Récemment, notre société (jingxiang, Jiangxi, Diehl Chemical Filler Co., Ltd) a entrepris un projet de révision et de rénovation de la tour humide de la centrale électrique d'incinération des déchets du Zhejiang, qui a un diamètre de 6,2 mètres. Notre société est responsable de l'ancienne pièce intérieure de la tour, du remplissage, puis de la nouvelle pièce intérieure et du remplissage dans la tour. Les constructeurs ont méthodiquement effectué le chargement des pièces de la tour dans l'ordre suivant: d'abord en bas, puis en haut, d'abord à l'intérieur et ensuite à l'extérieur. Lors de l'installation, ils mettent pleinement en œuvre leurs compétences professionnelles et utilisent des outils et des équipements d'installation tels que des chariots élévateurs, des chariots élévateurs, des machines à souder électriques, etc. pour s'assurer que l'emplacement d'installation des composants internes de la tour est précis et sans erreur et que la connexion est solide et fiable. Pour certains composants clés de la tour, tels que le distributeur de liquide, le désembueur, le support de remplissage, etc., ils contrôlent plus étroitement la précision de l'installation, adoptent des outils de mesure tels que les niveaux, effectuent des mesures et des ajustements précis de leur horizontalité, de leur verticalité, de leur position centrale, etc., pour s'assurer que leurs erreurs d'installation sont contrôlées dans les limites autorisées.

Prenons l'exemple de l'installation d'un distributeur de liquide, un composant clé dans une colonne humide pour assurer une distribution uniforme du liquide, dont la qualité d'installation influe directement sur l'efficacité d'absorption et la stabilité de fonctionnement de la colonne humide. Lors de l'installation d'un distributeur de liquide, le constructeur d'abord, selon les exigences de conception, levage du distributeur de liquide à la position d'installation, en ajustant les supports et les connexions, de sorte que le niveau et la position centrale du distributeur de liquide aux exigences de conception. Dans le même temps, le site de connexion du distributeur de liquide est également soumis à une inspection et à une fixation strictes, garantissant une connexion solide et aucun phénomène de fuite.

L'installation d'un désembueur est également un travail relativement important. Le rôle principal du désembueur est d'éliminer les gouttelettes de brouillard des fumées et d'empêcher les gouttelettes de brouillard de causer de la corrosion et des blocages à l'équipement suivant. Les constructeurs lors de l'installation du désembueur, strictement selon les dessins d'installation et les exigences techniques pour l'assemblage à l'avance, puis le levage à l'intérieur de la tour, pour s'assurer que les lames du désembueur sont espacées uniformément et que l'angle d'installation est correct. Ils ont également effectué une mise en service et une inspection sérieuses de l'unité de rinçage du désembueur pour s'assurer que l'unité de rinçage peut fonctionner correctement, enlever la saleté et les impuretés de la surface du désembueur à temps et garantir l'effet de désembuage.

Le remplissage de ce remplissage est un remplissage PP à haut débit, ce remplissage présente les avantages d'une grande surface spécifique, d'un taux de vide élevé, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à l'usure et d'autres, et peut améliorer efficacement l'efficacité d'absorption et les propriétés de transfert de masse de La Tour de procédé humide. Pendant le processus de remplissage, ils ont également pris un soin particulier pour éviter l'écrasement mutuel et les collisions entre les remplissages, empêchant les dommages aux remplissages qui affectent leurs propriétés.

Lors de l'installation, l'équipe de construction de Deere s'est concentrée sur le contrôle de la qualité et a établi un système d'inspection de qualité strict. Chaque installation complète d'une pièce à l'intérieur de la tour doit être inspectée sur place par un inspecteur de qualité, l'inspection qualifiée peut être effectuée après l'installation du processus suivant. L'équipe de construction de Deere a terminé la tâche de rénovation en seulement 6 jours, atteignant des objectifs tels que l'amélioration substantielle de l'efficacité de désulfuration, la réduction significative de la consommation d'énergie et l'amélioration de la stabilité opérationnelle, fournissant un soutien solide au développement vert de la centrale d'incinération des déchets et contribuant activement à la cause environnementale.