Filtre à cartouche Duster

I. définition de base et avantage de base: se distingue du filtre à sac traditionnel

Filtre à cartouche DusterLe noyau est de « filtrer le matériau en cartouche plissée» (cartouche de filtre de purificateur d'air similaire), par rapport au filtre à sac conventionnel, ses avantages principaux peuvent être résumés en 3 points:

Grande zone de filtration, volume Compact: la conception plissée rend la zone de filtration par unité de volume de la cartouche 3 - 5 fois plus élevée que le sac de filtration traditionnel (comme la cartouche de φ320 × 600mm, la zone de filtration d'environ 10 - 12㎡), le volume global de l'équipement peut être réduit De plus de 50%, adapté aux scénarios où l'espace de l'atelier est limité.

Haute précision de filtration, forte capacité de capture de poussières fines: la cartouche de filtration adopte un filtre à membrane en PTFE ou un filtre en microfibres, la précision de filtration peut atteindre plus de 0,3 μm, le taux d'élimination des pm2,5 ≥ 99,9%, peut répondre aux exigences strictes en matière d'émissions (telles que les particules ≤ 5 mg / m³ dans la zone ciblée).

Le nettoyage des cendres est efficace et la durée de vie de la cartouche est longue: l'utilisation de la pulvérisation pulsée à basse pression pour souffler les cendres claires (pression 0,2 - 0,6 MPa), le flux d'air de nettoyage des cendres agit directement sur la surface de la cartouche, le dépoussiérage de la poussière, la cartouche n'est pas facile à bloquer, la durée de vie peut généralement atteindre 2 à 5 ans (1 à 2 ans de plus que les sacs filtrants traditionnels).

II. Composition structurelle: 4 composants principaux déterminent l'efficacité de la poussière

Filtre à cartouche DusterLa structure est conçue autour de la "filtration efficace + nettoyage facile des cendres" et se compose principalement des 4 parties suivantes:

Cartouche filtrante (élément filtrant principal)

Structure: composé de squelette en métal / plastique, filtre plissé, colle d'étanchéité, le filtre est principalement en feutre aiguilleté polyester, PPS (résistance à haute température), film de revêtement PTFE (anti - adhérence), le nombre de plis est généralement de 30 à 60 plis, assurant la zone de filtration.

Fonction: lorsque le gaz poussiéreux passe à travers la cartouche, la poussière est interceptée sur la surface du filtre, le gaz purifié passe à travers le filtre dans la Chambre de nettoyage du gaz.

Clé de sélection: filtre choisi selon la température de fonctionnement (polyester pour la température normale ≤ 130 ℃, PPS pour la température moyenne 130 - 200 ℃, fibre de verre pour la température élevée > 200 ℃); La poussière visqueuse (par exemple, la poudre de peinture) est sélectionnée avec un filtre de film PTFE pour empêcher la poussière de coller.

Système de nettoyage des cendres

Composition: valve d'impulsion, tuyau de soufflage, pack de gaz, Contrôleur PLC, ouiFiltre à cartouche DusterLe « cœur ».

Flux de travail: lorsque l'accumulation de poussière sur la surface de la cartouche de filtre provoque la résistance de l'équipement à une valeur prédéfinie (généralement 1200 - 1500pa), le Contrôleur PLC déclenche la vanne d'impulsion, l'air comprimé à l'intérieur de la poche d'air est pulvérisé à grande vitesse dans la cartouche de filtre par le tube de soufflage, de sorte que le filtre se dilate instantanément, vibre, la poussière est retirée dans le seau à poussière sous l'action de la force d'inertie.

Caractéristiques techniques: le temps de réponse de la vanne d'impulsion ≤ 0,1 seconde, la période de soufflage de pulvérisation peut être réglée par PLC (généralement 10 - 30 minutes / fois), évitant le nettoyage excessif des cendres endommageant le filtre.

Boîte et système de distribution de flux d'air

Boîte: divisée en "chambre à air poussiéreux" (à l'extérieur de la cartouche, zone d'entrée d'air) et "chambre à air propre" (à l'intérieur de la cartouche, zone de sortie d'air), soudée en acier au carbone ou en acier inoxydable, la paroi intérieure est traitée anti - corrosion (par exemple, peinte, galvanisée) pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air (taux de fuite d'air ≤ 2%) Lorsque la pression négative fonctionne.

Distribution du flux d'air: l'entrée est équipée d'un déflecteur et d'un filet dérivant, de sorte que le gaz poussiéreux est réparti uniformément dans chaque cartouche, évitant un blocage prématuré causé par une charge trop élevée de la cartouche locale.

Gray Bucket et dispositif de dégraissage

Seau à poussière: situé au fond de la boîte, conique inversé, angle d'inclinaison ≥ 60 °, empêche l'accumulation de poussière. Certains des bacs à poussière sont équipés de dispositifs de chauffage (tels que des tubes de chauffage électriques) qui évitent l'agglomération de poussières à forte humidité.

Dispositif de décharge de cendres: un déchargeur à étoile, un convoyeur à vis ou une vanne à clapet couramment utilisés pour expulser la poussière à l'intérieur de la trémie à poussière dans le temps (la vitesse de décharge est généralement de 5 à 15 tr / min), assurez - vous que la trémie ne contient pas de cendres.