Dispositif de purification concentré par adsorption à roue tournante de zéolite

Dispositif de concentration par adsorption à roue tournante de zéolitePrincipe de fonctionnement:

Eau Jiangsu HuaDispositif de purification concentré par adsorption à roue tournante de zéoliteLe corps est une roue tournante remplie d'adsorbant qui est divisée en 3 zones, à savoir une zone d'adsorption, une zone de régénération et une zone de refroidissement. Les gaz d'échappement organiques sont introduits par un ventilateur dans la zone d'adsorption où les polluants organiques sont adsorbés et les gaz sont purgés et évacués. Ensuite, l'adsorbant est tourné vers la zone de reconditionnement et, au contact de l'air à haute température, le VOCs est désorbé et sort avec l'air de régénération tandis que l'adsorbant est régénéré. L'adsorbant régénéré passe d'abord par la zone de refroidissement pour être refroidi, puis est tourné vers la zone d'adsorption pour être réabsorbé. Au fur et à mesure que la roue tourne, l'adsorbant est périodiquement adsorbé, désorbé et refroidi, réalisant la purification des gaz d'échappement organiques.

Dispositif de concentration par adsorption à roue tournante de zéoliteProcessus:

Eau Jiangsu HuaRotation de zéolite + RCOConcentré principalement par des tourelles zéolithiques (zone d'adsorption, zone de désorption, zone de refroidissement), système de désorption, dispositif de prétraitement, dispositif de préchauffage,Dispositif de combustion catalytiqueComposition du dispositif antidéflagrant.

I. caractéristiques du processus de rotation de zéolite + RCO:

① filtre à poche à effet moyen ② filtre à haute efficacité ③ roue tournante ④ échangeur de chaleur ⑤ co⑥ brûleur ⑦ ventilateur de désorption ⑧ ventilateur d'adsorption ① porte d'accès
1, l'établissement de la circulation dans la zone d'adsorption Bypass. Lorsque les gaz d'échappement passent par la zone d'adsorption après l'adsorption n'est pas conforme à la norme, entrer dans la circulation intérieure de dérivation, effectuer à nouveau le traitement d'adsorption. L'idée de base de la circulation à l'intérieur de cette dérivation est d'éliminer la pollution existante et d'en absorber de nouvelles.
2, la dérivation du vent de refroidissement est établie. Dans le cas où les conditions de fonctionnement sont très complexes, la concentration en COV risque d'augmenter fortement, lorsqu'une partie du vent de refroidissement est introduite dans la zone d'adsorption pour réduire le volume d'air de désorption, tout en étant réapprovisionnée par un nouveau vent après le transfert de chaleur 2 pour maintenir le volume d'air entrant dans le réacteur catalytique dans une plage prédéterminée. L'idée de base de cette dérivation est de diluer les COV à haute concentration avec de nouveaux vents, ce qui, en termes d'effet, prolonge également le temps de gouvernance.
3, comparé au processus traditionnel, l'ensemble du système adopte la conception du ventilateur d'aspiration, ce qui facilite la régulation de la dérivation. Enlevez le ventilateur de refroidissement pour l'unité de combustion catalytique, cette machine ne gère pas le coût, au lieu de contrôler la concentration de COV dans la partie de la roue tournante.
4, la Chambre de combustion catalytique se débarrasse du système de chauffage électrique auxiliaire, est modifiée par le transfert de chaleur 2 à l'air chauffé à la température de combustion des COV et utilise l'exothermie de réaction pour stabiliser la température de la Chambre de combustion catalytique dans la gamme 500 ℃ ~ 600 ℃.
5, la vitesse de rotation de la roue est facilement réglable, alors dans le cas de 2 peut augmenter la vitesse de rotation de la roue de manière appropriée, réduire la quantité de COV adsorbés par unité de surface de la roue de rotation par unité de temps, afin de garantir la sécurité du système.

Deux,Rotation de zéolite + RTOCaractéristiques du processus:

① filtre haute efficacité ② filtre à poche à effet moyen ③ filtre à effet initial ④ porte d'accès ⑤ zone de refroidissement ⑥ zone de désorption ⑦ roue tournante ⑧ ventilateur de désorption ⑨ RTO ⑩ brûleur ⑪ RTO vanne de commutation ⑫ Chambre de stockage de chaleur ⑬ Chambre de stockage de chaleur ⑭ ventilateur d'adsorption ⑮ zone d'adsorption

Rotation de zéolite + RTOLe procédé se compose principalement de parties telles que la concentration de la roue zéolithique (zone d'adsorption, zone de désorption, zone de refroidissement), le système de désorption, le système de combustion par accumulation de chaleur (corps de four RTO, corps de stockage de chaleur en céramique, système de combustion, etc.) et le système de contrôle.

Adsorption - désorption:Dispositif de purification concentré par adsorption à roue tournante de zéoliteEn utilisant ce processus continu d'adsorption, de désorption et de refroidissement, les gaz d'échappement des COV sont concentrés par adsorption et la roue de tamis moléculaire zéolithique est divisée en trois zones fonctionnelles: zone d'adsorption, zone de désorption et zone de refroidissement. Les gaz d'échappement entrent dans la zone d'adsorption de la roue de tamis moléculaire zéolithique, les COV sont éliminés par adsorption du tamis moléculaire zéolithique et évacués après purification. Les COV adsorbés dans la roue tournante du tamis moléculaire sont désorbés, concentrés dans la zone de désorption par un traitement à l'air chaud avec un vent léger d'environ 200 oc. La roue de tamis moléculaire zéolithique régénérée est refroidie dans la zone de refroidissement, de manière répétée.
Combustion de type stockage de chaleur: désaccouplement des gaz d'échappement à faible volume d'air à haute concentration dans le système de traitement RTO, la première couche de milieu céramique dans la Chambre de stockage de chaleur RTO a, la céramique libère de la chaleur, la température diminue, tandis que les gaz d'échappement organiques absorbent la chaleur, la température augmente, les gaz d'échappement quittent la Chambre de stockage de chaleur et entrent dans la Chambre d'oxydation à une température plus élevée. Dans la Chambre d'oxydation, les gaz d'échappement organiques sont réchauffés par le brûleur à une température d'oxydation définie supérieure à 800 Oc, ce qui permet aux COV qu'ils contiennent de se décomposer en dioxyde de carbone et en eau.

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