force d'adhérence élevée entre l'article et le moule.

　　2.

Installation d'Inserts et d'accessoires de moulage connexes: les Inserts jouent principalement le rôle de renforcement local de la fabrication, les accessoires de moulage sont principalement des modules indiquant des nervures ou des Parties spéciales pour le moulage, ils doivent tous être correctement installés dans la nouvelle position définie avant l'incorporation du moule dans le matériau;

　　3.

Chargement: l'ajout de matériaux doit être précédé d'un dosage strict, et lorsque l'ajout d'additifs est nécessaire, les composants concernés doivent également être prémélangés. Peser exactement le poids de résine pulvérulente nécessaire à la fabrication finale, incorporer le fond du moule de type séparateur, puis solidariser les deux demi - moules et les monter sur l'arbre porte - texte;

　　4.

Fermer le moule: Avant de fermer le moule, vous devez prendre soin d'éliminer le matériau restant dans le moule, afin d'assurer une bonne étanchéité des deux faces, afin d'éviter la fuite du matériau pendant le traitement;

　　5.

Chauffage: Placez le moule chargé de matériaux dans le four de chauffage (ou utilisez une flamme de gaz et d'autres sources de chaleur pour chauffer), la température du four de chauffage est réglée au - dessus du point de fusion de la résine, avec le châssis en même temps autour des axes principaux et secondaires perpendiculaires les uns aux autres en tant que mâle et en rotation. Après avoir réchauffé le moule à une température donnée pendant le processus de rotation, la matière fond progressivement sous rotation, chauffage, s'enfonce sur toute la paroi interne de la cavité du moule et élimine progressivement le gaz emprisonné dans la matière jusqu'à ce que la pièce soit bien moulée.

　　6.

Mise en forme par refroidissement: lorsque la résine est suffisamment fondue, le moule est transféré dans une chambre de refroidissement, refroidi, où il est refroidi par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau tout en continuant à tourner.

　　7.

Démoulage et nettoyage du moule: le premier doit éviter d'endommager les produits lors du démoulage, le second doit nettoyer les restes de matériaux et d'impuretés du moule pour préparer la charge pour le prochain cycle de moulage.

　　Fabricant d'attractions en rotomoulage