Le remplissage produit par Dill Chemical Filler Co., Ltd., Pingxiang, Jiangxi, en tant qu'élément central pour réaliser le processus de transfert de masse gaz - liquide, améliore efficacement la précision de séparation et la capacité de traitement de l'équipement de la tour en étendant la zone de contact biphasique, en améliorant l'effet de mélange et Le taux de transfert de masse. Il existe des différences dans la forme structurelle, les propriétés matérielles et les caractéristiques de performance des différents matériaux de remplissage, qui doivent être choisis de manière raisonnable en fonction des exigences de processus telles que les caractéristiques matérielles, les objectifs de séparation et les conditions de fonctionnement. Ce que Deere Chemical Filler Co., Ltd., Pingxiang, Jiangxi, partage avec vous, c'est le rôle des différentes charges de la tour de rectification:

Le rôle central des charges dans le processus de rectification se manifeste principalement par:

1,Interface de transfert de masse étendue

La surface de remplissage peut former une couche de film liquide stable avec laquelle la phase gazeuse subit un échange de masse lorsqu'elle est traversée - le composant léger est transféré de la phase liquide à la phase gazeuse et le composant reconstitué est transféré de la phase gazeuse à la phase liquide. Plus la surface spécifique de la charge (surface par unité de volume de charge, en m² / m³) est grande, plus l'efficacité du transfert de masse est généralement élevée.

2,Promouvoir le tissu fluide

Grâce à une conception structurelle rationnelle, le remplissage peut guider les deux phases gaz - liquide pour une distribution uniforme dans la Section de la colonne, inhibant efficacement les phénomènes de tranchée (écoulement hétérogène du liquide le long des canaux locaux) et de déviation (concentration de gaz à travers une partie de la zone), garantissant la stabilité du processus de transfert de masse.

3,Réduction de la chute de pression du système

Les pertes de pression générées par le passage du gaz à travers la couche de remplissage doivent être réduites au minimum, ce qui est particulièrement important pour réduire la consommation d'énergie en fonctionnement. Lors de la rectification sous vide ou de la manipulation de matériaux sensibles à la chaleur, une faible chute de résistance aide à contrôler la pression de fonctionnement et empêche la décomposition des matériaux.

4,Amélioration de l'élasticité opérationnelle

Le remplissage de haute qualité peut encore maintenir un bon état de contact gaz - liquide lorsque la charge d'alimentation, le taux de reflux et d'autres paramètres fluctuent, il convient au processus de séparation où les conditions de travail changent fréquemment.

Selon la forme structurelle et le mode de remplissage, le remplissage est principalement divisé en deux catégories, en vrac et structuré, en plus d'inclure de nouveaux types de remplissage avec des fonctions spéciales, alors comment pouvons - nous choisir le remplissage dans la tour? Le choix du remplissage doit tenir compte des facteurs suivants:

1,Exigences de séparation

Séparation de haute pureté (par exemple, pureté ≥ 99,99%) Il est préférable de choisir un remplissage ondulé de treillis métallique ou un remplissage de selle à anneau métallique; Le processus de séparation grossière qui n'exige pas une grande précision de séparation peut être choisi avec un anneau de lassi ou un remplissage ondulé de plaque.

2,Propriétés des matériaux

Le milieu corrosif doit être choisi avec un remplissage en céramique ou en plastique; Les systèmes à encrassement facile doivent adopter une structure anti - blocage telle qu'une grille ou un anneau de selle rectangulaire; Les matériaux sensibles à la chaleur doivent être associés à une charge de finition planifiée à faible chute de pression.

3,Conditions de fonctionnement

L'environnement de fonctionnement à haute pression est approprié de choisir une charge métallique de haute résistance mécanique; Le système de vide doit donner la priorité aux charges à faible chute de pression telles que les charges de finition régulée ou imtp; Les conditions de travail à grand débit peuvent être sélectionnées avec ondulation de plaque ou remplissage de grille.

4,Economie et maintenance

Les scénarios sensibles aux coûts peuvent être optionnels avec des anneaux lassi ou des anneaux Bauer en plastique; Il est préférable d'opter pour un remplissage en vrac (complexité d'installation élevée du remplissage structuré) pour les sites nécessitant des changements fréquents.

　　Iv. Conclusion

La fonction principale du remplissage réside dans l'optimisation de l'efficacité du contact gaz - liquide, et les différents types de remplissage trouvent un équilibre entre l'efficacité de séparation, la résistance à l'écoulement, les coûts de fabrication et l'adaptabilité des conditions de travail grâce à la conception structurelle. Le choix réel du type doit être combiné avec des exigences de processus spécifiques pour un jugement global Multi - objectifs.