Machine d'essai de pénétration d'encre rouge de carte PCB

Machine d 'essai d' encre rouge carte PCBEst un dispositif spécialisé basé sur la technologie de détection de pénétration, localisant par capillarité des défauts mineurs (tels que fissures, pores, etc.) à la surface ou à l'intérieur d'un matériau par colorant, largement utilisé notamment dans le domaine de la fabrication électronique.

Principes fondamentaux

Machine d 'essai d' encre rouge carte PCBEn utilisant l'action capillaire du colorant, un colorant rouge (ou une encre contenant un agent de pénétration) est appliqué sur la surface de l'objet à mesurer. Le colorant pénètre par capillarité dans les défauts de l'ouverture de la surface et, après séchage, en observant la répartition du colorant dans les défauts, il est possible de localiser et de juger du type et de l'étendue des défauts. Ce principe est particulièrement important dans la détection de la qualité de soudage de l'assemblage électronique, qui peut identifier efficacement les défauts tels que le soudage par points, le faux soudage, les fissures, etc.

Domaines d'application

La machine d'essai d'encre rouge a une grande valeur d'application dans plusieurs domaines:

1. Domaine de la fabrication électronique: est un moyen commun d'inspecter la technologie de fixation de surface de pièces électroniques (SMT) avec ou sans soudure à vide ou rupture. En observant la situation de teinture des points de soudure, la qualité de la soudure peut être jugée, en particulier pour la détection des anomalies de contact des points de soudure de BGA, CPU, pin packaging, PCB / PCBA et autres produits.

2. Domaine de la détection d'étanchéité: en utilisant l'encre rouge comme traceur, injecter de l'encre rouge à l'intérieur ou à l'extérieur de la pièce à tester par pression pour voir si un liquide rouge suinte ou pénètre, reflétant ainsi avec précision les propriétés d'étanchéité de la pièce à tester. Cette fonction est particulièrement importante dans des domaines tels que la fabrication automobile (par exemple, les joints d'huile moteur, la détection de conduites de systèmes de carburant), l'aérospatiale (par exemple, les réservoirs de carburant d'avion, la détection de conduites hydrauliques), etc.

3. Traitement des produits RMA: pour les marchandises retournées par les consommateurs, la machine d'essai d'encre rouge peut détecter l'intégrité et la fonctionnalité du produit, aider les entreprises à filtrer les produits retournés problématiques et améliorer l'efficacité et la qualité du traitement des retours.

Paramètres techniques

1. 真空度: 0 ~ - 90kpa (c'est - à - dire - 0.9bar), avec un compteur de vide négatif numérique, peut définir le degré de vide avec précision pour assurer la stabilité de l'environnement de test.

2. Précision: niveau 1 pour garantir la précision des résultats des tests.

3. Dimensions efficaces de la chambre à vide: Φ270mm × 190 mm (h) (standard), adapté aux besoins d'essai des échantillons de différentes tailles.

4. Dimensions extérieures: 400mm × 300mm × 200mm, conception compacte pour économiser de l'espace.

5. Utiliser la puissance：AC 220V 50Hz， S'adapte aux environnements d'alimentation courants.

6. Poids de l'équipement：25kg， Facile à manipuler et à installer.

Procédure opérationnelle

1. Préparation des échantillons: fixez l'échantillon à tester sur le banc d'essai, assurez - vous que le banc d'essai est lisse et évitez que le mouvement de l'échantillon affecte le résultat pendant le test.

2. Revêtement de teinture: une goutte d'encre rouge sur la surface de l'échantillon, ou placez l'échantillon dans un colorant rouge selon les besoins de l'essai, de sorte que le colorant touche suffisamment la surface de l'échantillon.

3. Appliquer la pression: appliquer une pression sur l'échantillon au moyen d'un dispositif de pression permettant à l'encre rouge de pénétrer dans les défauts de la surface de l'échantillon. Les valeurs de pression peuvent être contrôlées avec précision en fonction des besoins de test.

4. Observation et enregistrement: observer l'état de diffusion de l'encre rouge à la surface de l'échantillon ou dans le défaut de pénétration et enregistrer les données pertinentes. Pour la détection des points de soudure, les points de soudure sont séparés par la force après séchage, en observant l'état de la couleur de l'interface au niveau de la fissure pour déterminer si les points de soudure sont cassés.

5. Analyse de données et génération de rapports: transmission des données de test à un ordinateur pour le traitement et l'analyse des données, génération d'un rapport de test détaillé. Les rapports peuvent inclure des informations telles que le type de défaut, son emplacement, son étendue, etc., fournissant une référence pour les améliorations ultérieures de la qualité de la production.