équipement de traitement des gaz d'échappement pour les usines pharmaceutiques

L'équipement de traitement des gaz d'échappement de l'usine pharmaceutique est un équipement clé pour la purification des gaz d'échappement produits dans le processus de production pharmaceutique, dont l'objectif principal est d'éliminer les polluants organiques, les polluants inorganiques, les substances odorantes et les particules des gaz d'échappement, d'assurer la conformité des émissions et de protéger l'environnement et la santé des personnes.
Traitement des gaz d'échappement des usines pharmaceutiquesAvantages du processus:

1. Aperçu des gaz d'échappement de fermentation

Avec le développement rapide de la biotechnologie moderne, les médicaments biofermentés ont été largement utilisés en clinique, apportant une contribution considérable à la santé humaine. En raison de la grande quantité d'air de fermentation biopharmaceutique, un grand nombre de gaz d'échappement non traités dans l'atmosphère humaine, de sorte qu'une partie du métabolisme de la fermentation est sorti avec le gaz d'échappement, même il y a une odeur désagréable spéciale produite, c'est - à - dire que sa concentration de Composants pharmaceutiques ou d'intermédiaires dans l'air est constamment élevée, ces gaz d'échappement sont nocifs pour le corps humain et l'environnement. Il est donc nécessaire de soumettre ses gaz de fermentation à un traitement de purification.

2. Principaux composants des gaz d'échappement de fermentation

Les gaz d'échappement de fermentation sont relativement complexes, principalement les gaz d'échappement du fermenteur, les gaz d'échappement secs des scories de fermentation, les gaz d'échappement du réservoir d'extraction, les gaz d'échappement de prétraitement du liquide de fermentation et les gaz d'échappement filtrés par le cadre de la plaque, les gaz d'échappement des solvants organiques, les gaz d' La principale chose dans les gaz d'échappement de fermentation est l'air inutilisé, ainsi que divers intermédiaires et produits des bactéries productrices dans le métabolisme primaire et secondaire, ainsi que les gaz d'échappement acides et basiques produits pendant la fermentation. Ces gaz d'échappement contiennent généralement des gaz d'échappement COV tels que l'acétone, le butylate, le butanol, l'acétate d'éthyle, le benzène, le toluène, les xylènes, le méthanol, le n - propanol, le dichlorométhane, les éthers, etc.

3. Méthode de traitement des gaz d'échappement de fermentation

(1) Méthode d'absorption

La technologie d'absorption est l'utilisation de liquides volatils ou non volatils comme absorbant, en utilisant la solubilité différente des différents gaz dans les COV dans l'absorbant, de sorte que les gaz nocifs sont absorbés et atteignent ainsi l'objectif de purification des gaz d'échappement. Il est couramment utilisé pour traiter les gaz à forte humidité > (50%) COV. Les concentrations de traitement de la méthode varient de 500 à 5000 PPM, avec une efficacité allant jusqu'à 95% - 98%, mais les investissements sont importants, la conception est difficile et l'application est relativement faible.

(2) Méthode d'adsorption

Une technique de séparation des polluants nocifs utilisant l'adsorption des COV dans les gaz d'échappement organiques par une structure poreuse bien développée d'adsorbants. Parmi les adsorbants actuellement utilisés, le charbon actif a de meilleures performances et une application plus large, avec une capacité d'aspiration / désorption plus grande et des propriétés cinétiques d'adsorption plus rapides que d'autres adsorbants disponibles dans le commerce, tels que: zéolites, tamis moléculaire, alumine activée, argiles poreuses, résines d'adsorption, minerais et gels de silice, etc. Il existe principalement trois types de charbon actif, à savoir le charbon actif en poudre, le charbon actif granulaire, les fibres de charbon actif, la technologie d'adsorption sur charbon actif est principalement divisée en Adsorption à pression variable (PSA) et adsorption à température variable (TSA). L'adsorption à variation de pression peut réaliser un fonctionnement cyclique, avec l'avantage d'un degré d'automatisation élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'une sécurité élevée, mais l'adsorption à variation de pression nécessite une pression constante, une décompression ou une aspiration, un fonctionnement fréquent, des exigences élevées en matière d'équipement, une consommation d'énergie énorme et une récupération de solvant polyvalente. Méthode d'adsorption à température variable en lit fixe, avec des avantages tels qu'une efficacité de récupération élevée, un équipement simple et un processus relativement mature. L'inconvénient de la méthode d'adsorption est que l'équipement est volumineux, le processus est complexe et l'adsorbant doit être régénéré. Comparaison de la méthode d'adsorption sur charbon actif applicable au traitement des gaz d'échappement organiques avec une concentration de COV de 300 à 5000 PPM, principalement pour la récupération par adsorption d'hydrocarbures gras et aromatiques, de la plupart des solvants chlorés, d'alcools courants, de parties de cétones et d'esters, etc.; La fibre de charbon actif est plus efficace lorsqu'elle adsorbe de faibles concentrations à des traces d'adsorbant, peut être utilisée pour récupérer du styrène et de l'acrylonitrile, etc., mais coûte plus cher que la méthode d'adsorption au charbon actif.

(3) Méthode de combustion catalytique

Méthode de combustion catalytique signifie à l'aide d'un catalyseur? Les COV sont brûlés sans flamme à basse température d'allumage (? 200 - 300 °C) et les gaz d'échappement sont oxydés en CO2 et? H2O。 L'efficacité de la méthode de traitement des gaz d'échappement organiques peut - elle être atteinte? 90 - 99%, et la consommation d'énergie est faible, la température de combustion est faible, pas facile à apporter la pollution secondaire, longue période de fonctionnement, la chaleur récupérable, adapté pour le traitement de faibles concentrations et la composition complexe? VOCs。 Mais la plupart des catalyseurs utilisés sont des métaux précieux tels que le platine, le palladium et d'autres, en utilisant le trioxyde de dialumine comme support, tandis que les métaux précieux sont coûteux et facilement toxiques, et lorsque la purification des gaz d'échappement organiques à faible concentration nécessite l'incorporation d'un combustible auxiliaire, entraînant une augmentation des coûts. Des recherches sont en cours pour développer de nouveaux catalyseurs de terres rares pour économiser les métaux précieux.

(4) Méthode de condensation

La méthode de condensation est le processus par lequel les COV à l'état de vapeur sont condensés et séparés des gaz d'échappement en utilisant la propriété que les substances ont des pressions de vapeur saturées différentes à différentes températures, en abaissant la température, en augmentant la pression du système ou en abaissant la température et en augmentant la pression. Il est particulièrement adapté au traitement de vapeurs organiques à plus forte concentration de COV supérieure à 10 000 ppm, le taux d'élimination des COV étant lié à leur concentration initiale et à leur température de refroidissement. Plus la concentration initiale en COV est élevée à une température donnée, plus le taux d'élimination des COV est élevé. La méthode de condensation peut théoriquement atteindre un degré élevé de purification, mais lorsque la concentration est inférieure à quelques PPM, d'autres mesures de congélation doivent être prises pour augmenter considérablement les coûts d'exploitation, de sorte que la méthode de condensation n'est pas appropriée pour traiter les gaz organiques à faible concentration, mais souvent comme d'autres Méthodes (telles que l'adsorption, l'incinération et l'utilisation de solvants pour l'absorption) pour purifier les gaz d'échappement à haute concentration avant le traitement afin de réduire la charge organique et de récupérer les matières organiques.

5) Droit biologique

La méthode biologique a été appliquée plus tôt à la désodorisation et a progressivement évolué au cours des dernières années vers de nouvelles méthodes de contrôle de la pollution pour les COV. Dans cette méthode, les gaz d'échappement contenant des COV après humidification par le régulateur d'humidité passent à travers la plaque de tissu du lit de Biofiltration, se déplacent uniformément vers le haut le long du filtre, au cours du temps de séjour, la substance en phase gazeuse par effet d'advection, effet de diffusion, adsorption, etc. effet combiné, dans la couche biologique active entourée par la surface du filtre, réagit de manière aérobie avec les micro - organismes à l'intérieur de la couche biologique, effectue la biodégradation, génère du CO2 et de l'H2O. L'équipement de la méthode de biodégradation est simple, les coûts d'exploitation et d'entretien sont faibles, il n'y a pas de pollution secondaire et d'autres avantages, en particulier lorsqu'il s'agit de polluants gazeux à faible concentration et bien biodégradables. La grande taille et le long temps de séjour sont les principaux problèmes de la méthode biologique, qui est également moins efficace pour les gaz d'échappement de composition complexe ou l'élimination des COV difficiles à dégrader.

(6) Méthode plasma

Lorsque la tension appliquée atteint la tension de décharge du gaz, le gaz est claqué, produisant un mélange comprenant des électrons, divers ions, atomes et radicaux libres. L'utilisation de ces électrons à haute énergie, de particules actives telles que les radicaux libres et de l'action des polluants dans les gaz d'échappement permet aux molécules polluantes de se décomposer en très peu de temps afin de dégrader les polluants. Composés organiques dont les produits sont CO 2, CO et h 2 O. Si la matière organique est un chlore, le produit doit être additionné de chlorure sans sous - produit intermédiaire. La toxicité de la matière organique est réduite tout en évitant les problèmes de post - traitement dans d'autres méthodes. Convient pour le traitement de grands volumes d'air et de composants complexes? Les gaz voc, particulièrement adaptés au traitement des gaz malodorants.

Le plasma selon la température des particules peut être divisé en deux catégories: l'état d'équilibre (température des électrons = température des ions) et l'état de non - équilibre (température des électrons > > température des ions). La température électronique du plasma à l'état non équilibré peut être supérieure à dix mille degrés, les ions et les ions neutres peuvent être aussi bas que la température ambiante, c'est - à - dire que la température apparente du système est encore très basse, c'est - à - dire que le « plasma cryogénique», généralement produit Par une décharge de gaz. Il existe de nombreuses formes de décharge gazeuse, dont les principales utilisées industriellement sont les décharges Corona (dont l'application pour l'élimination de la poussière d'huile dans les gaz d'échappement est assez mature) et les décharges diélectriques bloquées (pour l'élimination des substances difficiles à dégrader dans les gaz d'échappement). L'avantage de la méthode plasma est le traitement des COV avec une large gamme de concentrations, un taux d'élimination élevé, pas de pollution secondaire, mais une consommation d'énergie élevée par unité de traitement pour la dégradation, et l'amplification de l'appareil est limitée par la structure du réacteur, actuellement plus de catalyse synergique, d'Adsorption et d'autres méthodes de traitement des COV.

(7) Méthode de photolyse UV

L'utilisation du faisceau UV à haute énergie pour décomposer les molécules d'oxygène dans l'air produit de l'oxygène libre (c'est - à - dire de l'oxygène actif), en raison du déséquilibre électronique positif et négatif porté par l'oxygène libre, il est nécessaire de se lier à la molécule d'oxygène, ce qui entraîne La production d'ozone, qui a une forte oxydabilité, par l'ozone des gaz d'échappement organiques, des gaz odorants pour l'oxydation photolytique synergique, de sorte que les gaz d'échappement organiques, la dégradation des substances odorantes en composés à faible

Traitement des gaz d'échappement des usines pharmaceutiquesGamme d'applications

Usine d'impression, usine d'impression et de teinture, usine d'électronique, usine de plastique, usine de peinture, usine de meubles, raffinerie de pétrole, usine de caoutchouc, usine chimique, usine de papier, usine de cuir, usine pharmaceutique, usine de peinture, usine d'engrais, usine de transformation des aliments, usine d'aliments pour animaux, usine d'arômes et de parfums, abattoir, usine de traitement des eaux usées, station de transfert des déchets, peinture par pulvérisation et autres gaz odorants, traitement de purification des gaz d'échappement industriels.