Séchoir à boues de papier

Les boues de fabrication du papier se réfèrent aux sédiments, aux particules et aux spéciaux flottants produits après le traitement des eaux usées par des méthodes physiques, chimiques, chimiques et biologiques, etc., les boues se réfèrent généralement à des épaississements entre liquides et solides. Les boues de fabrication du papier peuvent être divisées en boues biologiques, boues blanches de récupération alcaline et boues de désencrage par source.
Les boues de fabrication du papier sont le produit final du traitement des eaux usées dans le processus de fabrication de pâtes et papiers, chaque tonne de papier produit environ 30% à 98% de boues 700kg, la production est 5 à 10 fois supérieure à celle des usines municipales de traitement des eaux usées de taille égale, et la composition est complexe, la teneur en eau est élevée et le traitement est difficile, de sorte que le problème de l'élimination des boues est devenu un problème majeur lié au développement des entreprises de fabrication de papier.
Une mauvaise élimination des boues de papier peut causer une pollution secondaire à l'environnement et affecter la santé des gens. Pour traiter les boues de papier, il faut utiliserSéchoir à boues de papierIl s'agit d'un mélangeur intégré qui permet aux boues d'entrer en contact complet avec le support thermique, ce qui permet d'atteindre le rôle des boues de séchage, de sorte que les boues peuvent être utilisées comme amendement du sol, carburant et matières premières pour la fabrication de briques, afin d'atteindre l'objectif de transformer les déchets en trésor, d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions, de protéger l'environnement et d'améliorer les revenus économiques des entreprises de fabrication de papier.

Présentation de l'équipement

Notre société a conçu et fabriqué le « séchoir à boues de papier à double hélice» peut sécher les boues de papier après déshydratation (par exemple: après filtration sous pression) contient également 80% - 90% d'humidité pour le séchage, la teneur en eau des boues après séchage atteint 20% - 30%, la production de chaleur par tonne de boues sèches après traitement atteint 1200 - 2000 calories (équivalent au charbon 220kg - 480kg), peut être mélangé dans le charbon dans la chaudière pour co - brûler, résoudre efficacement les problèmes de collecte des boues et de décharge.

Caractéristiques de performance

Les caractéristiques du séchoir à boues de papier sont les suivantes:
1, la consommation d'énergie du séchoir à boues de papier est faible: en raison du chauffage indirect, il n'y a pas beaucoup d'air transporté pour enlever la chaleur, la paroi extérieure du séchoir est à son tour placée avec une couche d'isolation.
2, faible coût d'utilisation: avec une grande surface de transfert de chaleur dans le volume utile unitaire, le temps de traitement est réduit, la taille de l'équipement devient plus petite, réduisant considérablement la zone de construction et l'espace de construction.
3, large gamme de matériaux de traitement: différents médias thermiques sont utilisés, à la fois pour traiter les matériaux sensibles à la chaleur et les matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les médias couramment utilisés sont: vapeur d'eau, huile conductrice de chaleur, eau chaude, eau de refroidissement, etc., qui peut fonctionner en continu ou par intermittence. Peut être appliqué dans de nombreux domaines.
4, la pollution de l'environnement est petite: l'air de transport n'est pas utilisé, l'entraînement de matériel de poussière est petit, l'évaporation de solvant de matériel est petite, facile à manipuler. La circulation en circuit fermé peut être utilisée pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant la récupération de solvants.
5, faible coût d'exploitation: agitation à basse vitesse et structure raisonnable, petite quantité d'usure, très faible coût de réparation.
6, fonctionnement stable: en raison de la compression spéciale - expansion et agitation de la Feuille de plasma de type coin, de sorte que les particules de matériau sont pleinement en contact avec la surface de transfert de chaleur, dans l'intervalle Axial, la température du matériau, l'humidité, l'échelle de mélange est faible, garantissant Ainsi la stabilité du processus.

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