Machine d'essai universelle hydraulique en acier allié au carbone

Machine d'essai universelle hydraulique en acier allié au carboneEst un équipement instrumental important pour tester les propriétés physiques, les propriétés mécaniques, les propriétés de processus, la résistance sismique structurelle et les défauts internes et externes des matériaux et des composants dans divers environnements et états simulés. Les essais de type traction, compression, flexion, cisaillement, etc. sur les matériaux métalliques ou non métalliques peuvent être réalisés conformément aux normes correspondantes, la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la résistance à l'extension non proportionnelle spécifiée, le module d'élasticité et d'autres indicateurs de performance du matériau mesuré peuvent être demandés, la charge isocinétique, la déformation isocinétique, le déplacement isocinétique, la déformation isocinétique et d'autres contrôles en boucle fermée peuvent être réalisés. Essai de vérification de la performance du matériau ou du produit.

Machine d'essai universelle hydraulique en acier allié au carboneOuiLa machine d'essai de série est conçue et fabriquée selon la norme nationale GB / t 16826 - 2008 "machine d'essai universelle Servo - électrohydraulique", est un modèle combiné d'unité principale de type E + source d'huile de contrôle servo + Système de contrôle automatique de micro - ordinateur, composé de six parties: unité principale de machine d'essai double espace, source d'huile servo, source d'huile de pince, contrôleur numérique complet, boîte de contrôle à main, système informatique, etc.

La machine principale est conçue avec une rigidité élevée, chaque composant soumis à la force est analysé par éléments finis, conçu et traité avec précision et testé. Le système de source d'huile utilise un système de régulation de vitesse d'étranglement adapté à la charge, soumis à des inspections de pressurisation répétées et à des tests de rétention de charge maximale. Les contrôleurs utilisent une nouvelle génération de contrôleurs autonomes entièrement numériques intelligents et haute performance. Le logiciel de mesure et de contrôle utilise une excellente combinaison d'algorithmes de mesure et de contrôle, ce qui peut contrôler avec précision l'ensemble du processus d'essai et répondre aux exigences des méthodes d'essai de matériaux nationales et internationales.

Il est principalement utilisé pour les essais de propriétés mécaniques en traction, compression, flexion et autres matériaux métalliques, non métalliques, pièces structurelles, béton, céramique et autres. Mesure des paramètres de performance tels que la limite d'élasticité sur Reh, la limite d'élasticité sous rel, RP spécifiant la résistance à l'extension non proportionnelle, RT spécifiant la résistance à l'extension totale, la résistance à la traction RM, RR spécifiant la résistance à l'extension résiduelle, le module d'élasticité E.

Composition de la structure

Machine principale: généralement avec une structure de type cylindre inférieur ou à quatre colonnes contenant des colonnes, des traverses, des pinces, des platines et d'autres composants, l'espace d'étirage est situé au - dessus de la machine principale, l'espace d'essai de compression, de flexion et d'autres est situé entre la traverse inférieure de la machine principale et la table de travail.

Système hydraulique: composé d'un réservoir, d'une pompe à huile, d'un moteur, d'une servovalve, d'une soupape de trop - plein, d'une soupape de commutation électromagnétique, etc., il fournit une puissance hydraulique stable pour l'essai, contrôle le débit et la pression du liquide d'huile et réalise un contrôle précis de la force et du déplacement de l'essai.

Système de mesure: comprend un capteur de charge de haute précision, une règle à grille, un codeur, un extensomètre, etc. pour mesurer des paramètres tels que la contrainte, le déplacement, la déformation de l'échantillon.

Système de contrôle: généralement composé d'un ordinateur, d'un logiciel de contrôle, d'un contrôleur DCS, etc., il peut réaliser le contrôle automatique du processus d'essai, définir les paramètres d'essai, afficher et enregistrer les données en temps réel et effectuer le traitement et l'analyse des données.