Machine de congélation rapide fluidisée par pulvérisation d'azote liquide Équipement de congélation des aliments

Principes techniques fondamentaux

1. Logique de convergence technologique

2. Caractéristiques de réfrigération de base

L'azote liquide comme source froide aInertie chimique(ne réagit pas avec les aliments et empêche la décoloration oxydative),Haute utilisation de la chaleur latente / sensible(forte capacité d'absorption de chaleur par évaporation, combinée au cycle du ventilateur pour obtenir une récupération adéquate du froid),Refroidissement rapide(pas besoin de pré - refroidissement du système de réfrigération, le démarrage est à basse température) trois avantages, à la racine pour résoudre le problème de la réfrigération mécanique traditionnelle "refroidissement lent, température non contrôlable, système complexe".

Structure de l'équipement et flux de travail

1. Composition des composants de base

• Unité d'alimentation en azote liquide: bouteille d'azote haute pression (pressurisée 200 ~ 300 kPa), réservoir d'azote liquide, vanne de transfert / pulvérisation d'azote liquide (vanne à bille manuelle + électrovanne cryogénique), buse de pulvérisation (diamètre des gouttelettes de pulvérisation ≤ 1 mm);

• Unité d'exécution de congélation: bande transporteuse de précongélation (Section de pulvérisation d'azote liquide), chaîne de transport de congélation (Section de fluidisation), raclette (poussant le matériau), panneau de tissu (permettant la fluidisation);

• Unité de contrôle de la température de circulation: ventilateur centrifuge, conduit d'air, canal de retour d'air (recyclage du froid), enveloppe (isolation thermique et économie d'énergie);

• Unité de contrôle: convertisseur de fréquence, électrovanne cryogénique, système de surveillance de micro - ordinateur (vB logiciel Auto - édité).

Machine de congélation rapide fluidisée par pulvérisation d'azote liquide Équipement de congélation des aliments

2. Flux de travail complet

1. Alimentation et pré - congélation: les matériaux alimentaires (granulés, grumeleux, etc.) sont envoyés par la bande transporteuse d'alimentation à la « bande transporteuse de précongélation», l'azote liquide est éjecté à haute pression par la buse de pulvérisation, la précongélation rapide des matériaux - cette étape utilise les caractéristiques du coefficient de transfert de chaleur élevé de l'azote liquide, La formation d'un film de glace mince sur la surface du matériau (résistance mécanique renforcée, anti - adhérence ultérieure), le matériau doit passer rapidement pour éviter la rupture à basse température;

2. Congélation rapide fluidisée: le matériau pré - congelé entre dans la « Section de congélation rapide fluidisée» et la raclette sur la chaîne de transport de congélation pousse le matériau vers le panneau de vent de tissu; Lorsque la raclette atteint la position limite, le dispositif de transmission est mis en pause, la matière est fluidisée sur le panneau de tissu par un « vent froid cryogénique ascendant » (congélation uniforme de la matière en suspension) et le temps de séjour est effectué selon des paramètres de procédé prédéfinis (prédéterminés expérimentalement);

3. Sortie et circulation du froid: une fois le gel terminé, la transmission redémarre et le racleur pousse le matériau vers l'orifice de sortie; Dans le même temps, le ventilateur centrifuge entraîne la circulation d'air froid à l'intérieur de l'enveloppe, de sorte que la quantité de froid vaporisée par l'azote liquide (chaleur latente + chaleur sensible) est pleinement utilisée, réduisant la consommation d'azote liquide et améliorant l'économie de l'équipement.

Système de contrôle et de surveillance intelligent

1. Contrôle de vitesse précis (application de convertisseur de fréquence)

• Effectuer sur moteur de ventilateur, moteur de transportRégulation de vitesse en continu, peut ajuster la vitesse du vent, la vitesse de livraison en fonction des types d'aliments (par exemple, fraises, crevettes, légumes en dés), s'adapter aux différents besoins de congélation;

• Économie d'énergie: lorsque le volume d'air du ventilateur est réglé à 60%, la consommation d'énergie électrique du ventilateur est réduite de 54,4% par rapport à la régulation traditionnelle de la soupape (la puissance du ventilateur représente plus de 97% de la puissance totale de l'équipement, le convertisseur de fréquence peut réduire considérablement la consommation totale d'énergie).

2. Contrôle flexible de la température

• Contrôle du débit de pulvérisation d'azote liquide par la liaison "électrovanne d'admission d'azote haute pression + électrovanne basse température", régulation précise de la température du milieu d'air froid sous le filet;

• La température de réglage conventionnelle est de - 40 ℃ (en tenant compte de la consommation d'azote liquide et de la vitesse de congélation), peut être ajustée arbitrairement dans la plage de - 30 ~ - 60 ℃ en fonction des caractéristiques des aliments, des besoins spéciaux peuvent atteindre une température inférieure, pour répondre aux exigences de congélation des aliments à haute valeur ajoutée (tels que les fruits de mer, les ingrédients médicinaux).

3. Surveillance complète de micro - ordinateur de processus

• Logiciel de surveillance auto - écrit en langage VB, communication par port série micro - ordinateurAffichage des paramètres clés en temps réel: distribution de la température de chaque point de mesure dans l'unité, vitesse du vent sous le filet, état de fonctionnement du ventilateur / moteur de transfert, état de commutation de l'électrovanne;

• Fonctions de gestion des données: enregistrement en temps réel des données opérationnelles et stockage dans la base de données, support des requêtes ultérieures, analyse et optimisation des processus;

• Paramètres de construction avec appel rapide: trier les différents paramètres de fonctionnement de fluidisation des aliments qui ont été vérifiés, les travailleurs peuvent choisir directement les paramètres correspondants avant de geler, sans avoir à répéter la mise en service;

• Contrôle Multi - mode: support "Manuel + automatique + contrôle micro - ordinateur" trois modes de commutation, améliorer la fiabilité de fonctionnement de l'équipement, s'adapter à différents scénarios de fonctionnement (tels que le réglage manuel pour la recherche et le développement de processus, le contrôle automatique pour la production en série).

Avantage concurrentiel de base

1. Haute efficacité de congélation, augmentation significative de la production

• Ajout d'une section de précongélation par pulvérisation d'azote liquide, réduisant considérablement le temps de congélation total des aliments;

• Vérification de cas: dans le processus de congélation rapide des fraises, par rapport à la machine de congélation rapide fluidisée traditionnelle, le rendement de cet équipementDoubler directement, peut répondre aux besoins efficaces de la production de petites et moyennes séries.

2. Excellente qualité de congélation des aliments, moins de perte de consommation sèche

• Protection du film de glace: le film de glace formé par la Section de précongélation renforce non seulement la résistance mécanique du matériau (réduit les dommages mécaniques causés par les aliments tendres tels que les fraises, les myrtilles), mais empêche également l'adhérence entre les particules alimentaires, les aliments et les bandes transporteuses;

• Faible consommation sèche: le film de glace réduit efficacement l'évaporation de l'humidité des aliments pendant la congélation, le taux de consommation sèche est considérablement inférieur à celui des équipements traditionnels, en particulier pour les aliments à haute valeur ajoutée (tels que les fruits de mer importés, les fruits et légumes), peut réduire les pertes économiques;

• Inerte et frais: l'inerte chimique de l'azote liquide peut isoler l'oxygène, empêcher l'oxydation des aliments, la décoloration (par exemple, le brunissement de la viande, la perte de couleur des fruits et légumes), maximiser la conservation de la fraîcheur originale des aliments, du goût et des nutriments (par exemple, vitamines, protéines).

3. Large gamme de congélation, forte adaptation

• Large plage de réglage à basse température (- 30 ~ - 60 ℃), peut geler les aliments qui ne peuvent pas être traités par l'équipement de congélation rapide de réfrigération mécanique traditionnelle (tels que les ingrédients médicinaux faciles à gâter et les ingrédients frais);

• Types d'aliments applicables: aliments granuleux (fraises, bleuets, crevettes, légumes en dés), aliments en morceaux (petits morceaux de viande, morceaux de tofu), aliments tendres (pruneaux, litchi), etc., adaptés à de nombreux scénarios de transformation des aliments surgelés.

4. Faible coût d'investissement, petit espace au sol

• Aucun système de réfrigération mécanique traditionnel (par exemple compresseur, condenseur), même rendement de congélation, équipementL'empreinte est seulement 1 / 2 du congélateur rapide de réfrigération mécanique traditionnelle;

• Avantage de l'investissement initial: l'investissement initial est l'équipement de congélation rapide de réfrigération mécanique traditionnelle1 / 3 ~ 1 / 2Réduire considérablement le seuil d'entrée d'équipement d'entreprise.

5. Système simple et fiable, faible coût de maintenance

• Aucune pièce de réfrigération mécanique complexe, aucun besoin de personnel professionnel pour maintenir le système de réfrigération, réduire les coûts de main - d'œuvre d'exploitation et de maintenance de l'équipement;

• Pas besoin de dégivrage d'arrêt programmé (points de douleur communs pour les équipements de réfrigération traditionnels), faible taux d'échec de l'équipement, stabilité de fonctionnement élevée, coûts d'entretien réduits de plus de 30% par rapport aux équipements traditionnels;

• Facile à utiliser: les travailleurs peuvent être mis à la main avec une formation simple, sans avoir besoin d'une formation approfondie en technologie de réfrigération.

6. Vitesse de démarrage et d'arrêt rapide, réponse flexible à la demande de production

• Refroidissement rapide: les données expérimentales montrent que la température sous le filet est réduite de 15 ℃ à - 40 ℃ seulement6 ~ 7 minutes; la température du réservoir atteint - 20 ° C pendant 15 minutes après le démarrage de l'appareil, diminue à - 30 ° C pendant 30 minutes et tend à se stabiliser;

• Il peut être activé et arrêté à tout moment, sans préchauffage / pré - refroidissement prolongé, adapté au mode de production "Multi - lots, petite quantité", réduisant la consommation d'énergie inactive de l'équipement.

Scénarios d'application

1. Entreprises de transformation alimentaire: production d'aliments surgelés en petites et moyennes quantités (p. ex. fruits et légumes surgelés, fruits de mer surgelés, aliments conditionnés surgelés);

2. Instituts de recherche / universités: recherche et développement de processus de congélation des aliments, expérience d'optimisation de la technologie de congélation rapide (Réglage flexible des paramètres de température et de temps);

3. Secteur alimentaire à haute valeur ajoutée: transformation surgelée de fruits de mer (p. ex. crabe de crevette de qualité piquante), d'ingrédients médicinaux (nécessitant un effet de verrouillage à basse température), de fruits et légumes tendres (p. ex. fraises, myrtilles).

Perspectives d'application pour l'industrie