Section d'extrudeuse à double vis

Section d'extrudeuse à double vis

Double vis extrudeuse structure caractéristiques de travail:

Le granulateur en plastique à double vis est composé de deux structures combinées par la plastification à vis et l'injection de piston pour compléter conjointement le travail d'injection de plastification. Au travail, lorsque les granulés tombent dans le cylindre de la machine, comme un pré - moulage à vis unique, la matière est plastifiée en fusion, poussée vers l'avant du cylindre par la vis tournée, s'écoulant à l'intérieur de la cavité d'injection via la vanne unidirectionnelle. Au début de l'injection, l'ensemble de la partie du cylindre de la machine de plastification est poussé vers l'avant par le piston du cylindre d'injection, lorsque le cylindre d'extrémité avant, solidaire du cylindre de la machine, devient un piston, injecte la matière fondue plastifiée à l'intérieur de la cavité d'injection, injecte par la buse dans la cavité de moulage, puis solidifie par refroidissement.

L'extrudeuse à double vis Taizhou minghada est dans la dispersion où la poudre solide coexiste avec le liquide et est dominée par la phase solide, en utilisant l'auto - adhésivité interne (ou l'adhésif appliqué) de la dispersion, par des moyens capacitifs forts (tels que l'extrusion, la gravité, la force centrifuge, la force mécanique, l'impulsion du flux d'air, etc.) pour que les particules de base de poudre solide soient liées les unes aux autres, augmentées. Et former une certaine forme et une granulométrie uniforme, une population concentrée de particules. L'ensemble complet de granulation par voie humide se compose principalement de mélange (pincement et), de granulation, de séchage et de son équipement de système auxiliaire. Après mélange (malaxage et), la poudre entre dans le granulateur pour former le produit humide de la granulométrie désirée, qui est séché pour obtenir un produit fini granuleux, réalisant ainsi le but de la granulation.

Le granulateur à double vis est principalement utilisé pour le remplissage, le mélange, la modification, l'augmentation, la chloration, le polypropylène et le traitement de la capacité de résine à haute absorption d'eau des plastiques en caoutchouc et des résines d'ingénierie; Extrusion de particules mères dégradables, polycondensation de Polyamide, réaction de polyaddition de polyuréthane; Poudre de carbone, granulation de poudre magnétique, préparation de matériaux isolants pour câbles électriques, matériaux de gaine, matériaux de câble en PVC ignifuge sans halogène à faible fumée et divers matériaux de réticulation au Silane, etc. Le matériau passe par l'orifice d'alimentation, sous l'action de la vis tournante, est frotté en masse et avance en roulant le long de la rainure de la vis, en raison du cisaillement, de la compression et de l'agitation de la vis, le matériau est soumis à un mélange et une plastification supplémentaires, la température et la pression sont progressivement augmentées, présentent un état de viscosité et de flux, et passent à travers la tête de la machine avec une certaine pression et température, Z après obtenir l'article de la forme souhaitée.

Section d'extrudeuse à double vis