Zeiss contura machine de mesure tridimensionnelle

Modèle: Zeiss contura
Marque: Zeiss
Origine: Allemagne
L'usinage de précision nécessite le respect de normes strictes. L'obtention rapide de résultats de mesure clairs est essentielle lors de la production de pièces complexes en grande quantité. À un moment crucial, les mesures doivent être encore plus concluantes. La technologie de mesure industrielle de Zeiss garantit un niveau de contrôle de la qualité. Zeiss CMM contura est largement adapté à la mesure de tous les types de pièces, à la conception du corps de pont à plate - forme fixe haute performance, à la fusion de la poutre en matériau de revêtement de diamant DLC avancé et de la structure de l'axe Z, combinée à un centre de gravité bas et à une conception hautement stable lorsque la machine se déplace, ainsi qu'à un système de palpeur de balayage de haute précision et à de nombreux avantages techniques, assurant la précision et la performance dynamique du système; Dans le même temps, la structure hautement rigide améliore la résistance aux interférences du système et sa stabilité à long terme.
Contura possède une précision mécanique et le Groupe s'appuie sur une tradition de plus de cent soixante - dix ans de travail intensif pour contrôler les exigences de qualité Zeiss les plus strictes de l'industrie. Dans le même temps, Zeiss utilise bien la technologie des matériaux.
Caractéristiques du produit:
Les éléments géométriques discriminent automatiquement. Il n'est pas nécessaire de spécifier le type d'élément avant de mesurer l'élément, il suffit de sonder directement la pièce à usiner, le logiciel reconnaîtra automatiquement le type d'élément mesuré, peut identifier le point, la ligne droite, le plan, le cercle, le cylindre, le cône, l'ellipse, le trou carré et d'autres formes, améliorant considérablement l'étape de l'opération de mesure.
Le système de coordonnées discrimine automatiquement. Dans la fenêtre paramètres du système de coordonnées qui s'ouvre, le logiciel remplit automatiquement la grille d'options en fonction des éléments mesurés par l'utilisateur pour définir les paramètres par défaut du système de coordonnées. Si les paramètres par défaut du système de coordonnées ne sont pas conformes aux exigences de l'utilisateur, vous pouvez également les modifier manuellement.

Décision automatique du plan de sécurité et génération automatique du chemin de déplacement. Le logiciel attribue automatiquement un groupe de plan de sécurité à l'élément en fonction de l'angle de l'aiguille et de la direction du Mouvement lorsque l'utilisateur mesure l'élément, puis génère automatiquement un chemin de déplacement lors de la mesure CNC en fonction du Groupe de plan de sécurité, ce qui réduit considérablement le temps du Programme d'optimisation du client.
Fonction de simulation d'image d'angle d'aiguille. Une fois que l'utilisateur a réglé l'angle de l'aiguille à tourner, l'angle de l'aiguille après rotation est automatiquement affiché dans l'écran de la fenêtre Cao, ce qui garantit qu'il n'y aura pas d'erreur dans le processus d'angle réel.
Fonction de prévisualisation des éléments géométriques. Une fois la mesure terminée, l'élément géométrique affiche une icône distincte sur le logiciel, qui affiche des informations telles que la position et la forme de l'élément géométrique, ainsi que les points de mesure dans l'image Cao. Très efficace pour aider les utilisateurs dans leur imagination spatiale.
Changement de l'ordre de mesure des éléments géométriques. Il est possible en temps réel d'effectuer une opération de traction de la souris sur l'ordre de mesure de l'élément géométrique mesuré, en changeant l'ordre de mesure de l'élément en fonction de ses propres besoins.
Fonction de correction automatique de l'aiguille de mesure. Il suffit de sonder un peu la balle de référence manuellement et le logiciel effectue automatiquement la correction. Une seule correction du système de mesure de l'aiguille est nécessaire. A partir de la deuxième fois, il suffit de faire pivoter l'icône correspondante pour exécuter automatiquement les palpeurs déjà enregistrés.
Fonction de mesure ultra - différentielle. Lorsque vous effectuez une mesure CNC, si le résultat s'écarte de la plage de tolérance définie, le logiciel peut répéter automatiquement la mesure de cet élément et remplacer le résultat de la nouvelle mesure par le résultat original.