Fumées de charbon pour hauts fourneaux

I. dépoussiérage des gaz de combustion - - dépoussiérage des sacs en tissu secs à gaz de haut fourneau

La purification du gaz de haut fourneau est divisée en deux catégories: le dépoussiérage par voie humide et le dépoussiérage par voie sèche. À l'heure actuelle, la purification du gaz des hauts fourneaux de la classe 500m3 et au - dessous adopte essentiellement le dépoussiérage par sac en tissu sec, tandis que la purification du gaz des hauts fourneaux de la classe 1000m3 et au - dessus adopte moins de technologie de dépoussiérage par sac en tissu sec.

La technologie de dépoussiérage de sac de chiffon sec de gaz de haut fourneau est l'une des technologies intégrées d'économie d'énergie et de protection de l'environnement importantes de l'industrie sidérurgique, avec ses avantages de haute qualité de purification du gaz, d'économie d'eau, d'économie d'électricité, de province d'investissement, de faible coût d'exploitation et de faible pollution de l'environnement, supérieure au processus traditionnel de lavage et de dépoussiérage par voie humide, appartient au projet d'économie d'énergie de la protection de l'environnement et est située au Sommet de la promotion actuelle de l'industrie sidérurgique nationale "trois sec une électricité" (dépoussiérage de gaz de haut four Est une technologie de production propre fortement promue par l'État.

1, processus et équipement de processus

1.1 composition du système

1 le dépoussiérage par voie sèche se compose d'un dépoussiéreur à sacs en tissu, d'une décharge, d'une unité de transport des cendres (y compris un grand silo à cendres), d'une conduite de gaz, de vannes et d'installations de révision, d'une conduite intégrée, d'un système de détection et de contrôle automatisé et de pièces auxiliaires.

2 la température du Haut fourneau à long terme est élevée, il est souhaitable d'ajouter un dispositif de refroidissement avant que le sac en tissu ne soit dépoussiéré, il existe deux catégories d'échangeurs de chaleur à tube chaud et d'échangeurs de chaleur à tube, la préférence doit être accordée aux échangeurs de chaleur à tube chaud.

1.2 zone de filtration

1 calculer la zone de filtration en fonction de la quantité de gaz (avec la teneur en humidité du gaz, identique ci - dessous) et de la vitesse de filtration déterminée

Formule de calcul:

Où F – zone de filtration effective m2

Q - - débit de gaz m3 / H (état de fonctionnement)

V - - vitesse de filtration de l'état de fonctionnement M / min

2 Flux de conditions de travail.

Le débit de gaz réel à une certaine température et pression est appelé débit de condition. Multiplier le débit d'état standard par le coefficient d'état est le débit d'état.

3 coefficient de condition de travail

Le rapport entre le volume de condition de travail (ou débit) et le volume de condition de référence (ou débit) est appelé coefficient de condition de travail et est exprimé en η.

Formule de calcul:

Où η – coefficient de condition de travail

Q0 - - débit de gaz d'état standard m3 / h

Q - - État de fonctionnement débit de gaz m3 / h

T0 - température absolue à l'état standard 0 ℃ 273k

T - - température du gaz pour le dépoussiérage des sacs en tissu℃

P - - pression de gaz (manométrique) MPA

P0 - - état standard une pression d'ingénierie de 0,1 MPa

Lorsque la valeur de t est calculée en fonction de la température moyenne du gaz de 165 °C, la formule ci - dessus se réduit à:

η=1.6

La relation entre le coefficient de condition η et la pression se trouve dans le tableau 3 - 2. La température prend des valeurs différentes et les valeurs varient légèrement.

Tableau 3 - 2 coefficient de condition η et relation de pression

1.3 dispersion du gaz

1 le boîtier du dépoussiéreur, l'échangeur de chaleur avant, le Contrôleur de gaz de vidange et la valve de lunettes scellée doivent être munis d'un tube de dispersion de gaz.

2 l'extrémité arrière de la conduite principale de gaz vide doit être munie d'un tuyau de décharge pour l'extraction du gaz. Le réglage du tuyau de dispersion doit être conforme au Code de sécurité du gaz, et l'orifice du tuyau doit être équipé d'un dispositif d'allumage.

3 le tuyau de dispersion pour l'admission d'air doit être muni d'un dispositif de séparation fiable.

1.4 Protection contre la corrosion

1 partie de la méthode sèche pour dépoussiérer l'eau de condensation du gaz est très corrosive, le matériau du dilatateur ondulé doit être préféré avec un matériau en acier inoxydable résistant à la corrosion, la paroi du tube est correctement épaissie, la paroi intérieure du tube est enduite de peinture anti - corrosion, la soudure avant l'enduction est soigneusement poncée.

2 le dispositif de pulvérisation de lessive ou d'eau peut être réglé.

3 les lignes de gaz doivent être toutes maintenues au chaud.

II. Désulfuration du gaz – désulfuration par voie sèche

En ce qui concerne un projet particulier, la détermination des options de désulfuration doit tenir compte à la fois de la faisabilité et de l'économie. Pour les utilisateurs qui consomment moins de gaz (par exemple, moins de cinq ou six mille mètres cubes par heure) et dont la teneur en soufre dans le gaz n'est pas élevée, une étape unique de désulfuration par voie sèche peut être envisagée.

Désulfuration par voie sèche

Les agents de désulfuration par voie sèche les plus couramment utilisés à l'heure actuelle sont l'oxyde de fer et le charbon actif. Généralement, le processus de désulfuration par voie sèche est plus simple, mais compte tenu de la protection de l'environnement et de l'économie, la régénération de l'agent de désulfuration est généralement nécessaire, tandis que la régénération de l'oxyde de fer et du charbon actif varie considérablement du processus au coût.

1.1 désulfurant d'oxyde de fer

Les conditions d'utilisation de l'agent désulfurant d'oxyde de fer définissent en général les points suivants:

1) température la température normale d'utilisation est appropriée à 20 - 30 ℃. La température trop élevée, permettra d'accélérer la vitesse d'oxydation, relativement réduit la vitesse de Sulfuration, de sorte que l'efficacité de désulfuration est réduite, tandis que la température trop élevée fera le sulfure de fer hydraté (fe2s3 • H2O) perdre de l'humidité, ce qui affectera l'humidité et l'acidité et l'alcalinité de L'agent de désulfuration, affectant l'effet de désulfuration. La température est trop basse, ce qui réduira considérablement la vitesse de Sulfuration, de sorte que l'efficacité de désulfuration diminue, et en même temps, l'humidité du gaz se condensera, provoquant une surhumidité de l'agent de désulfuration.

2) L'agent de désulfuration de l'humidité doit maintenir 25 à 35% d'humidité, si l'humidité est inférieure à 10%, cela affectera l'opération de désulfuration. L'humidité maintient le temps de contact suffisant du sulfure d'hydrogène avec l'oxyde de fer, réduit l'agglomération de l'agent de désulfuration et peut dissoudre une partie du sel, l'empêchant de s'enrober à la surface de l'oxyde de fer, affectant le déroulement de la réaction de désulfuration.

3) le gaz contenant de l'oxygène contient une certaine quantité d'oxygène, ce qui peut rendre l'oxyde de fer désulfuré en même temps que la régénération est généralement appropriée pour contenir de l'oxygène de 1,0 à 1,1%. Une teneur trop élevée en oxygène accélère la corrosion du fer et la formation de gomme à gaz.

4) la teneur en impuretés du gaz le goudron et d'autres impuretés dans le gaz doivent être nettoyés, sinon il est facile de provoquer une défaillance de la surface de l'agent de désulfuration recouverte de goudron et d'autres.

5) désulfuration de l'oxyde de fer d'acidité et d'alcalinité généralement requise dans un environnement faiblement alcalin (pH 8 - 9), pH trop élevé et trop bas affectera l'efficacité de désulfuration.

1.2 désulfuration du charbon actif

Les principales conditions de procédé pour la production de désulfuration du charbon actif sont:

1) température la température normale d'utilisation peut être de 27 à 82 ° C, mais la température optimale d'utilisation est de 32 à 52 ° C, donc dans les zones froides, la tour de désulfuration doit être maintenue au chaud.

2) Le rapport entre le sulfure et la teneur en oxygène doit être supérieur à 1: 2, l'air peut être réapprovisionné lorsque la teneur en oxygène est insuffisante.

3) humidité relative l'humidité relative du gaz doit être de 70 à 100%, l'humidité insuffisante peut être complétée par de la vapeur d'eau, mais ne doit pas apporter d'eau liquide dans le lit de charbon actif.

4) acide et alcalinité dans le gaz exigences de désulfuration du charbon actif exigences de l'environnement alcalin, tels que le gaz ne contient pas de composants gazeux alcalins, peut utiliser le charbon actif alcalin trempé.

5) la teneur en impuretés du gaz le goudron dans le gaz et d'autres impuretés à enlever propre, sinon il est facile de provoquer des micropores de surface de charbon actif recouverts de goudron et d'autres défaillances.

6) La pression de fonctionnement de la pression devrait être inférieure à 5mpa, actuellement le processus général de production de gaz ne dépasse pas cette pression. En outre, la tour de désulfuration est conçue en tenant compte des exigences telles que la vitesse de l'air, la vitesse linéaire, etc.

1. Dépoussiérage des fumées - - méthode de séchage du gaz de haut fourneau

La purification du gaz de haut fourneau est divisée en deux catégories: le dépoussiérage par voie humide et le dépoussiérage par voie sèche. À l'heure actuelle, la purification du gaz des hauts fourneaux de la classe 500m3 et au - dessous adopte essentiellement le dépoussiérage par sac en tissu sec, tandis que la purification du gaz des hauts fourneaux de la classe 1000m3 et au - dessus adopte moins de technologie de dépoussiérage par sac en tissu sec.

Le dépoussiérage par sac en tissu sec présente les avantages suivants par rapport au dépoussiérage par voie humide:

1) économie d'eau, l'élimination de la poussière par voie sèche est essentiellement sans eau, tandis que l'élimination de la poussière par voie humide nécessite beaucoup d'eau de refroidissement.

2) peut augmenter la production d'électricité TRT, en raison de la température plus élevée du gaz après l'utilisation de la méthode sèche de dépoussiérage, moins de perte de pression de gaz, de sorte que la production d'électricité TRT augmente, généralement plus de 30% à 50%.

3) réduire le rapport au coke, en raison de la température du gaz plus élevée après le dépoussiérage par voie sèche, après l'alimentation du four à air chaud, la température du vent augmente de plus de 50 ℃, ce qui peut réduire le rapport au coke.

4) Économie d'électricité, après l'utilisation de la méthode sèche pour enlever la poussière, il n'y a pas d'eau de refroidissement, pas besoin de système de traitement des eaux usées, peut réduire la consommation d'électricité.

5) respectueux de l'environnement, peut réduire la pollution en raison du système de traitement des eaux usées n'est pas nécessaire.

2. Désulfuration des fumées – désulfuration par voie sèche

Désulfuration par voie sèche - moins cher à fabriquer, cet agent désulfurant à base d'oxyde de fer fait maison, généralement plus efficace pour la désulfuration, meilleur effet de désulfuration, mais sa capacité en soufre est inférieure et moins renouvelable. Désulfurant doit être régénéré après une période d'utilisation, ce désulfurant d'oxyde de fer maison utilise généralement la régénération hors colonne. Retirez le désulfurant et placez - le sur le champ de soleil pour une régénération oxydative adéquate.

Mais ce désulfurant d'oxyde de fer fait maison, bien que le coût soit faible, mais la fabrication, la régénération nécessitent un plus grand site, plus de main - d'œuvre et est également plus difficile, de sorte que maintenant beaucoup d'unités achètent le désulfurant d'oxyde de fer formé, il y a aussi beaucoup d'unités qui développent le désulfurant d'oxyde de fer formé à vendre. Ces agents de désulfuration de l'oxyde de fer mis en forme, avec des particules homogènes, une grande porosité, une résistance élevée, une teneur élevée en oxyde de fer, une efficacité de désulfuration élevée, une grande capacité en soufre, plusieurs fois renouvelables, dont la régénération peut être effectuée à l'intérieur de la colonne.

Actuellement, les dommages écologiques et la pollution de l'environnement causés par le développement et l'utilisation du charbon dans notre pays sont également graves. Comment améliorer l'utilisation de ressources telles que le charbon lorsque les conditions économiques le permettent et réduire la pollution de l'environnement nous rend urgent

La mise en œuvre de la technologie du charbon propre est un choix stratégique pour l'énergie chinoise, qui abordera trois aspects: (1) le contrôle des polluants et des émissions de gaz à effet de serre; 2) réduire la dépendance à l'égard du pétrole importé; (3) Améliorer l'efficacité de l'utilisation.

La mise en œuvre de la stratégie chinoise pour un charbon propre (c'est - à - dire la transformation et la transformation du charbon) peut résoudre le problème de l'utilisation inefficace, hautement polluante et alternative du pétrole dans l'utilisation du charbon de la manière la plus économique et la plus efficace. Afin d'adapter l'industrie du charbon aux besoins de l'économie nationale, l'État devrait s'engager activement dans la recherche et le développement du charbon propre en Chine et promouvoir le développement rapide du traitement et de la transformation du charbon;

L'amélioration de l'efficacité de l'utilisation du charbon, la réduction de la pollution de l'environnement et la promotion du développement durable de l'économie et de la société nationales constituent une politique nationale fondamentale. Il est recommandé que les départements concernés du Gouvernement apportent un soutien politique approprié aux projets de cogénération thermique et électrique à grande échelle et de technologie de sélection du charbon par voie sèche à haut rendement, en réalisant des démonstrations industrielles afin de parvenir à un approvisionnement énergétique propre, efficace, économique et stable en charbon dans notre pays.