Le niveau d'isolation est élevé, plus la résistance à la température de la peinture d'isolation est élevée, la nouvelle application de la peinture d'isolation à haute température sur la bobine du four à fréquence intermédiaire peut être appliquée sur divers matériaux inorganiques, le durcissement à température normale, le temps de durcissement est supérieur à 24 heures. Résistance à haute température revêtement isolant haute résistivité volumique, supérieure à 10 degrés carrés ohms à température ambiante. Haute résistance diélectrique (résistance au claquage), supérieure à 30 kV / m. Peinture d'isolation à haute température zhisengwei bonne stabilité chimique, résistance au vieillissement, résistance à la corrosion, bonne résistance à l'oxydation. Pas de point d'éclair, point de combustion, dureté élevée, dureté supérieure à 7h. Résistant à la chaleur 1800 ℃, peut travailler sous un feu ouvert pendant une longue période.

ZS - 1091 revêtement isolant résistant à haute température 600 ℃ introduction du produit et avantages de l'application de bobines de four à fréquence intermédiaire

I. Introduction de base du produit

1. Aperçu du produit

• Modèle du produit: ZS - 1091 peinture isolante résistante à haute température 600 ℃

• Entreprises de R & D: Beijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd (après trois ans de recherche et développement)

• Type de produit: peinture isolante résistante aux hautes températures à base de solvant (autres modèles solubles dans l'eau 600 - 1800 ℃)

• Couleur extérieure: vert pâle

2. Ingrédients de base

• Substances filmogènes: Aluminosilicate inorganique comme noyau, avec la technologie de greffage chélaté inorganique - organique modifié

• Remplissage clé: feuille de Mica avancée sélectionnée, nanonitrure de silicium, oxyde d'aluminium, etc.

• Caractéristiques: forme un revêtement céramique dense qui combine la résistance à haute température des matériaux inorganiques et les avantages de la ténacité des matériaux organiques

II. Paramètres techniques et caractéristiques de performance

1. Principaux paramètres techniques

2. Caractéristiques d'avantage du produit (Nouvelle application de peintures isolantes résistantes aux hautes températures sur les bobines de fours à moyenne fréquence) et

• 600 ℃ travail à long terme ne se déforme pas, ne se ramollit pas, loin au - dessus des matériaux d'isolation ordinaires

• Maintient toujours d'excellentes propriétés d'isolation à haute température pour assurer la sécurité de l'équipement

• Structure de revêtement dense bloquant l'infiltration d'électrons et l'effet tunnel

• Prévenir efficacement les décharges d'arc et les phénomènes Corona, éviter les défauts de court - circuit

• Haute dureté résistant à l'usure, résistant aux chocs vibratoires du four à fréquence intermédiaire

• Résistant aux chocs mécaniques et thermiques, adapté aux conditions de travail difficiles

• Résistant à l'humidité, anti - huile, anti - corrosion acide et alcaline, anti - oxydation

• Résistance à l'érosion par la poussière métallique, cycle de maintenance prolongé

Iii. Avantages de l'application sur la bobine du four à fréquence intermédiaire (Nouvelle application de peintures isolantes résistantes aux hautes températures sur les bobines de fours à moyenne fréquence) et

1. Résolvez le point de douleur de noyau de bobine de four de fréquence intermédiaire

• La température de fonctionnement de la bobine du four à fréquence intermédiaire peut atteindre 180 - 300 ℃, les matériaux d'isolation ordinaires sont sujets au vieillissement et à la défaillance

• ZS - 1091 maintient toujours des propriétés d'isolation stables à 600 ℃, offrant une protection fiable

• Le revêtement céramique dense protège efficacement le rayonnement électromagnétique et réduit les pertes d'énergie

• Empêche la décharge partielle entre les bobines, améliore la stabilité de l'appareil

• Résistance aux chocs thermiques résout le problème de fissuration par dilatation thermique et rétrécissement à froid de la bobine en raison du démarrage et de l'arrêt fréquents

• Résistant aux vibrations mécaniques, réduit la chute de la couche isolante due aux chocs à long terme

2. Détails des avantages spécifiques de l'application

• Mettre fin à la décharge d'arc et au risque de claquage, prévenir les accidents de fuite

• Pas de point d'éclair, point de combustion, même les dommages à haute température ne brûleront pas, le résidu est une céramique inoffensive

• Haute conductivité thermique accélère la dissipation de chaleur, réduit la température de la bobine et améliore l'efficacité de conversion de l'énergie électrique

• Réduire les temps d'arrêt de maintenance et améliorer l'utilisation de l'équipement

• Réduire la fréquence de remplacement des bobines, réduire les pièces de rechange et les coûts de main - d'œuvre

• Une seule application, efficace à long terme (durée de vie jusqu'à 3 - 5 ans)

• S'adapte à de nombreuses conditions de travail et réduit les besoins de protection spéciaux dans différents environnements

Iv. Points clés du processus de construction

Étapes de brossage:

1. Traitement de surfacePour:

1. Rugosification de surface de ponçage de bobine, nettoyage des huiles et des oxydes

2. Assure une surface sèche et sans rouille, améliore l'adhérence

2. Préparation de peinturePour:

1. Mélange proportionnel de la peinture et de l'agent de durcissement, agitation mécanique uniforme

2. Laisser mûrir pendant 10 - 15 minutes

3. Opérations de brossagePour:

1. Avec la méthode de revêtement mince multicouche, chaque bande est d'environ 0,1 mm d'épaisseur

2. 2 heures après le séchage de la table, appliquer la bande suivante, épaisseur totale ≥ 0,3 mm

3. Peut être appliqué par pulvérisation, brossage ou trempage pour assurer un revêtement uniforme

4. SolidificationPour:

1. 3 - 6 jours pour le durcissement à température normale, ou 1 - 2 jours pour le durcissement par chauffage à 60 - 80 ℃

2. Excellente performance après durcissement

V. cas d'application et effets

• Problème d'origine: vieillissement fréquent de l'isolation de la bobine, nécessite une révision mensuelle de l'arrêt, affecte la production

• Solution: peinture isolante ZS - 1091

• Effet: 18 mois de fonctionnement normal, cycle de maintenance 6 fois plus long et consommation d'énergie réduite d'environ 5%

• Défi: environnement à humidité élevée entraînant une diminution de l'isolation de la bobine et des courts - circuits fréquents

• Application: peinture de type résistant à l'humidité ZS - 1091

• Résultat: résoudre les problèmes d'humidité, fonctionnement continu et stable de l'équipement, durée de vie 3 fois supérieure

Vi. Résumé