Analyseur d'oxygène en acier et en eau Heraeus ml2c Celox

Multi - lab Celox - oxymètre Programmable: le multi - lab Celox est un produit de la famille des Analyseurs d'acier liquide. Ses performances et son adaptabilité montent à un nouveau pas.

Rendre les travailleurs de la sidérurgie plus * * * Système thermométrique et d'oxygène.

Le riche programme de calcul métallurgique dans l'instrumentation permet à la fois de mesurer individuellement et de réaliser plusieurs mesures simultanées de données.

Toutes sortes d'informations relatives au processus de mesure, aux résultats et à d'autres données peuvent être clairement affichées sur l'écran du compteur.

Le compteur peut stocker des données de mesure plus de 400 fois et les données de mesure peuvent être affichées à tout moment sur l'écran d'affichage ou exportées vers une imprimante et un ordinateur.

Les données que ce compteur peut mesurer et calculer sont les suivantes:

* température de l'acier liquide et activité de l'oxygène

* teneur en carbone dans le liquide de fabrication initiale de l'acier

* teneur en aluminium soluble dans l'acide dans le liquide d'acier raffiné

* quantité d'acier et d'aluminium sortant et quantité ajustée d'aluminium pendant le raffinage

* teneur en oxyde de fer dans les scories (sonde spéciale)

Outre la thermométrie générale de l'oxygène, les applications de ce compteur peuvent être étendues à:

* Système de mesure de la température et de l'oxygène du convertisseur - quik Tap

* Système d'oxygène thermométrique liquide en acier
La fonction de sélection d'échantillons du multi - lab Celox, la « mesure de niveau», permet de déterminer avec précision la position de l'acier liquide de la poche. Il suffit d'utiliser la sonde thermométrique et le système de pistolet automatique général ensemble. Il n'y a pas d'exigences particulières pour les pistolets d'essai et les systèmes de contrôle. Le principe de la mesure de niveau peut être efficace * * * Pour sa précision et donc * * * pour la profondeur d'insertion du pistolet.
Caractéristiques du compteur sous la forme de mesure, le compteur est entièrement automatique.

La vaste base de données offre aux métallurgistes une variété d'options différentes pour répondre aux exigences de mesure dans différentes conditions. Ces sélections peuvent être effectuées par une simple manipulation de la touche 16 bits sur la surface du tableau de bord. Les caractéristiques du compteur sont:

* affichage à l'écran robuste et haute définition

* peut enregistrer plus de 400 mesures

Les fonctions de sortie pour la sélection sont:

* sortie analogique 0 / 4 - 20MA

* sortie de code 2 - 4bcd

* sortie de contact pour déterminer le niveau de liquide

Le multi - lab Celox peut être utilisé comme instrument de mesure Multi - stations en plus d'être utilisé seul.

La figure 2 montre le fonctionnement du multi - lab Celox lorsqu'il est connecté à l'unité de liaison en tant qu'instrument de mesure central.

De cette façon, il est possible de connecter 2 à 7 stations de mesure in situ. Les instruments sur place sont équipés d'un affichage des données, d'un voyant lumineux et d'une touche d'occupation pour afficher les mesures et l'état d'occupation. Installation de postes de travail multiples un ensemble de postes de travail multi - lab Celox indépendants peut être coordonné par un collecteur de données, une installation qui permet de mettre en mémoire tampon les informations métallurgiques provenant des différents instruments par rapport à l'ordinateur de contrôle du processus

Il a l'avantage de collecter des données jusqu'à 29 postes de travail via une boucle de 20 ma tout en conservant une grande fiabilité opérationnelle.

* juger si les unités sont dans un état mesurable

* transmission à distance fiable via une boucle 20ma

* installation simple * extensible à 29 stations de mesure

* haute fiabilité opérationnelle
Sortie du compteur le multi - lab Celox n'a qu'une large gamme de fonctions de sortie de signal pour s'adapter aux périphériques.

Par exemple: moniteurs grand écran, enregistreurs et ordinateurs maîtres.

Selon différentes exigences, les sorties de chaque système sont constituées comme suit:

* lampe de signalisation séquentielle de mesure (par relais solide et Reed)

* sortie d'alarme sonore de fin de mesure

* Interface d'imprimante * 2 interfaces de sortie série RS 232 / tty20 ma avec sortie de données librement programmée pour produire divers résultats de mesure, date, heure, numéro de four et de station, etc.

Precision Detection Controlled Casting weighter, hardcore Technology enabled New - Heraeus electrometer Knight Steel Water oximeter permet l'efficacité de la fusion de l'acier

La fonte de l'acier, selon l'expression « miracle de la forge dans le feu», contrôle précis de chaque lien, détermine directement la qualité et la performance de l'acier. Le détecteur d'oxygène de l'acier et de l'eau développé par Heraeus electrometer Knights, repousse les limites de détection traditionnelles, non seulement pour réaliser la fonction conventionnelle de mesure de la température et de l'oxygène de l'acier et de l'eau, mais montre également de puissants avantages dans la surveillance de nombreux paramètres de base, pour La production efficace et la mise à niveau de la qualité des entreprises sidérurgiques.

Dans le processus de fusion de l'acier, la température de l'acier liquide et l'activité de l'oxygène sont les deux principaux indicateurs de base, directement liés au processus et à l'effet de la réaction de fusion. S'appuyant sur une technologie de détection de haute précision, l'oxymètre Heraeus Steel Water est capable de capturer en temps réel les changements subtils de la température de l'acier liquide, de déterminer avec précision les valeurs d'activité de l'oxygène et de fournir une base fiable pour l'ajustement en temps réel du processus de fusion. Sur cette base, l'appareil va encore plus loin en réalisant une détection précise de la teneur en carbone du liquide de fabrication primaire. L'élément de carbone en tant qu'élément clé pour déterminer la résistance et la dureté de l'acier, le contrôle de son contenu est essentiel. Grâce à la surveillance de précision de l'oxymètre, les opérateurs peuvent maîtriser l'état de la teneur en carbone du liquide de fabrication d'acier primaire en temps opportun, fournir un support de données précis pour la décarburation ultérieure, l'ajustement du processus de suralimentation en carbone et éviter les problèmes de performance de l'acier en raison des écarts de teneur en carbone.

Dans la chaîne de raffinage, le contrôle de la teneur en aluminium soluble dans l'acide devient la clé pour améliorer la pureté de l'acier. L'aluminium soluble dans l'acide peut désoxygéner efficacement et affiner les grains, améliorant considérablement la ténacité et les propriétés de traitement de l'acier. L'oxymètre à eau en acier Heraeus peut déterminer avec précision la teneur en aluminium soluble dans l'acier raffiné, ce qui aide les techniciens à contrôler avec précision le moment de l'ajout et la quantité d'aluminium, afin de s'assurer que la teneur en aluminium soluble dans l'acier est toujours dans l'intervalle exact. Dans le même temps, l'équipement fournit également des conseils scientifiques sur la quantité d'acier et d'aluminium fournie et la quantité d'aluminium ajustée pendant le raffinage. Sur la base de données de surveillance en temps réel, le système peut mesurer intelligemment les options d'aluminisation, à la fois pour éviter le gaspillage de ressources et l'augmentation des coûts causés par l'ajout excessif d'aluminium, et pour éviter que la teneur insuffisante en aluminium n'affecte l'efficacité du raffinage, ce qui permet une double Optimisation de l'utilisation des ressources et de la qualité de fusion.

En outre, en réponse au facteur clé qui affecte la qualité de l'acier liquide lors de la fusion - la teneur en oxyde de fer dans les scories - les oxygénateurs d'acier Heraeus sont équipés de sondes spécialisées qui permettent une détection précise de celui - ci. La teneur en oxyde de fer dans les scories est trop élevée, ce qui peut aggraver l'oxydation secondaire de l'acier liquide et réduire la qualité de l'acier. Grâce à la surveillance en temps réel de la sonde dédiée, les opérateurs sont en mesure de maîtriser l'état des scories en temps opportun, de prendre des mesures ciblées de scories, de scories à la tire, de réduire efficacement la teneur en oxyde de fer des scories et de garantir la pureté de l'acier liquide à la source.

De la thermométrie de base et de l'oxygène, au contrôle précis de la teneur en carbone, de la teneur en aluminium soluble dans l'acide, au guidage intelligent de la quantité d'aluminisation et à la surveillance spéciale de la teneur en oxyde de fer dans les scories, l'oxymètre électrique Horace Knight Steel Water avec une capacité de surveillance de haute précision, construit un système de mesure et de contrôle précis de la fonte d'acier. Il aide non seulement les entreprises sidérurgiques à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de production, mais aussi à promouvoir le processus de fusion de l'acier dans la direction de la finesse et de l'intelligence, afin d'injecter un flux constant d'énergie scientifique et technologique dans le développement de haute qualité de l'industrie sidérurgique.