Acide et base de gaz d'échappement industriel

Un,Tour de lavage par pulvérisationIntroduction

La Tour de lavage par pulvérisation est l'équipement le plus simple pour l'absorption de gaz, à l'intérieur de la tour de lavage par pulvérisation, le liquide est en phase dispersée, le gaz est en phase continue, le gaz - liquide général est relativement petit, adapté au processus d'absorption de réactions chimiques extrêmement rapides ou rapides.

Une tour de lavage par pulvérisation comprend une colonne vide et un ensemble de buses pour pulvériser le liquide. Sa structure est illustrée aux figures 5 à 7. En général, le gaz est admis par le fond de la colonne et est réparti uniformément à travers le système de distribution de gaz à travers l'ensemble de l'installation vers le haut. Tandis que dans le même temps, le liquide est pulvérisé par une buse à un ou plusieurs étages, le gaz est en contact à contre - courant avec les gouttelettes, après purification, le gaz est évacué du Sommet de la tour après désembuage.

Les avantages de la tour de lavage par pulvérisation sont une structure simple, peu coûteuse, une faible chute de pression de gaz et aucun blocage. Il est actuellement largement utilisé dans les systèmes de désulfuration par voie humide. Sa principale caractéristique est son ouverture complète. Il n'y a pas d'autres installations internes, à l'exception de la buse de pulvérisation. La buse est l'accessoire principal de la tour de lavage par pulvérisation et nécessite que la buse puisse fournir des gouttelettes fines et de taille uniforme pour permettre à la tour de lavage par pulvérisation de fonctionner efficacement.

II. Principe de fonctionnement de l'équipement de pulvérisation

Le flux de gaz contenant de la poussière se déplace vers le haut, les gouttelettes sont éjectées par la buse dans un mouvement vers le bas, entre les particules de poussière et les gouttelettes par le biais de collisions inertielles, de rétention de contact, de condensation de la poussière en raison de l'humidification et d'autres mécanismes d'action, de sorte que les particules de poussière plus grandes sont piégées par les gouttelettes. Lorsque le débit de gaz est faible, les gouttelettes entraînant les particules s'enfoncent par gravité dans le fond de la colonne. Le gaz purifié est évacué par le haut par le purificateur d'eau pour éliminer les fines gouttelettes entraînées.

Iii. Construction de base de l'équipement de pulvérisation

Selon la forme de la section intérieure du dépoussiéreur de douche, il peut être divisé en deux types, rond et carré; Selon la direction du flux de gaz et de liquide à l'intérieur de celui - ci est différente, peut être divisé en trois formes de contre - courant, co - courant et faux - courant.

Dans une tour de pulvérisation à contre - courant, les gaz poussiéreux entrent par le fond du dépoussiéreur de douche, se déplaçant uniformément vers le haut à travers une grille de répartition du flux d'air; Les gouttelettes sont pulvérisées de haut en bas par une buse qui peut être placée sur une section ou en plusieurs couches sur plusieurs sections. Les particules plus grosses sont piégées par les gouttelettes en raison de collisions inertielles entre les particules et les gouttelettes, de l'interception et de la condensation, entre autres actions. Le gaz purifié passe à travers la plaque anti - buée d'eau dans la partie supérieure de la tour pour éliminer le brouillard d'eau transporté.

Tour de pulvérisation sous forme de co - flux, le flux de gaz liquide et poussiéreux dans la même direction à l'intérieur de la tour, généralement une douche du haut, pour la séparation des gouttelettes du flux de gaz est avantageux, l'inconvénient est le mauvais effet de collision inertielle, principalement utilisé pour refroidir et humidifier le gaz et d'autres processus.Et la tour de pulvérisation sous forme de faux flux, c'est - à - dire que le liquide est déversé par le Haut de la tour, tandis que le niveau du flux d'air poussiéreux traverse la tour de pulvérisation. La partie inférieure de l'épurateur de la tour de pulvérisation est généralement pourvue d'une cuve collectrice et d'un réservoir de décantation attaché, permettant le recyclage de l'énergie liquide.

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