ZS - 1042 présentation de la peinture spéciale anti - corrosion désulfurée et de son application dans les tours de pulvérisation de fumées (Peinture Anticorrosion pour tour de désulfuration tour d'absorption) et

I. ZS - 1042 désulfuration Anticorrosion revêtement spécial aperçu des produits

(i) Technologie de base et principe de fonctionnement

1. Film densifié anti - osmose: structure membranaire dense et sans pores du réseau d'interpénétration inorganique - organique, qui peut bloquer efficacement la pénétration de so₂, so₃, HCl, HF et d'autres milieux acides et boues alcalines, réduire le taux de perte des milieux et former une couche de protection isolante stable;

2. Blindage de remplissage inerte: la stabilité chimique du remplissage inerte céramique à haute teneur dans la peinture est excellente, peut résister à 95% d'acide sulfurique concentré, à 10% d'hydroxyde de sodium et à d'autres attaques de médias corrosifs forts, tandis que la dureté du remplissage est élevée, peut améliorer les propriétés de résistance à l'usure du revêtement, résister à l'usure de la poussière de fumée et de la boue de pulvérisation;

3. Adaptation du coussin de stress: le revêtement contient des fibres céramiques inorganiques, peut améliorer la réticulation en ligne et la résistance aux chocs, s'adapter efficacement à la dilatation thermique et au refroidissement résultant des fluctuations de température pendant le fonctionnement de la tour de pulvérisation de gaz de combustion, éviter la fissuration et l'écaillage du revêtement en raison des contraintes structurelles;

4. Protection stable à haute température: la synergie de la résine modifiée spéciale avec le remplissage en céramique permet au revêtement d'avoir une excellente résistance à haute température, peut résister à long terme aux conditions de fonctionnement 60 - 150 ℃, à court terme aux températures élevées 250 ℃, peut s'adapter à l'environnement changeant de température dans la tour de pulvérisation de gaz de combustion.

(II) Paramètres de performance clés

• Aspect: liquide épais, surface pleine et plate après le brossage, noir, excellente auto - nettoyage;

• Densité: 1,6 g / cm³, système à deux composants (agent principal: agent de durcissement = 9: 1), forte aptitude à la construction;

• Propriétés anti - corrosion: résistance à l'acide sulfurique à 95% (au - dessus de 60 ℃) ≥ 300h sans changement, résistance à l'hydroxyde de sodium à 10% (au - dessus de 60 ℃) ≥ 500h sans changement, résistance au brouillard salin neutre ≥ 2000h sans changement;

• Résistance à la température: résistance à long terme à la température 60 - 150 ℃, courte durée (4 heures) résistance à la température ≥ 250 ℃, courte durée (3 minutes) résistance à la température ≥ 800 ℃;

• Propriétés mécaniques: dureté du film de revêtement 5h, adhérence classe 1, résistance aux chocs ≥ 50cm, flexibilité Φ2mm, résistance à l'abrasion de l'essai de chute de sable 3.0l / μm;

• Propriétés de construction: contenu solide ≥ 60%, temps de séchage de surface ≤ 2H, temps de séchage effectif ≤ 24h, épaisseur de film sec recommandée 300 μm, taux de revêtement théorique 1,2㎡ / kg.

II. ZS - 1042 application de peinture spéciale anti - corrosion désulfurée dans la tour de pulvérisation de gaz de combustion

（Peinture Anticorrosion pour tour de désulfuration tour d'absorption) et

(i) Tour de pulvérisation de fumée appliquer la résolution des points douloureux de base

1. Résistant à la corrosion acide et alcaline forte: pour la corrosion des milieux acides et des boues de pulvérisation tels que so₂, so₃ et autres dans la tour, la structure filmogène dense de la peinture ZS - 1042 et le remplissage inerte peuvent former une barrière de protection efficace, peuvent résister à long terme à l'érosion environnementale acide et alcaline forte, éviter le gonflement du revêtement, la chute et la corrosion du substrat, résoudre le problème central de la résistance à la corrosion insuffisante des matériaux traditionnels;

2. Protection contre l'usure et le frottement: les particules de poussière dans les fumées et la boue pulvérisée à grande vitesse produiront un rinçage continu des parois internes de la tour, le remplissage en céramique de haute dureté dans la peinture peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du revêtement, la résistance à l'usure du test de chute de sable jusqu'à 3,0 L / μm, peut résister efficacement à l'usure du rinçage et protéger la structure de la tour intacte;

3. Conditions de fonctionnement adaptées aux fluctuations de température: la peinture a une excellente résistance à haute température et une résistance aux chocs, peut s'adapter aux conditions de travail à long terme de 60 à 150 ℃ dans la tour de pulvérisation de gaz de combustion et aux fluctuations de température à court terme, tout en amortissant les contraintes de dilatation et de refroidissement induites par les changements de température, en évitant la fissuration du revêtement et en résolvant les problèmes de rupture des matériaux traditionnels en raison des contraintes de température;

4. Prolonger le cycle o & M réduit les coûts: les matériaux de protection traditionnels ont des cycles d'exploitation et de maintenance courts et des révisions fréquentes, augmentant considérablement les coûts d'exploitation. ZS - 1042 l'âge de protection de la peinture peut atteindre 5 - 10 ans (selon l'ajustement de l'épaisseur du film), peut considérablement prolonger le cycle d'exploitation et de maintenance de la tour de pulvérisation de gaz de combustion, réduire le nombre de révisions et les pertes d'arrêt, calculé par la tour de pulvérisation de 1000㎡, peut économiser plus de 30% des coûts annuels d'exploitation et de maintenance.

(II) points clés de la construction de la tour de pulvérisation de fumées

1. Traitement de surface: enlever la poussière, l'huile, la rouille et le revêtement de fragilisation de la surface de la paroi intérieure de la tour de pulvérisation, le substrat métallique doit être sablé à la classe sa2.5 ou poli à la main à la classe St3, le substrat en béton doit être nivelé et solidifié, enlever la poussière flottante, garantir La rugosité de la surface à 25 - 40 μm, améliorer l'adhérence du revêtement;

2. Mode de construction: peut être appliqué par pulvérisation d'air ou AIRLESS, les coins localisés peuvent être complétés par la peinture de brosse (avec la méthode de croix); Mélanger la peinture strictement dans le rapport de l'agent principal: agent de durcissement = 9: 1, après le mélange doit être utilisé dans la période d'application de l'été ≤ 2H, l'hiver ≤ 4h; L'épaisseur recommandée de film sec 300 μm, doit être appliquée en 2 - 3 passes, chaque intervalle d'application ≥ 2h (après la table sèche);

3. Durcissement à sec: l'environnement de construction doit être sec et ventilé, la température est contrôlée à 0 ℃ - 40 ℃, évitez les jours de pluie ou la construction d'environnements à humidité élevée. Temps de séchage de table ≤ 2H, temps de séchage effectif ≤ 24h, après le séchage effectif peut effectuer le processus ultérieur, pendant le durcissement doit éviter la collision avec le contact des médias;

4. Maintenance maintenance: la peinture doit être stockée dans un endroit sec et frais et ventilé, température de stockage 0 ℃ - 40 ℃, durée de conservation 24 mois; La peinture non utilisée avec le couvercle ouvert doit être conservée hermétiquement; Vérifiez régulièrement l'état du revêtement après la construction et découvrez que les points de rupture locale ou de corrosion sont recouverts à temps, ce qui peut prolonger encore l'âge de protection.

Iii) Vérification des cas d'application pratique

• Le revêtement n'a pas de phénomène de gonflement, de fissuration, de chute, d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion pour les milieux acides tels que so₂, HCl et autres;

• Zone de lavage élevée dans la tour (sous la buse de douche) La quantité d'usure du revêtement ≤ 5 μm, les propriétés de résistance à l'usure sont conformes aux conditions de travail;

• Le cycle d'exploitation et de maintenance de la tour de pulvérisation a été prolongé de 1 an à plus de 5 ans pour les matériaux traditionnels, avec des économies annuelles de plus de 200 000 RMB sur la révision et les pertes d'arrêt;

• Le revêtement a une bonne stabilité dans des conditions de fonctionnement fluctuantes de température de 60 à 140 ℃, aucun problème de casse dû au stress thermique ne se produit.

Iii. Résumé