Dispositif de formation pratique pour le craquage de l'eau

Dispositif de formation pratique pour le craquage de l'eauPrincipe du processus de production

Le processus de craquage consiste à dépolymériser et réarranger le Polysiloxane linéaire sous l'action d'un catalyseur (KOH) et dans des conditions de chauffage sous vide, de sorte que le Polysiloxane linéaire génère une silicone cyclique contenant un certain nombre de maillons.

2, processus de processus de production

Réservoir de stockage d'hydrolysatmatériauxClassiqueAprès 24 heures de décantation, la pompe d'alimentation du lysateur est pressurisée, préchauffée à 120°c par un préchauffeur d'hydrolysat et régulée en débit, mélangée à une solution saturée à 50% de Koh dans le lysateur. Rapport de dosage contrôlé, hydrolysat: 50% Koh = 1: 00025 (V / v). La cuve de craquage est la cuve d'agitation de l'organe interne de transfert de chaleur de la bobine en spirale, la chemise adopte l'auto - ajustement de la pression de vapeur, le tube de disque interne adopte la régulation de température. Sous agitation, l'hydrolysat et la solution de Koh dans la cuve sont bien mélangés et soumis à une réaction de craquage catalytique. Le contrôle paramétrique de la cuve de craquage est: la température est (142 - 147) ℃, le degré de vide est supérieur à - 0095 MPa.

Le résultat de la réaction de craquage est un réarrangement linéaire, générant uneD4 est le tore de composition principale, sa vapeur d'eau directement dans la colonne de craquage, de l'extrémité inférieure dans un échange vapeur - liquide avec le liquide de reflux de tête dans le plateau, la vapeur d'eau traversant la colonne de craquage avant d'entrer dans le condenseur, qui utilise l'eau recyclée comme milieu de refroidissement, la température de sortie de la matière contrôlée est de 40 ° c. Le corps de l'anneau de mélange de phase liquide condensé entre dans le réservoir de reflux de craquage et, après avoir été à nouveau pressurisé par la pompe de reflux, est partiellement refoulé dans la colonne par une vanne de régulation de débit et de contrôle du rapport de reflux r = 0,25 et partiellement par une vanne de régulation de niveau du réservoir de reflux dans un bouilleur primaire du système de purification. Dans le même temps, l'eau douce de la station d'eau douce, par l'auto - réglage du débit FIC et préchauffée à 90 ° C par le préchauffeur d'eau douce, est également envoyée dans le bouilloire. Corps de l'anneau: eau = 1: 1 (V / v), sous l'effet de l'agitation du bouilleur, le corps de l'anneau de mélange et l'eau douce sont bien mélangés à l'intérieur du bouilloire, puis le débordement dans le séparateur d'eau primaire est stratifié. Réglage par l'interface lic, laissez le séparateur d'eau maintenir une certaine couche d'huile, la couche supérieure est la phase huileuse, la phase huileuse déborde dans le bouilloire secondaire, la couche inférieure est la phase aqueuse, une petite quantité de chlore libre et d'impuretés silanolates de potassium est évacuée avec l'eau dans le système d'hydrolyse et enfin dans le décanteur. En même temps, l'eau douce de la station d'eau douce, auto - régulée par le débit FIC et préchauffée à 90 ° C par le préchauffeur d'eau douce, est également envoyée dans le bouilloire secondaire. Corps d'anneau: eau = 1: 1 (V / v), sous l'effet de l'agitation du bouilleur secondaire, le corps d'anneau de mélange et l'eau douce sont bien mélangés à l'intérieur du bouilleur, puis le rebondissement dans le séparateur d'eau secondaire est stratifié. La phase huileuse purifiée entre alors dans le réservoir à anneaux. Après une période à l'intérieur de la cuve de stockage du corps annulaire est le temps d'évacuer le précipité vers l'unité de raffinage pour le raffinage. La phase aqueuse inférieure entre dans le système d'hydrolyse et est finalement évacuée dans le décanteur.

Le résidu est craqué à l'intérieur de la cuve de craquage, vidange intermittente dans la cuve de séchage forcé, la température de la cuve de séchage forcé est contrôlée par une vanne de régulation de température dans150 - 160 ℃, le vide est de 0097 MPa, le corps de l'anneau en phase vapeur évaporé, par le refroidisseur du corps de l'anneau de séchage, dans le réservoir de collecte du corps de l'anneau de séchage, l'huile de séchage doit être régulièrement enfoncée dans le réservoir de stockage d'hydrolysat par la pompe de transfert du corps de l'anneau de séchage, le résidu interne du séchoir est principalement du sel de potassium de l'alcool de silicium, après la réaction d'addition et de dissolution de l'eau, envoyé dans le bassin de boue