Le système de gestion des pertes d'énergie de Port Logistics aide les gestionnaires à identifier les segments à forte consommation d'énergie en visualisant les tableaux de bord et les rapports et en présentant visuellement les données de consommation d'énergie à tous les niveaux (par exemple, l'usine entière, l'atelier, l'équipement). Par exemple, le système peut générer des « cartes thermiques de la consommation d'énergie» qui indiquent l'intensité de la consommation d'énergie dans différentes zones.
Logistique portuaire système de gestion des pertes énergétiquesRôle du produit
Transparence de la consommation énergétique:
Visualisez les tableaux de bord et les rapports et affichez visuellement les données de consommation d'énergie à tous les niveaux (usine, atelier, équipement, etc.) pour aider les gestionnaires à identifier les liens à forte consommation d'énergie. Par exemple, le système peut générer des « cartes thermiques de la consommation d'énergie» qui indiquent l'intensité de la consommation d'énergie dans différentes zones.
Optimisation des coûts:
Combinez la volatilité des prix de l'électricité et la planification de la production pour élaborer des stratégies de consommation d'énergie et réduire les dépenses en électricité. Par exemple, après l'optimisation du système dans une usine de plastique, la facture annuelle d'électricité est supérieure à 250 000 yuans.
Gestion des opérations et de la maintenance des équipements:
Fonction intégrée de surveillance de l'état de l'équipement pour prévenir les risques de défaillance à l'avance et réduire les temps d'arrêt non planifiés. Par exemple, le système peut détecter une anomalie de vibration du moteur, ce qui incite le personnel de maintenance à le réviser.
Soutien à la gestion du carbone:
Le suivi des émissions de carbone tout au long du cycle de vie des produits (des matières premières à la logistique) aide les entreprises à définir des voies de réduction des émissions. Par exemple, avec le module d'empreinte carbone, les entreprises peuvent calculer les émissions de carbone par unité de produit, répondant aux exigences de certification internationales.
Logistique portuaire système de gestion des pertes énergétiquesDomaines d'application
Fabrication industrielle: surveillance en temps réel des équipements à haute consommation d’énergie (Presses d’estampage, machines de moulage par injection, etc.), optimisation des horaires de production pour éviter les pics de consommation d’électricité et réduction du phénomène des « gros chariots tirés par des chevaux ».
Bâtiments commerciaux: dans les centres commerciaux et les bureaux, l'intensité de l'éclairage et de la climatisation est réglée automatiquement en fonction du flux de personnes, par exemple en dehors des heures d'ouverture pour réduire la consommation d'énergie dans les espaces publics.
Installations publiques: aider les hôpitaux, les écoles à réaliser des opérations vertes, telles que la surveillance de la consommation d'énergie en veille des équipements médicaux, l'élaboration d'un plan de repos rotatif des équipements pour réduire les pertes en veille.
Transport: optimiser la stratégie de fonctionnement des ascenseurs, des escaliers et réduire le temps de fonctionnement à vide dans les stations de métro, les aéroports, etc.
Précautions d'utilisation
Rationalité du déploiement du capteur: évitez les zones de fortes perturbations électromagnétiques (par exemple, à côté du transformateur) pour assurer la stabilité de l'acquisition des données; Évitez également de bloquer les courants d'air ou la lumière, ce qui affecte la précision de la mesure.
Protection de la sécurité des données: le système concerne les informations sensibles à l'énergie de l'entreprise et nécessite une transmission cryptée et une gestion hiérarchique des droits pour prévenir les violations de données ou les manipulations illégales.
Maintenance et étalonnage réguliers: le fonctionnement à long terme du capteur peut entraîner des écarts de données en raison de l'accumulation de poussière ou du vieillissement des éléments, nécessitant un programme d'inspection en tournée, un nettoyage et un étalonnage réguliers de l'équipement.
Formation du personnel et adaptation des processus: le fonctionnement du système doit être combiné avec des scénarios pratiques d'utilisation de l'énergie dans l'entreprise et les gestionnaires doivent être formés pour s'assurer qu'ils peuvent adapter leur stratégie d'utilisation de l'énergie aux résultats de l'analyse.