Ligne de production de peinture

Ligne de production de peinture

Équipement de système de peinture qui relie successivement les processus de peinture dans un mode de transport mécanisé, permettant ainsi une production efficace.

Occasions applicables:

Convient à la structure et au profil relativement uniformes, à la production de peinture en lots ou en grandes quantités de pièces

I. composition de base de la ligne de production de peinture: 3 grands liens + système auxiliaire

CompletLigne de production de peintureSelon le "processus de processus" équipement en série, chaque lien affecte directement la qualité du revêtement (adhérence, planéité, résistance à la corrosion), la structure de base peut être divisée en 3 grands liens principaux + 2 grands systèmes auxiliaires:

1. Chaîne de traitement avant: décider de « l'ingénierie de base» de l'adhérence du revêtement

Le cœur du traitement préalable consiste à éliminer les impuretés de surface de la pièce (huile, rouille, poussière) et à former un « film phosphaté / film passivé» pour renforcer l'adhérence du revêtement et éviter la chute du revêtement ultérieur, le cloquage. Les principaux équipements et processus sont les suivants:

Bac de pré - dégraissage / dégraissage: tremper ou pulvériser la pièce avec un nettoyant alcalin (par exemple, une solution d'hydroxyde de sodium), enlever l'huile résiduelle, le liquide de coupe (température 50 - 60 ° C, temps 5 - 10 minutes) pendant le traitement;

Cuve de lavage à l'eau: en 1 - 2 niveaux, rincer l'agent dégraissant résiduel sur la surface de la pièce avec de l'eau propre pour éviter d'affecter le traitement ultérieur (doit être remplacé régulièrement pour garantir la pureté de l'eau);

Bain de rouille (uniquement pour les pièces métalliques): enlever la rouille, l'oxyde de peau avec un décapage (solution d'acide chlorhydrique, d'acide sulfurique) ou un équipement de sablage, après décapage doit être immédiatement lavé à l'eau et neutralisé (pour éviter la corrosion excessive de la pièce);

Bain de phosphatation / passivation: formation d'un film phosphaté uniforme (épaisseur 5 - 10 µm) ou d'un film de passivation sur la surface métallique, augmentant la force de liaison du revêtement avec la pièce à usiner (température de phosphatation 30 - 40 ℃, temps 3 - 5 minutes);

Four de séchage: séchez la pièce avant traitement (température 80 - 120 ° C, temps 10 - 15 minutes) pour éviter que l'humidité n'affecte l'effet de peinture.

2. Lien de peinture: processus de base, décider de l'apparence et de la fonction du revêtement

Selon le matériau de la pièce, les exigences de revêtement (telles que l'épaisseur, la brillance, la résistance aux intempéries) pour choisir différentes méthodes de peinture, le courant principal est divisé en 3 catégories:

Catégorie Spray

Équipement: Robot de pulvérisation automatique (par exemple ABB, Fanuc), pistolet de pulvérisation fixe, cabine de peinture (armoire à rideau d'eau / tourelle à eau pour collecter le brouillard de peinture);

Processus: la pièce entre dans la salle de peinture par la chaîne de transport, le robot pulvérise (peinture / peinture à base d'eau) selon une trajectoire prédéfinie, l'épaisseur de pulvérisation est contrôlée par la pression du pistolet (0,3 - 0,5 MPa), la vitesse de pulvérisation (1 - 2 m / s);

Applicable: carrosserie automobile, meubles, boîtiers de produits 3C (scènes nécessitant une grande précision et une grande esthétique).

Peinture électrophorétique (convient aux pièces métalliques de structure complexe):

Équipement: cuve d'électrophorèse (avec plaque positive, pendentif négatif), système d'ultrafiltration, cuve de nettoyage à l'eau pure;

Processus: la pièce est immergée comme électrode négative dans une solution de peinture électrophorétique, les particules de peinture sont adsorbées sur la surface de la pièce par courant continu, formant un revêtement uniforme (épaisseur 20 - 30 μm), après lavage à l'eau par Ultrafiltration, séchage;

Applicable: châssis de voiture, accessoires de quincaillerie (forte adhérence du revêtement, bonne résistance à la corrosion, convient aux surfaces courbes complexes).

Peinture en poudre (écologique, sans solvant):

Équipement: Chambre de pulvérisation, pistolet électrostatique (produisant de l'électricité statique à haute pression pour charger la poudre), système de récupération (récupération de la poudre non adsorbée);

Processus: la pièce est mise à la terre, la poudre chargée est adsorbée sur la surface de la pièce, après l'entrée dans le four de cuisson pour la cuisson à haute température (température 180 - 220 ℃, temps 15 - 20 minutes), formant un revêtement épais (50 - 100 μm);

Applicable: portes antivol, garde - corps, boîtiers électriques (résistant aux chocs, aux rayures, pas d'émission de COV).

3. Séchage / durcissement: Laissez le revêtement former "l'étape clé"

Selon la méthode de peinture sélectionnez l'équipement de durcissement correspondant, le noyau est le contrôle de la température et du temps pour assurer le durcissement du revêtement:

Four à circulation d'air chaud: convient pour la peinture, pièces d'électrophorèse, par chauffage électrique ou au gaz, de sorte que la température à l'intérieur du four est uniforme (± 5 ℃), comme la température de durcissement des pièces de peinture 60 - 80 ℃, temps 20 - 30 minutes;

Four de durcissement infrarouge: il convient à la peinture en poudre, à la peinture UV, au chauffage par rayonnement de tube infrarouge, à une vitesse de réchauffement rapide (jusqu'à 200 ° C en 10 minutes), à une économie d'énergie de plus de 30%;

Machine de durcissement UV: convient pour la peinture UV (comme les produits 3C), par l'éclairage du tube UV (longueur d'onde 200 - 400nm), de sorte que la peinture durcit en quelques secondes, réduisant considérablement le cycle de production.

4. Système auxiliaire: assurer le fonctionnement stable de la ligne de production

Système de convoyage: utilisez la chaîne suspendue, le chemin de roulement, le convoyeur à courroie pour faire circuler la pièce entre chaque anneau, la vitesse doit correspondre au rythme de chaque lien (par exemple, la vitesse de livraison de la ligne de peinture automobile 1,5 m / min);

Système environnemental:

Traitement du brouillard de peinture: armoire à rideau d'eau, tour à eau (humide) ou coton filtrant, Adsorption électrostatique (sèche);

Gouvernance des COV: Tours d’adsorption sur charbon actif, installations de combustion catalytique (CO), installations de combustion à accumulation de chaleur (RTO, adaptées aux grands volumes d’air et aux faibles concentrations);

Traitement des eaux usées: les eaux usées prétraitées sont traitées par « floculation - précipitation → traitement biochimique → rejet conforme à la norme», afin d'éviter la pollution de l'environnement;

Système de contrôle: armoire de contrôle PLC + écran tactile, surveillance en temps réel de la température, de la pression, de la vitesse de livraison de chaque lien, peut être automatiquement alerté (par exemple, température anormale, peinture insuffisante).