Cartouche filtrante frittée PVDF en poudre plastique

Définition de base de cartouche filtrante frittée PVDF

La cartouche filtrante frittée en PVDF (polyfluorure de vinylidène) est un élément filtrant poreux utilisant une poudre de polymère polymère PVDF, fabriqué par un processus de frittage spécifique, tel que le frittage sous pression à haute température, le frittage à basse température, etc. Son principe de base est d'utiliser la stabilité chimique du matériau PVDF lui - même et la structure poreuse réticulée en trois dimensions formée après frittage pour réaliser le piégeage et la séparation des impuretés, des particules, des colloïdes et d'autres substances dans le fluide, tout en offrant une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, largement utilisée dans les produits chimiques, la médecine, l'électronique, la protection de l'environnement et d'autres scénarios de filtration de haute précision.

L'avantage principal de la cartouche frittée PVDF par rapport à la cartouche filtrante traditionnelle (par exemple, cartouche en coton PP, cartouche en acier inoxydable) réside dans la résistance aux intempéries de l'essence du matériau par rapport à la contrôlabilité de la structure frittée: la première assure la stabilité à long terme de la cartouche filtrante dans de mauvaises conditions de fonctionnement (par exemple, environnement acide et alcalin fort, filtration fluide à haute température), la seconde peut répondre à différents besoins de précision de filtration en ajustant la température de frittage, la pression et la taille des particules de poudre.

Deux,Cartouche filtrante frittée PVDF en poudre plastiqueStructure de base et caractéristiques de performance

(i) Caractéristiques microstructurales

La Microstructure de la cartouche frittée en PVDF présente une structure maillée poreuse communicante en trois dimensions, une telle structure est formée par des particules de poudre de PVDF fondues entre elles, collées pendant le frittage, avec une distribution de pores uniforme et traversant tout le corps de la cartouche, plutôt que le mode de « piégeage de la peau» de la filtration de surface (par exemple, tissu filtrant, papier filtre). Ses avantages structurels se manifestent de deux façons:

Capacité de filtration profonde: les impuretés peuvent être piégées dans des canaux poreux à l'intérieur de la cartouche filtrante plutôt que de se fixer uniquement à la surface, augmentant efficacement la capacité de nano - contamination de la cartouche filtrante (poids d'impuretés pouvant être contenu par unité de surface), prolongeant la durée de vie;

Régénération par rétrolavage: en raison de la bonne connectivité des pores, les impuretés piégées peuvent être évacuées du canal interne par rétrolavage (par exemple, lavage à l'air, lavage à l'eau), la cartouche filtrante peut être réutilisée 3 à 5 fois sous certaines scènes, ce qui réduit les coûts d'utilisation.

(II) Paramètres de performance clés et avantages

Stabilité chimique: le matériau PVDF a une excellente résistance à la corrosion contre les acides forts (tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, la concentration ≤ 90%), les bases fortes (telles que l'hydroxyde de sodium, la concentration ≤ 50%), les solvants organiques (tels que l'éthanol, l'acétone), peut fonctionner de manière stable à long terme dans la plage de température de - 40 ℃ - 150 ℃, convient à la filtration des fluides dans des conditions de travail difficiles;

Précision et efficacité de filtration: Large plage de diamètre de pore contrôlable (0,1 - 100 μm), efficacité de filtration jusqu'à plus de 99,9% (pour les particules de diamètre de pore correspondant) et aucun problème de « chute de fibre» (à la différence des cartouches de filtre à jet de fusion PP), applicable aux domaines de la médecine, de l'électronique et autres exigences élevées en matière de pureté des fluides;

Résistance mécanique: le corps de cartouche de filtre formé par frittage a une résistance à la compression élevée (généralement ≥ 0,5 MPa) avec une résistance aux chocs, il n'est pas susceptible d'être cassé en raison des fluctuations de pression du fluide ou des opérations d'installation;

Sécurité sanitaire: conforme aux normes de la FDA (Food and Drug Administration des États - Unis), GMP (spécifications de gestion de la qualité pour la production de médicaments), etc., le matériau lui - même est non toxique, inodore, ne réagit pas chimiquement avec le média filtrant, peut être utilisé directement dans la filtration des fluides tels que les aliments, les médicaments, l'eau potable, etc. en contact avec le corps humain.

Iii. Principaux types et domaines d'application de cartouche filtrante frittée PVDF

(i) Classification par structure morphologique

Cartouche filtrante tubulaire: le type le plus commun, la forme extérieure est cylindrique, avec des interfaces aux deux extrémités (par exemple, filetage, bride, interface de montage rapide), peut être installé directement dans le boîtier du filtre, adapté à la filtration en parallèle à une ou plusieurs branches de liquides, de gaz, largement utilisé dans la filtration de solvants chimiques, le prétraitement de l'eau Ultrapure dans l'industrie électronique;

Cartouche de filtre à plaques / soucoupes: la forme extérieure est une lamelle circulaire, peut être utilisée en superposition pour augmenter la zone de filtration, convient aux équipements de filtration avec un espace restreint (tels que les petits filtres de laboratoire), couramment utilisés dans la filtration de précision des liquides pharmaceutiques de l'industrie pharmaceutique, le prétraitement Des échantillons de laboratoire;

Cartouche filtrante creuse de type fibre: frittée à partir d'une membrane de fibre creuse de PVDF, avec une plus grande surface spécifique (surface de filtration par unité de volume), adaptée à la filtration à haut débit de liquides à faible viscosité, tels que la filtration du liquide de fermentation biologique, la purification en profondeur de l'eau potable.

(II) Classification par précision de filtrage

Gamme de précision de filtration

Scénarios d'application

Filtration de précision de 0,1 - 1μm: filtration chimique de qualité électronique, filtration stérile pharmaceutique, filtration terminale d'eau Ultrapure

Filtration de finition conventionnelle de 1 - 10μm: filtration de clarification de liquide médicinal, Purification intermédiaire chimique, élimination des impuretés de liquide de placage

Filtration / préfiltration grossière de 10 à 100 μm: prétraitement des eaux usées industrielles, filtration des huiles lubrifiantes, pré - piégeage des impuretés du liquide de départ

(III) Domaines d'application typiques

Industrie pharmaceutique: utilisé pour la filtration aseptique de liquides pharmaceutiques tels que les injections, les liquides oraux, les vaccins et autres (nécessite une cartouche de précision de 0,22 μm), ainsi que la séparation des germes dans le liquide de fermentation, la filtration clarifiée de l'extrait de la médecine chinoise, conformément aux exigences de GMP pour « aucune contamination secondaire» et « stérilisable» (la cartouche peut résister à la stérilisation à haute température à 121 ℃);

Industrie électronique: prétraitement lors de la préparation de l'eau ultra pure (élimination des colloïdes, des particules dans l'eau), filtration des produits chimiques électroniques tels que la colle photolithographique (pour empêcher les particules d'affecter le processus de fabrication de la puce), pour éviter la pollution par les ions métalliques (le matériau PVDF ne libère pas d'ions métalliques);

Industrie chimique: filtration de fluides fortement corrosifs (par exemple, acide chlorhydrique, filtration de solutions d'acide fluorhydrique), récupération de solvants organiques (par exemple, méthanol, filtration d'acétate d'éthyle), récupération de catalyseurs (piégeage de particules solides de catalyseur pour le recyclage);

Industries respectueuses de l'environnement: traitement en profondeur des eaux usées industrielles (par exemple, filtration des eaux usées contenant des métaux lourds, filtration décolorante des eaux usées d'impression et de teinture), purification de l'eau potable (élimination des algues, des micro - organismes, des matières en suspension dans l'eau);

Industrie alimentaire: filtration clarifiante des jus (élimination des résidus de pulpe, pectine), filtration de la bière et du vin (élimination des levures, des particules, amélioration de la transparence), filtration des produits laitiers (élimination des impuretés de protéines de lactosérum, évitez les grumeaux).

Quatre,Cartouche filtrante frittée PVDF en poudre plastiqueSélection, installation et maintenance

I) Éléments de sélection

Préciser les besoins en filtration: déterminer si le matériau PVDF est approprié en fonction de la nature du média filtrant (p. ex., corrosif, température, viscosité) (privilégier s’il s’agit d’un média fortement corrosif ou à haute température); Détermination de la précision de filtration en fonction de la taille des particules d'impuretés à retenir (par exemple, la filtration stérile nécessite une précision de 0,22 µm ou 0,1 µm);

Calculer la zone de filtration: en fonction des paramètres tels que le débit du fluide (m³ / h), le temps de filtration, la capacité de nanodécontamination, etc., calculer la surface totale requise de la cartouche filtrante et éviter les remplacements fréquents dus à une zone de filtration insuffisante;

Interface et taille correspondantes: selon le type d'interface du boîtier de filtre existant (par exemple, filetage, bride), la longueur de montage (par exemple, 20 pouces, 40 pouces) sélectionnez la spécification correspondante de la cartouche de filtre, assurez - vous que l'installation est adaptée.

(II) précautions d'installation

Pré - traitement de nettoyage: le boîtier du filtre et le tuyau doivent être nettoyés avant l'installation, afin d'éviter la poussière et les impuretés à l'intérieur du boîtier qui contaminent la cartouche filtrante;

Direction d'installation correcte: une partie de la cartouche filtrante a une identification claire de « l'extrémité d'entrée de liquide» et de « l'extrémité de sortie de liquide» (généralement marquée par des flèches), doit être installée dans la direction d'identification pour s'assurer que le fluide s'écoule du « côté d'entrée de liquide» de La structure poreuse et que les impuretés sont piégées à l'intérieur;

Inspection de l'étanchéité: lors de l'installation, vous devez vous assurer que la cartouche filtrante et la surface d'étanchéité du boîtier (par exemple, joint torique, joint) ne sont pas cassées, ne contiennent pas d'impuretés et évitent le « by - pass» dû à l'étanchéité irrégulière (le fluide ne s'écoule pas directement de l'espace d'étanchéité Sans filtration).

Iii) Entretien et régénération

Surveillance de la pression différentielle: Au cours de l'utilisation de la cartouche filtrante, avec la rétention d'impuretés, la résistance à la filtration augmentera progressivement, se manifestant par une augmentation de la « pression différentielle» de l'entrée et de la sortie de la cartouche filtrante. Généralement, lorsque la différence de pression atteint 2 à 3 fois la différence de pression initiale (par exemple, lorsque la différence de pression initiale est de 0,02 MPa, lorsque la différence de pression atteint 0,04 à 0,06 MPa), la cartouche filtrante doit être nettoyée ou remplacée;

Régénération par rétrolavage: pour les scénarios réutilisables (par exemple, la filtration des eaux usées industrielles), la régénération par « rétrolavage» peut être utilisée: avec de l'eau propre ou de l'air comprimé à partir de l '« extrémité de sortie» de la cartouche filtrante, les impuretés piégées sont évacuées de l' « extrémité d'entrée», après le rétrolavage, la précision de la filtration doit être testée et la conformité confirmée peut être réutilisée après;

Cycle de remplacement: même après la régénération de lavage à contre - courant, la structure poreuse de la cartouche filtrante sera progressivement obstruée par des impuretés ou une dégradation des performances due à la corrosion chimique, généralement recommandée pour un remplacement régulier (comme la cartouche filtrante stérile de l'industrie pharmaceutique recommande le remplacement après une seule utilisation, la cartouche filtrante grossière de l'industrie chimique peut être remplacée après 1 à 3 mois d'utilisation, selon les conditions de travail réelles).