Application de la caméra thermique infrarouge à la détection des pannes des équipements électriques

Les défaillances des appareils électriques sont diverses, mais la plupart sont accompagnées d'un phénomène de génération de chaleur. Du point de vue du diagnostic infrarouge, il est généralement divisé en défauts externes et internes. * dans le fonctionnement d'un système d'alimentation électrique, les conducteurs porteurs de courant créent des pertes de résistance dues à l'effet de courant, tandis qu'un grand nombre de connexions, de connecteurs ou de contacts sont présents sur l'ensemble du circuit où l'énergie électrique est fournie. Dans l'idéal, la résistance de contact de divers connecteurs, connecteurs ou contacts dans la boucle de transmission est inférieure à celle de la partie conductrice connectée, alors la chaleur de perte du site de connexion n'est pas plus élevée que celle du conducteur porteur de courant adjacent, mais une fois que certains connecteurs, connecteurs ou contacts en raison d'une mauvaise connexion, provoquant une augmentation de la résistance de contact, le site aura plus de pertes de résistance et une augmentation de la température, provoquant une surchauffe locale. Ce type de défaillance est généralement externe.

Les caractéristiques de la défaillance externe sont: augmentation de la température locale, facile à trouver avec la caméra thermique infrarouge, si elle ne peut pas être traitée à temps, la situation se détériore rapidement, facile à former des accidents, causant des pertes. Les défaillances externes représentent une grande proportion des défaillances.

Par défaillance interne d'un appareil électrique à haute tension, on entend principalement des défaillances diverses résultant de la fermeture d'une isolation solide ainsi que de la défaillance de la boucle électrique à l'intérieur du boîtier de l'appareil et de la dégradation du milieu isolant. Comme ce type de défaut apparaît à l'intérieur de l'appareil électrique, l'élévation de température à l'extérieur de l'appareil qui se reflète est faible, typiquement de quelques K. la détection d'un tel défaut nécessite une sensibilité élevée de l'appareil de détection.
Les caractéristiques de la défaillance interne sont les suivantes: faible proportion de défaillances, faible élévation de température, grand danger, exigences élevées pour l'équipement de détection infrarouge.

Selon les données de mesure à long terme fournies par les unités concernées et les statistiques globales d'un grand nombre de cas, les défauts thermiques externes de l'équipement électrique représentent généralement 90% à 93% de l'indice total des défauts de l'équipement, et les défauts thermiques internes ne représentent qu'environ 7% à 10%.

Dans l'industrie de l'énergie électrique, la caméra thermique a été utilisée très tôt pour la révision de la sécurité des équipements, grâce à laquelle les défauts thermiques des équipements électriques et des lignes sont détectés, tels que les transformateurs, les Manchons, les disjoncteurs, les vannes à couteaux, les transformateurs, les condensateurs de puissance, Les parafoudres, les câbles d'alimentation, les barres omnibus, les conducteurs, les appareils combinés, les sous - chaînes d'isolants, les appareils électriques à basse tension et les boucles secondaires des équipements avec courant, effet thermogénique de tension ou autre effet thermogénique, etc., qui peut jouer un rôle très critique et efficace pour la détection, le traitement et la prévention en temps opportun de l'apparition d'accidents majeurs.

Par défaut thermique d'un appareil électrique, on entend généralement la détection par certains moyens d'un phénomène thermique résultant de causes intrinsèques ou extrinsèques.

En fonction de la cause du défaut, nous en résumons généralement trois: un composant exposé à l'air pendant une longue période, un mauvais contact dû à l'influence de la température et de l'humidité, ou un encrassement de surface, ou une chaleur due à une réduction de la section conductrice due à des dommages causés au composant par des forces extérieures. Si le joint est mal connecté, boulons, rondelles non pressées; Oxydation corrosive à long terme; Corrosion causée par les gaz actifs, la poussière dans l'atmosphère; Mauvais matériau du composant, mauvais processus de traitement et d'installation causant des dommages aux conducteurs; Réduction de la section réelle du conducteur due à diverses causes telles que les vibrations mécaniques; Le courant de charge est instable ou dépassé, etc.

Une autre catégorie est due à une défaillance de l'intérieur même de l'appareil électrique, telle qu'une résistance trop importante résultant d'un mauvais contact des pièces de connexion internes; Vieillissement du matériau isolant, fissuration, chute; Les éléments internes sont soumis à l'humidité, les pertes de gaz augmentent; Blocage de la ligne de fluide de refroidissement, etc.

Pour les appareils et les gaz directement observables, les caméras thermiques infrarouges sont capables de détecter les risques thermiques à tous les points de connexion. Pour les parties qui ne sont pas directement visibles en raison de leur occultation, il est possible de tirer des conclusions en analysant leur transfert de chaleur sur les parties extérieures. Étant donné que la situation réelle sur le site est très variable, même si vous obtenez une image avec un point chaud via une caméra thermique, un jugement précis peut être influencé par de nombreux facteurs. Tels que la température actuelle, le volume d'air, la charge, etc. Nous pouvons faire des analyses pertinentes en fonction de différentes caractéristiques et faire des jugements correspondants tels que:

Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace de la production d'électricité, des exigences plus élevées sont imposées pour la révision de l'état des équipements électriques. Étant donné que la révision de l'état repose principalement sur la détection de l'état des équipements en fonctionnement et sur les moyens de surveillance en ligne, la détection de l'état de fonctionnement des équipements électriques et la surveillance en ligne jouent toujours un rôle important dans la production de sécurité électrique. La technologie d'imagerie infrarouge en tant que nouvelle technologie est incomparablement * dans la détection de l'état de fonctionnement des équipements électriques. L'imagerie infrarouge est le diagnostic du bon état de fonctionnement d'un appareil basé sur la distribution de l'état thermique de l'appareil, il a une image de l'état thermique de l'appareil sans interruption, sans contact, à longue distance, rapidement et intuitivement. Étant donné que l'image thermique d'un appareil est une représentation réaliste de l'état de la chaleur et de sa distribution de température dans l'état de fonctionnement de l'appareil, et que la distribution de la chaleur dans l'état de fonctionnement d'un appareil électrique est normale ou non est une caractéristique importante pour juger si l'appareil est en bon état. L'adoption de la technologie d'imagerie infrarouge peut diagnostiquer l'état de l'appareil et ses défauts cachés par l'analyse de la thermographie de l'appareil.

L'utilisation de la technologie d'imagerie infrarouge peut effectuer les travaux suivants de détection et de diagnostic de l'état de l'équipement électrique.

● détection de l'état de fonctionnement de l'équipement électrique haute tension et diagnostic central interne et externe:

● divers types de connecteurs conducteurs, pinces à fil, corrosion oxydative des têtes de pieux de câblage et défauts de connexion;

● mauvais contact du contact central à l'intérieur de divers types de commutateurs haute tension;

● mauvais défaut de combinaison de la lame de porte d'outil d'isolement avec la lame de contact et le chapeau tournant avec la tête de balle;

● mauvais défaut de connexion du Centre intérieur et extérieur de tous les types de CT primaire, mauvais défaut d'isolation du corps et de l'huile, et mauvaise surchauffe anormale du noyau central intérieur, de la bobine;

● toutes sortes de défauts d'isolation Pt pauvres, manque d'huile, ainsi que le noyau central interne, la bobine anormalement mauvais défauts de surchauffe;

● surchauffe de divers types de condensateurs, mauvaise isolation de l'huile du condensateur de couplage et manque d'huile (bas niveau d'huile) défauts;

● défauts d'humidité dans le Centre interne des parafoudres de toutes sortes, vieillissement de l'élément central interne ou défauts hétéroscopiques des caractéristiques non linéaires;

● toutes sortes de défauts de saleté de surface de bouteille en porcelaine isolée, test d'isolant de valeur nulle, test de bouteille en porcelaine dégradée;

● détection de l'état de fonctionnement du générateur, détection de l'état de contact de la brosse avec l'anneau collecteur, détection de surchauffe centrale interne;

● surchauffe anormale du boîtier du transformateur de puissance, surchauffe du vortex, mauvaise connexion sur le manchon haute et basse pression, aux deux extrémités inférieures et défaut de manque d'huile (bas niveau d'huile) dans le manchon rempli d'huile;

● mauvais contact des différents types d'essieux du moteur et surchauffe anormale des centres internes et externes du corps.