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Système intégré de surveillance de la corrosion à quatre tubes pour chaudières

NégociableMise à jour sur02/15

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Vue d'ensemble

Le système de surveillance intégré de la corrosion de la chaudière à quatre tubes adopte une conception modulaire, chaque unité de surveillance peut être maintenue indépendamment, la fonction de traçabilité des données standard stocke les enregistrements de surveillance récents, prend en charge la visualisation à distance des courbes en temps réel et l'analyse des tendances historiques via l'extrémité mobile, fournit une base de décision quantitative pour la prévention des accidents de fuite de la chaudière à quatre tubes.

Détails du produit

Système intégré de surveillance de la corrosion à quatre tubes pour chaudièresEst une solution de surveillance de la corrosion en temps réel développée pour les surfaces chauffées critiques des chaudières de centrales thermiques (parois refroidies à l'eau, réchauffeurs, surchauffeurs, économiseurs de charbon). Le système recueille en continu la teneur en hydrogène dissous dans les échantillons de soda à divers endroits grâce à des capteurs d'hydrogène de haute précision, avec une sensibilité allant jusqu'au niveau ppb, permettant la détection précoce des phénomènes de pénétration d'hydrogène dans les parois des tubes dus à la corrosion acide, à la corrosion par l'oxygène ou à la corrosion sous contrainte.

Le module de surveillance des parois refroidies à l'eau utilise une sonde résistante aux températures élevées directement insérée dans le tube de descente, reflétant en temps réel le risque de dommages causés par l'hydrogène en raison d'anomalies du pH de l'eau du four; L'unité de surveillance du réchauffeur et du surchauffeur est équipée d'un système d'échantillonnage à deux voies qui détecte de manière synchrone les différences de concentration en hydrogène entre la phase vapeur et la phase liquide; Le lien de surveillance de l'économiseur de charbon élimine les interférences d'impuretés dans l'eau grâce à un dispositif de filtration à plusieurs étages. Toutes les données de surveillance sont transmises au processeur central via une fibre anti - interférence, un modèle dynamique de vitesse de corrosion est établi en combinaison avec les paramètres de température - pression, un mécanisme d'alerte précoce Multi - niveaux est automatiquement déclenché lorsque la concentration d'hydrogène dépasse un seuil prédéterminé, la qualité de l'eau est ajustée par un dispositif de dosage couplé au système DCS.

Le système utilise une conception modulaire, chaque unité de surveillance peut être maintenue indépendamment, la fonction de traçabilité des données standard stocke les enregistrements de surveillance récents, prend en charge la visualisation à distance de la courbe en temps réel et l'analyse des tendances historiques via l'extrémité mobile, fournit une base de décision quantitative pour la prévention des accidents de fuite de quatre tubes de la chaudière.

Mesure des gaz H2, O2, pH, conductivité

Gamme de mesure hydrogène dissous: 0 - 2000 μg / L, oxygène dissous: 0 - 100 μg / L, Ph: 0 - 14, conductivité: 0 - 20 μs / CM

Principe technique détection de conductivité thermique, électrode polarographique, électrode sélective ionique, double électrode

Domaines d'application centrales thermiques, usines chimiques, aciéries, usines de raffinage du pétrole, usines de papier, usines de transformation des aliments, usines pharmaceutiques et centrales nucléaires, etc. industries nécessitant le fonctionnement de la chaudière

Système intégré de surveillance de la corrosion à quatre tubes pour chaudièresCaractéristiques du produit

Surveillance des traces d'hydrogène avec une précision ≤ 0,1 μg / l

Technologie d'optimisation et de réglage de l'état chimique de l'eau de l'unité

Technologie de surveillance en ligne de la corrosion, de l'oxydation "à quatre tubes"

Technologie de surveillance en ligne du taux de corrosion « quatre tubes »

Technologie d'alerte précoce intégrée Digital twin

indicateurs techniques

Nom du produit	Système de surveillance des traces d'hydrogène de corrosion à quatre tubes pour chaudières	Système de surveillance des traces d'hydrogène pour la corrosion des parois refroidies à l'eau des chaudières	Système de surveillance des traces d'hydrogène pour la corrosion des vapeurs de chaudière	Système de surveillance des éléments traces de corrosion à quatre tubes pour chaudières
Modèle du produit	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
Introduction aux fonctionnalités	Par surveillance des traces d'hydrogène dans l'échantillon d'eau à quatre tubes de la chaudière, on connaît ainsi le degré d'écaillage de l'oxyde de peau	Par surveillance des traces d'hydrogène dans l'échantillon d'eau à quatre tubes de la chaudière, on connaît ainsi le degré d'écaillage de l'oxyde de peau	Grâce à la surveillance des traces d'hydrogène dans les parois refroidies à l'eau de la chaudière et dans les échantillons d'eau du surchauffeur, le degré d'écaillage de l'oxyde est connu	Évaluation intégrée de l'état de corrosion de la chaudière à quatre tubes par des traces d'hydrogène dans un échantillon d'eau de chaudière à quatre tubes et des paramètres Multi - éléments dans l'eau
Facteurs de surveillance	Teneur en hydrogène de l'eau gazeuse dans quatre tubes	Teneur en hydrogène de l'eau gazeuse dans les parois refroidies à l'eau	Teneur en hydrogène de l'eau gazeuse dans les parois refroidies à l'eau, surchauffeurs	Teneur en hydrogène, pH, conductivité, oxygène dissous de l'eau gazeuse dans quatre tubes
Principe de détection	Détection de conductivité thermique			Détection de conductivité thermique, électrode polarographique, électrode sélective ionique, double électrode
Gamme de détection	0 ~ 2000μg / L;			Hydrogène dissous: 0 - 2000 μg / l Oxygène dissous: 0 - 100 μg / l pH: 0-14 Conductivité: 0 - 20 μs / CM
étanchéité du système à l'air	Chute de pression n'excédant pas 2% de la pression d'épreuve en 15 minutes
Précision de mesure	≤0.1μg/L			Hydrogène dissous: ≤ 0,1 μg / l Oxygène dissous: ± 0,3 mg / L (eau saturée); Eau sans oxygène: ≤ 2 μg / l pH : ± 0,1 pH Conductivité: ± 5 μs / CM
Répétabilité	≤ 1,5%			Hydrogène dissous: ≤ 1,5% Oxygène dissous: ≤ 0,2 mg / L (eau saturée); Eau sans oxygène: ≤ 0,5 μg / l pH: ≤0.1pH Conductivité: < 0,5 μs / CM
Fonction d'affichage	Écran tactile couleur HD 10 pouces
Langue du système	Chinois / anglais commutable
Interface de communication filaire	RS485 / RS232 / quantité analogique / TCP
Communication sans fil	4G et WiFi
Mode de fonctionnement	Opération d'écran tactile, opération à distance
Calibration automatique	Zéro / Calibrage automatique de la gamme
Stockage des données	Données de détection > 20 000; Données d'enregistrement d'alarme: 1500 PCS
Niveau de protection	IP65
Anti - interférence électromagnétique	Normes nationales
Température de fonctionnement / humidité	5 ℃-45 ℃ / 0-95% RH
Durée de vie utile	Plus de 10 ans

Principes techniques

La peau d'oxyde à l'intérieur du tube de chaudière supercritique est générée par une réaction chimique entre la surface métallique du côté vapeur de la surface chauffée à haute température et la vapeur haute pression à haute température. Vapeur à l'intérieur du tube dans des conditions de vapeur haute température et haute pression

À l'époque, c'est - à - dire que la paroi du tube métallique de la conduite d'eau et le surchauffeur ont subi des milliers de changements brusques de température et de pression.

锅炉四管腐蚀综合监测系统

Scène d'application

Le système de surveillance en ligne de la corrosion par oxydation à quatre tubes de chaudière est principalement utilisé dans les centrales thermiques, les usines chimiques, les aciéries, les usines de raffinage du pétrole, les usines de papier, les usines de transformation des aliments, les usines pharmaceutiques et les centrales nucléaires

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