Séchoir à charbon raffiné

Le charbon brut est envoyé dans une usine de lavage de charbon, après le lavage du charbon, l'élimination de l'acné du charbon et transformé en charbon raffiné.
Avec les exigences de plus en plus strictes du marché pour la qualité des produits du charbon, le principal indicateur de la qualité inférieure du charbon raffiné est passé d'un seul indicateur de cendres à trois indicateurs principaux: cendres, eau et soufre. Au cours des dernières années, avec l'augmentation de la quantité de charbon brut entrant et lavé et l'augmentation de la proportion de charbon extrait par l'énergie hydraulique, certaines usines de traitement du charbon en raison de la technologie des processus ont entraîné des problèmes de dépassement de l'humidité du charbon raffiné, devenant un problème majeur pour limiter La production de charbon. La réduction de l'humidité du charbon raffiné par flottation est la voie fondamentale pour résoudre l'humidité du charbon raffiné, en particulier pour les centrales de sélection du charbon où le charbon raffiné par flottation représente une grande proportion (plus de 40%), la réduction de l'humidité du charbon raffiné par flottation est particulièrement importante.

Structure de l'équipement

Séchoir à charbon raffinéLe système est principalement constitué d'une source de chaleur, d'un dispositif de fragmentation par dispersion, d'un système d'alimentation, d'un maître de séchage, d'un système d'alimentation, d'un ventilateur d'aspiration, d'un déchargeur et d'un système de contrôle. La configuration du système est choisie en fonction de la réalité du client et de l'environnement d'exploitation pour atteindre un bon état.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du séchoir à charbon raffiné est le suivant:
Le matériau en raison d'une certaine viscosité, après l'entrée dans le tambour, il est divisé en plusieurs zones de travail: une zone de guidage, le matériau humide dans cette zone avec le contact du vent chaud à haute température évapore rapidement l'humidité, le matériau dans le grand angle de guidage de la plaque de guidage sous La courbe, ne forme pas de collage est importé dans la zone de travail suivante; Deuxièmement, copier la zone de nettoyage, la boue de charbon humide est copiée dans cette zone pour former un rideau de matériau, le matériau est susceptible de former un phénomène de paroi de tambour de liaison lors de la chute, dans cette zone en raison de la conception de l'équipement avec un dispositif de balayage, le dispositif de balayage peut très raisonnablement balayer le matériau auquel adhère la paroi interne, dans ce processus, le dispositif de balayage joue également un rôle de fragmentation pour l'agglomération de boulets de matériaux, augmentant ainsi la zone d'échange de chaleur et améliorant la vitesse de séchage; Troisièmement, la zone de plaque de chargement inclinée, la boue de charbon humide dans cette zone a pris un état lâche de faible humidité, le matériau dans cette zone n'a pas de phénomène de liaison, après un échange de chaleur suffisant, le matériau atteint l'état d'humidité requis, dans la zone d'alimentation; Quatre est la zone de sortie, le tambour dans cette zone n'a pas de plaque de pliage, le matériau dans cette zone est roulé et glissé à l'orifice d'évacuation, pour terminer l'ensemble du processus de séchage.

Séchoir à charbon raffiné site d'expédition

Caractéristiques de performance

Les principales caractéristiques du séchoir à charbon raffiné sont les suivantes:
1. Le séchoir a une forte résistance à la surcharge, une grande quantité de traitement, une faible consommation de carburant et un faible coût de séchage;
2, en utilisant la méthode de séchage à co - courant, les fumées et les matériaux humides du même côté dans le séchoir, peuvent utiliser les fumées à haute température pour obtenir une résistance élevée à l'évaporation, la température de sortie du séchoir est faible et l'efficacité thermique est élevée;
3, peut changer les paramètres de fonctionnement en fonction de la nature différente du matériau, de sorte que le matériau dans le tambour de séchoir peut former un rideau de tissu de rupture totale stable, l'échange de chaleur de qualité est plus adéquat;
4, le nouveau type d'alimentation, le dispositif d'évacuation, évitent les phénomènes tels que le blocage de l'alimentation du sèche - linge à tambour, la discontinuité, l'inégalité et le retour, réduisant la charge du système de dépoussiérage;
5, nouvelle structure interne, a renforcé le balayage et la conduction thermique des matériaux déjà dispersés, a éliminé le phénomène d'encrassement et de collage de la paroi interne du barillet, l'adaptabilité à l'humidité et au collage des matériaux est plus forte;
6, le sèche - linge a réalisé une « poussée horizontale nulle», réduisant considérablement l'usure de la roue d'arrêt, le barillet fonctionne en douceur et de manière fiable;
7, le sèche - linge adopte le « dispositif de poulie de centrage», de sorte que la coopération de la poulie et de la bobine de roulement est en contact linéaire, ce qui réduit considérablement l'usure et la perte de puissance;
8, la granulométrie et l'humidité du produit peuvent être contrôlées selon les exigences de l'utilisateur, l'humidité du produit peut être inférieure à 8% lors du séchage de la boue de charbon, la granulométrie peut être contrôlée en dessous de 8 mm.

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