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Courriel
btsxhbjx@163.com
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Téléphone
13784708767
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Adresse
Ville de Poitou, Cangzhou, Province du Hebei
Catégories de produits
Baitou double Xiang Environmental Protection Machinery Co., Ltd
Convoyeur de goulotte d'air
NégociableMise à jour sur02/27
- Modèle
- Nature du fabricant
- producteurs
- Catégorie de produit
- Lieu d'origine
Vue d'ensemble
La goulotte d'air est un équipement de transport pneumatique largement utilisé pour transporter des matériaux pulvérulents secs pour le transport horizontal de matériaux pulvérulents secs facilement fluidisés (tels que le ciment, les matières premières dans les entreprises de ciment).
Détails du produit
Présentation du produit
I. vue d'ensemble: la goulotte d'air est un équipement de transport pneumatique largement utilisé pour transporter des matériaux pulvérulents secs pour le transport horizontal de matériaux pulvérulents secs facilement fluidisés (tels que le ciment, les matières premières dans les entreprises de ciment). Il est constitué d'un accouplement à feuillures réalisé en plusieurs tôles minces d'acier et agencé selon une certaine pente le long de sa direction de convoyage. Les logements supérieurs et inférieurs des encoches au milieu, pincés avec une couche perméable à l'air, sont des dispositifs utilisant un flux d'air pour transporter des matériaux granuleux le long de la ligne, il existe trois types d'aspiration, de compression et de mélange. La cuve utilise un ventilateur centrifuge haute pression (modèle 9 - 19; 9 - 26) comme source d'alimentation, de sorte que le matériau dans la goulotte de transport hermétiquement fermée reste fluidisé à une extrémité inclinée vers le bas pour faire un écoulement lent. La partie principale de l'équipement n'a pas de partie de transmission, adopte une nouvelle couche respirante de roue de revêtement, une gestion pratique des opérations d'étanchéité, un poids léger de l'équipement, une faible consommation d'énergie, une grande force de transport et un changement facile de direction de transport. La matière transportée est alimentée par l'extrémité haute dans le Carter supérieur, l'air comprimé est soufflé dans le carter inférieur par un ventilateur de tonalité sonore et passe à travers la couche perméable à l'air des pores du tissu dense pour soumettre la matière à une oxydation dite entre les particules de la matière afin de modifier l'angle de frottement de la matière pour qu'elle forme un état d'écoulement tout en glissant le long de la pente pour atteindre le but du transport. Il est souvent utilisé dans l'industrie du ciment pour transporter des ciments et des Biomatériaux avec une teneur en eau ≤ 1% et une température ≤ 150 ℃. La Lie diagonale de transport d'air convient au transport de matériaux pulvérulents facilement fluidisables tels que l'alumine, la poudre de charbon, la cendre de charbon, l'alumine, la poudre de gypse, la farine, le ciment, la poudre de phosphate, etc. La goulotte d'air n'est pas appropriée pour les matériaux avec une grande taille de particules, beaucoup d'humidité et de mauvaises propriétés de fluidisation.
II. Caractéristiques structurelles:
La goulotte se compose principalement de l'orifice d'alimentation, de la goulotte standard, de la goulotte non standard, de la vanne d'étranglement (vanne de décharge), de la goulotte 3 - 90 °, de la vanne d'étranglement, de la goulotte 3 voies, de la goulotte 4 voies, de la fenêtre d'observation, du ventilateur, du pare - pluie, de la goulotte d'alimentation, de la plaque d'alimentation, de la couche respirante, du porte - goulotte, etc.
Le convoyeur à goulotte d'air se compose de plusieurs raccords à feuillures en acier mince et disposés selon une certaine pente dans sa direction de transport.
La goulotte est constituée d'une rainure supérieure et d'une rainure inférieure, au milieu desquelles les deux rainures supérieure et inférieure sont séparées par un tissu en fibre chimique spécialement conçu pour résister à l'usure en tant que couche respirante. Le corps de l'encoche est monté le long de la direction de transport pour incliner vers le bas une pente de 4% à 6%. Le matériau est appliqué en continu sur la couche respirante de la goulotte par le tube inférieur haut de gamme de la goulotte, l'air étant envoyé à l'intérieur de la goulotte inférieure par un ventilateur. Au fur et à mesure que l'air traverse la couche perméable à l'air et le matériau, celui - ci est fluidisé et, sous l'effet de sa composante de poids propre, descend sur la couche perméable à l'air le long des encoches, évacuées par les orifices de décharge. L'air qui s'échappe de la couche de matériau est évacué dans l'atmosphère à travers la couche de filtration au Sommet de la fente supérieure, ou dans l'appareil de dépoussiérage par un tuyau d'échappement. La goulotte est montée selon une certaine pente, lorsque l'air à basse pression pénètre dans la goulotte inférieure et traverse la couche perméable à l'air dans la goulotte supérieure, de sorte que le matériau de la goulotte supérieure est fluide, s'écoulant sous l'effet de la gravité pour atteindre le but de transport.
La couche respirante est l'élément principal de la goulotte d'air, le nouveau type respirant pets - 6 (polyester) est un tissu de fibres synthétiques, il présente les avantages de la résistance à haute température (jusqu'à 150), de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure, de la faible absorption d'humidité, du poids léger, de la surface plate et de la longue durée de vie, cette couche respirante est multipliée par rapport à l'ancienne couche respirante de goulotte. Le rôle de la couche respirante est:
1, la couche perméable à l'air est le matériau porteur, de sorte que l'air est uniformément à travers, fluidiser le dispositif du matériau.
2, les pores de la couche perméable à l'air doivent être denses, uniformes et continus, de sorte que le matériau fluidise uniformément et évite le phénomène de vortex.
3, la surface de la couche respirante doit être plate, avec une certaine résistance à l'humidité, à la chaleur et à la résistance mécanique.
4, la couche perméable à l'air couramment utilisée est la plaque poreuse en céramique, la plaque poreuse en ciment et le tissu fibreux, etc. actuellement, la couche perméable à l'air est faite de tissus de fibres chimiques.
Iii. Performances techniques
1, état du matériau de transport: poudre sèche ou granulométrie inférieure à 3 ~ 6mm granulés de poudre facilement gonflables, permettant l'humidité de surface d'environ 0,8%, sinon il causera une stase lisse ou même un blocage.
2, volume de transport: le volume de transport de la goulotte est influencé par plus de facteurs, souvent très variable, selon le calcul théorique, combiné avec l'analyse complète de l'utilisation réelle, nous avons des données pertinentes sur le tableau des recommandations de l'industrie du ciment (Xiang voir le tableau des modèles de spécifications) pour les références des sélectionneurs. D'autres industries peuvent être utilisées en fonction du poids du matériau et de la référence de contraste de finesse. Il est important de noter que la goulotte, contrairement à d'autres machines de transport, le volume de transport est trop faible et ne peut souvent pas transporter les matériaux en douceur. Au contraire, une augmentation appropriée de la hauteur de la couche de matériau peut améliorer l'uniformité de la gazéification du matériau, mais il faut faire attention à maintenir l'épaisseur de la couche de matériau d'environ 1 / 4 ~ 1 / 3 de la hauteur du canal (coquille supérieure), en prenant soin de choisir la largeur de fente appropriée en fonction de la productivité. Une couche de matériau trop épaisse et trop mince peut avoir un effet néfaste sur le transport.
3, la pente de transport: la forme de la disposition de la goulotte est inclinée vers le bas le long de la direction de transport des matériaux, la pente est généralement de 4% à 10%, la plus grande pente doit être utilisée dans la mesure du possible, ce qui peut améliorer l'efficacité du transport. Lorsque l'humidité de la surface du matériau est de 0,6 à 0,8%, il est recommandé de choisir une pente de 10%.
Consommation d'air et pression d'air: selon la pente de la goulotte et les caractéristiques de forme du matériau, la consommation d'air est de 1,5 à 3 m3/ ㎡ couche perméable à l'air · Min varie entre, généralement peut appuyer sur 2m3/ ㎡ couche perméable à l'air · Min considérez la pression du vent entrant. Pression d'entrée du vent 4000 ~ 6000pa, grande spécification longue goulotte prend une valeur partielle, généralement peut être considéré comme 5000pa.
Iv. Spécifications modèle
I) Choix du type
1, adhérence et adhérence. Les matériaux collants collent ou obstruent les trémies de décharge, les alimentateurs et les tuyaux de transport. Ainsi, dans les alimentateurs à palettes rotatives, il faut préférer les alimentateurs à palettes rotatives à purge.
2, inflammabilité et explosibilité. Lors du transport de matériaux inflammables et explosifs tels que des plastiques, des produits chimiques, des poudres métalliques et de la poudre de charbon, des mesures telles que des soupapes antidéflagrantes et des dispositifs automatiques d'extinction d'incendie doivent être utilisées.
3, contenu humide. Si la quantité de fines inférieure à 50 μm dans un matériau humide est & lt; 10%, la plupart peuvent être transportées dans un système de transport pneumatique traditionnel. Si la teneur en humidité du matériau humide est élevée, la poudre fine humide adhérera à la paroi interne du coude, provoquant le blocage du tuyau, le chargeur doit choisir un chargeur à palettes rotatives à purge. Si le matériau n'est pas trop humide, le transport d'air par chauffage peut atténuer le problème de collage.
4, électricité statique. L'agrégation de charge du matériau provoque l'adhésion et affecte la fluidité du matériau, qui peut être résolue à ce stade par l'humidification en ligne de l'air. Dans le transport en phase dense, le coût de l'humidification est inférieur en raison de l'utilisation de moins de volume d'air.
5, abrasif. Pour réduire l'usure des tuyaux de transport et des pièces, une vitesse de transport inférieure doit être choisie lors du transport de matériaux abrasifs. Dans les systèmes à phase diluée, évitez d'utiliser des alimentateurs avec des pièces mobiles et prolongez la durée de vie des tuyaux grâce à des mesures telles que l'utilisation de coudes à rayon court R / D = 2 - 3, de tubes en t sans une extrémité en fonte et de tubes composites en acier céramique fabriqués par des techniques de synthèse à haute température auto - propagatives.
6, fragilité. Pendant le transport, la plupart des bris de matériaux se produisent dans des alimentateurs tels que des coudes ou des pompes à vis. Par conséquent, lors de la conception du système, vous devez utiliser moins de coudes et éviter d'utiliser des alimentateurs de matériaux fragiles cassables tels que des pompes à vis.
7, granularité. La pompe à benne de déchargement supérieure et le distributeur à palettes rotatives ordinaires ne conviennent pas au transport de matériaux granulaires. Ce dernier cisaillera la matière granuleuse, tandis que les alimentateurs à pales rotatives biaisées évitent ce phénomène.
8, hygroscopicité. Le transport d'air par séchage évite les problèmes posés par les matériaux hygroscopiques. L'utilisation d'une méthode de congélation ou d'un dessiccant maintient le matériau au sec. Parfois, si l'adsorption de l'humidité n'est pas grande, le matériau peut également être transporté en phase dense avec de l'air non séché.
9, bas point de fusion. Lorsque les particules à haute vitesse à faible point de fusion? Température de ramollissement 150 ℃ fusion locale peut se produire lorsque les parois internes et les coudes des tuyaux sont frappés. Pour la plupart des matériaux à bas point de fusion, l'utilisation d'un transport à faible vitesse peut éliminer ce phénomène.
10, finesse. Les fines de qualité micrométrique ou submicronique sont appliquées sur la paroi interne du tuyau pendant le transport, ce qui réduit la Section du tuyau et réduit le volume transporté. Ce problème est généralement résolu à l'aide d'une pompe à réservoir et d'un tuyau flexible pouvant vibrer régulièrement dans la tuyauterie.
11, perméabilité au gaz et capacité de rétention. Le transport en phase diluée est caractérisé par une faible pression, une vitesse élevée et une répartition uniforme des matériaux sur la section transversale du conduit de transport, de sorte que le processus de transport est essentiellement déterminé par la nature des matériaux particulaires individuels qui affectent le flux d'air environnant. Et le transport en phase dense est caractérisé par une pression élevée, une vitesse faible et un flux diphasique strictement séparé, le matériau transporté est principalement sous la forme d'un cordon au fond du tuyau, il y a parfois des dunes de sable, des masses de jonction irrégulières ou un flux en forme de boulon rempli de la Section transversale du tuyau, ce processus de transport est influencé par la nature du flux global du matériau plutôt que par les caractéristiques du matériau particulaire individuel. Par conséquent, la perméabilité au gaz et la capacité de rétention du matériau ont un impact plus important sur le système en phase dense et moins important sur le système en phase diluée.
(II) Dimensions extérieures de la rainure standard de la goulotte d'alimentation par vent:
Iii) Calcul des paramètres
1, formule de calcul de la capacité de transport de la goulotte de transport d'air:
Q=0,98×3600S.v. ρ
Où: Q - capacité de transport, t/h；
S - surface de la Section du matériau (l'épaisseur de la couche de matériau est généralement de 50 à 80 mm) ㎡;
V - vitesse d'écoulement du matériau, m / S (pente 4%, prendre 1,0 m / s); 5%; prendre 1,25 M / s; 6%； 1.5 m/s）
ρ - poids du matériau, t／m3(ciment gonflable: 0,75 ~ 1,05 T / M3; matériau brut de ciment gonflable: 0,7 ~ 1. 0t／m3Poudre de charbon gonflable: 0,4 ~ 0,6 T / M3; cendres volantes gonflables 0,7 ~ 1,0: T / M3.)
2, formule de calcul de la consommation d'air de la goulotte de transfert d'air:
V = 60BLa
Où: V - consommation de gaz, m3d'h ;
B - Largeur de la goulotte, mm；
L - longueur de la goulotte, mm；
A - consommation de gaz par unité de surface, m3/ ㎡ couche perméable à l'air · min (normalement 1,5 ~ 3 m)3/ ㎡ couche perméable à l'air · min).
3, pression d'air de la goulotte de transport d'air:
La pression du vent du ventilateur nécessaire pour la goulotte de transfert d'air doit être supérieure à la somme de la résistance de la couche respirante et de la résistance de la couche de matériau. La pression du vent est généralement de 4000 ~ 6000pa. La spécification est grande et la distance de transport est longue pour prendre une valeur plus élevée, généralement 5000pa.
Iv) Modèle
1, matériel de transport: matériel pulvérulent sec.
2, pente: la pente droite de 6% n'est pas affectée par la structure de bride, la pente peut être choisie arbitrairement. La pente recommandée pour le transport de matières brutes broyées cycliquement est de 10%. D'une manière générale, il est avantageux d'adopter une pente importante lorsque l'agencement est possible et que l'usure de la couche perméable à l'air le permet.
3, volume de livraison: le volume de livraison de la goulotte est influencé par de nombreux facteurs et a tendance à varier considérablement. Nous calculons les références nationales et étrangères sur la base de la théorie, l'analyse complète de l'enquête sur le terrain, à une pente de 6% recommande les valeurs suivantes pour les références des sélectionneurs.
Pression d'air: 400 ~ 600 colonne d'eau (millimètres). Les grandes spécifications, les longues goulottes, etc. prennent des valeurs partielles. Il peut généralement être considéré comme 500 (millimètres de colonne d'eau).
5, consommation d'air: 1,5 ~ 3 m3 / MIN / m2 couche perméable à l'air. Divers matériaux et leur état, la situation de la couche perméable à l'air, la pente de la goulotte, ont tous différents degrés d'influence sur la consommation d'air. Généralement, il peut être considéré comme 2 (m3 / MIN / m2 de couche perméable à l'air).
V. principe de fonctionnement
La goulotte de transport d'air est un dispositif utilisant un flux d'air pour transporter des matériaux granuleux le long d'une ligne, le ventilateur fluidise les matériaux sur la couche perméable à l'air soufflé par la couche perméable à une certaine pression, à l'intérieur de la goulotte disposée obliquement, les matériaux glissent sur leur propre gravité pour atteindre le but du transport. Généralement utilisé pour le transport rapproché de matériaux pulvérulents secs. Le principe de fonctionnement est d'utiliser l'énergie cinétique du flux d'air pour amener la matière granuleuse en suspension avec le flux d'air le long du conduit. Avec un ventilateur centrifuge à haute pression (9 - 19; 9 - 26) comme source d'énergie, les matériaux dans la goulotte de transfert hermétiquement fermée restent fluidisés vers un écoulement lent vers une extrémité inclinée vers le bas. Lors du transport du matériau, le matériau est alimenté dans le boîtier supérieur par le Haut de gamme, tandis que l'air comprimé est soufflé dans le boîtier inférieur par un ventilateur. La distribution d'air comprimé entre les particules de matériau à travers la couche perméable à l'air des pores denses du tissu fluidifie le matériau. En raison de la pente vers le bas du corps du canal, le matériau fluidisé glisse vers l'avant le long du corps du canal sous l'effet de la gravité pour atteindre le but du transport.
Sa couche perméable à l'air est choisie en pet5 ~ 6. Au - dessus de la couche perméable à l'air est la Chambre de matériau, au - dessous est la chambre à gaz, lorsque le gaz avec une certaine pression est soufflé dans la chambre à air, à travers la couche perméable à l'air pour fluidifier le matériau, de sorte que le matériau sous l'effet de la gravité circule comme un fluide à l'intérieur du corps de la canule, généralement avec un ventilateur centrifuge comme source d'air, l'excès d'air à l'intérieur de la Chambre de matériau est aspiré par l'évent de la goulotte par
La goulotte d'air est livrée en aspiration, en compression et en mélange.
1, type d'aspiration. Après le démarrage du ventilateur d'aspiration, l'ensemble du système est sous un certain vide, sous l'effet de la différence de pression, le flux d'air fait entrer le matériau dans la buse d'aspiration et est envoyé le long de la conduite d'alimentation à l'intérieur du séparateur à la décharge, le matériau est retiré par Le fond du séparateur après séparation du flux d'air, le flux d'air est purifié par le dépoussiéreur avant d'être évacué dans l'atmosphère par le silencieux. L'avantage est que l'alimentation est simple et peut aspirer le matériau de plusieurs endroits en même temps. Mais la distance de transport est courte et la productivité est faible. Les exigences d'étanchéité sont élevées.
2, type de presse. Le ventilateur presse l'air dans le tube de transfert, le matériau est alimenté à partir de l'alimentateur, le mélange d'air et de matériau est pressé le long du tube d'alimentation à la décharge, le matériau est déchargé après le séparateur et l'air est évacué dans l'atmosphère après purification par le dépoussiéreur. Les caractéristiques sont opposées au type d'alimentation par aspiration, peut transporter le matériau à plusieurs endroits en même temps, la distance de transport est plus longue, la productivité est plus élevée, mais la structure est complexe.
3, type mixte. Une combinaison des deux formes ci - dessus. Il est particulièrement important de rappeler que le dispositif n'est pas adapté à l'utilisation de matériaux de grande taille de particules, d'humidité abondante et de mauvaise fluidisation.
La structure de la goulotte d'air est simple, compacte, l'investissement, la consommation d'énergie et les frais d'exploitation sont faibles, le fonctionnement fiable, la charge de travail de maintenance est faible, facile à changer la direction de transport, peut être alimenté en plusieurs points, le fonctionnement automatique peut ne pas compter sur des Dispositifs de contrôle coûteux, sa capacité de transport peut atteindre des centaines de tonnes par heure et plus, c'est un moyen de transport rapide et rentable.
Comme le transport de la goulotte nécessite une certaine pente de formation de chute pour atteindre l'objectif (la pente ne doit pas être inférieure à 8% lors du transport de cendres volantes). L'agencement du système de goulottes nécessite donc une certaine hauteur spatiale, adaptée à un convoyage rapproché, typiquement à moins de 100 mètres. La concentration et la courte distance horizontale des cendres volantes sont couramment utilisées dans les systèmes de dégraissage des centrales électriques.
Les systèmes de convoyage à goulotte d'air sont généralement constitués d'un dispositif d'alimentation (alimentateur à roue qui peut être alimenté uniformément), d'une goulotte d'alimentation, d'une rainure droite standard ou non standard, d'une plaque de recouvrement d'extrémité, 90. La rainure de cintrage, la rainure à trois voies, le moufle de sortie, le ventilateur et d'autres compositions peuvent être conçues selon les exigences du processus de transport. La conception du système de goulotte est la clé du succès ou de l'échec du fonctionnement de la goulotte et nécessite une certaine technologie et expérience. Actuellement, la largeur de la fente de production nationale est de 125, 150, 170, 200, 250, 300, 350, 400mm huit spécifications de l'équipement du système de goulotte, la puissance peut atteindre 250 tonnes par heure, peut répondre aux exigences de transfert de cendres de l'unité thermique 600MW. Pour les goulottes de séries de spécifications plus petites ou plus grandes, elles peuvent être conçues sur demande.
La goulotte d'air est un conduit de transport à section oblongue disposé à une certaine pente qui permet à la poudre de générer un flux sous l'effet de la gravité. La goulotte d'air divise les deux corps de canal supérieur et inférieur. Pour réduire la résistance au frottement lors du Mouvement de la poudre, envoyez de l'air à pression et à volume d'air constants de l'extrémité supérieure de la goulotte vers le bas du corps. L'air s'écoule uniformément dans le corps supérieur à travers des plaques perforées (également appelées plaques de gazéification) entre le corps supérieur et le corps inférieur, puis est évacué du Haut de l'extrémité arrière de la goulotte à travers la couche de poudre du corps supérieur. Lorsque l'air traverse la plaque poreuse, la couche de poussière de poudre est fluidisée, ce qui améliore considérablement la fluidité de la poudre pour atteindre le but du transport par gravité. Il en résulte que le flux d'air à l'intérieur de la goulotte d'air ne crée pas de poussée qui met en mouvement la poudre, mais joue simplement un rôle de fluidisation pour réduire les forces de frottement entre la poudre et le corps de la gorge, entre les propres particules de la poudre. Ce qui pousse la poudre vers l'avant, c'est la propre gravité de la poudre, de sorte que, par essence, la goulotte d'air n'appartient pas à un dispositif de transport pneumatique, mais à un dispositif de transport par gravité sous l'effet de la gazéification. C'est à cause de cela que l'insuffisance congénitale de la goulotte d'air est déterminée, c'est - à - dire qu'elle ne peut être transportée qu'en inclinaison vers le bas d'un certain angle, sans assistance vers le haut et l'horizontale. Poudre différente, en raison des propriétés physiques différentes, l'inclinaison de la goulotte est différente. L'inclinaison générale est de 4% - 6%; Lorsqu'il est utilisé dans les centrales électriques.
1. Généralement, l'installation de transport en ligne droite incline les matériaux entrants et sortants de 6 à 10 degrés vers le bas, les encoches supérieures et inférieures et les jonctions de fentes pour une étanchéité fiable et pratique (peut être rembourrée);
2, besoin de tourner avec un virage de 90 degrés (à droite ou à gauche);
3, besoin de bifurcation avec une fente à trois voies ou une fente à quatre voies et de charger la valve de gaz après bifurcation. Pour contrôler le flux de matériaux fluidisés, pour garantir que les matériaux « respirent» le vent, la Section de désactivation peut réduire la consommation d'air;
4, la ligne de convoyage est trop longue ou après la bifurcation du côté inférieur du corps de la gorge du ventilateur;
La formule de calcul de la consommation d'air pour la goulotte d'air est la suivante:
V = 60 × α × (B / 1000) × L
Formule moyenne V - consommation de gaz m³ / h
α - la consommation d'air de la couche respirante par unité de surface est généralement de 2,0 à 3 m3/㎡ min;
B - Largeur de la goulotte mm;
L - longueur de la goulotte m.
5, cette décharge d'air de goulotte sur la fente d'évacuation de l'air de la fente, après le tuyau d'évacuation d'air devrait entrer dans le petit sac à poussière en tissu, son volume d'air est 1,5 fois le volume d'air requis, la pression de la fente supérieure à l'orifice d'évacuation d'air doit rester d'environ 0.
Ii) fabrication et installation des supports
1, fabrication du support
Le support de la goulotte de transport d'air est généralement choisi en acier à 100 canaux pour faire de l'acier à canal du type H, l'acier à canal transversal à l'extrémité supérieure est de 100 mm de l'extrémité supérieure de l'acier à Canal vertical, la hauteur est de 100 mm au - dessus du fond de La goulotte. La largeur est de 610mm, l'épaisseur de la plaque de vis de pied de sol à l'extrémité inférieure plus soudée 200mm * 200mm est de 10mm, avec des trous de vis de pied de sol percés.
2, installation du support
Le support est bien fait après l'alignement uniforme de la goulotte sous la voie principale, la distance est de 2m un, plus le fil de pied fixe.
(III) Installation de la porte générale
Avant l'installation de la goulotte, installez d'abord la porte totale dans l'ancienne goulotte et scellez - la avec un joint d'étanchéité.
(IV) Installation de la voie principale de la goulotte
1, installation de la fente inférieure
Avant l'installation de la goulotte, ouvrez d'abord la goulotte, installez la goulotte inférieure sur le support dans l'ordre numérique, l'installation de la bride doit ajouter un tapis de feutre de laine et être uniformément recouverte de latex blanc sur les deux brides d'accostage. Les trous de vis sont chauffés avec une tige de fer légèrement inférieure au diamètre du boulon de montage, perforée dans les endroits où des trous sont nécessaires tout autour de la bride. Attention à ne pas laisser le feu ouvert brûler le feutre lors de la perforation
2, installation de la couche respirante
1) coupez, coupez bien la couche respirante à la taille requise, utilisez un fer à repasser électrique (ou une barre d'acier chauffée) pour bloquer la chaleur à la découpe;
2) perforer, chauffer avec une tige de fer légèrement inférieure au diamètre du boulon de montage, perforer dans les zones où des perforations sont nécessaires autour de la couche respirante. Faites attention à ne pas laisser le feu ouvert brûler la couche respirante lors de la perforation. Si vous percez avec une perceuse, après le forage, vous devez utiliser une tige de fer chaude pour bloquer la chaleur autour du trou;
3) la couche respirante est étalée sur la fente inférieure, à travers le boulon, tout autour avec la barre de fer pressée, le serrage du boulon peut être utilisé;
4) la bande de pressage (ou la bride) doit être ébavurée et aplatie à la soudure; Pour garantir l'étanchéité, quatre semaines de latex blanc sur la surface inférieure de la couche respirante;
3, installation de la fente supérieure
Une fois la couche respirante installée, la fente est recouverte. Notez que vous devez être recouvert de latex blanc autour du trou de vis de la rainure supérieure, la bride doit être recouverte de feutre de laine et recouverte de latex blanc. Une fois l'accostage terminé, appliquez uniformément un mastic étanche autour de la bride.
La goulotte de transfert d'air doit être alimentée uniformément pour éviter que la goulotte ne soit obstruée par une alimentation instantanée excessive! Situation de configuration normale. Au - dessus de la goulotte doit être équipé d'une alimentation uniforme et une porte d'accès, ne peut pas seulement être équipé d'une porte d'accès.
(v) installation du moteur de porte
1, le moteur de la porte est un poussoir électrique, qui est l'unité de puissance de l'actionneur de déchargement.
2, trois (quatre) à travers l'installation de la fente supérieure doit d'abord installer le poussoir électrique, et ajuster le dispositif de fin de course du poussoir pour permettre l'ouverture ou la fermeture de la porte.
3, installation du moteur: Retirez d'abord les deux sièges d'arbre du moteur installés sur le siège du moteur, installez - les sur l'arbre du moteur, puis placez le moteur parallèlement au siège du moteur, le bon boulon est correct.
(vi) Installation de ventilateurs
Installez le ventilateur sur un support bien fait à l'avance, la hauteur du support est appropriée pour que l'évent du ventilateur ne soit pas plus d'un mètre de l'évent de la goulotte. Raccordez l'évent du ventilateur avec un tuyau pour l'évent d'entrée de la goulotte.
(vii) Installation des évents
L'orifice d'évacuation d'air de la goulotte d'évacuation d'air sur la goulotte d'évacuation d'air, après avoir traversé le tuyau d'évacuation d'air, devrait entrer dans le petit sac à poussière en tissu, dont le volume d'air est 1,5 fois le volume d'air requis, les exigences de pression de la goulotte supérieure à l'orifice d'évacuation d'air restent autour de 0.
Vii. Utilisation et réparation
L'extrémité supérieure de la matière transportée alimente la coque supérieure, l'air comprimé est soufflé dans la coque inférieure par un ventilateur spécialement conçu et distribué entre les particules de matière par une couche perméable à l'air dans les pores du tissu dense, amenant la matière à subir une gazéification dite pour faire varier l'angle de frottement de la matière, en la faisant glisser le long de la pente pour former un état d'écoulement à des fins de transport.
1, ouvrir le ventilateur avant d'ouvrir la porte de l'entrepôt d'alimentation avant d'ouvrir l'alimentation de la porte totale, fermer la porte totale avant d'arrêter l'alimentation lors de l'arrêt, arrêter le mécanisme d'air pour fermer la porte de l'entrepôt après l'alimentation, le ventilateur sur la bifurcation et le ventilateur à L'extrémité inférieure du canal de matériaux ne sont pas utilisés pour arrêter l'alimentation.
2, la cuve de transport doit rester étanche, s'il y a une fuite d'air, la poudre de fuite doit être révisée;
3, lors du remplacement de la couche respirante en polyester, le recadrage doit être conforme à la taille requise pour bien recadrer la couche respirante, avec un fer à repasser électrique (ou une barre d'acier chauffée) pour bloquer la chaleur à l'incision et empêcher la diffusion;
4, perforé, chauffé avec une tige de fer légèrement inférieure au diamètre du boulon d'installation, perforé dans les zones où des perforations sont nécessaires autour de la couche respirante. Faites attention à ne pas laisser le feu ouvert brûler la couche respirante lors de la perforation. Si vous percez des trous avec une perceuse, après la perceuse, vous devez utiliser une tige de fer chaude pour bloquer la chaleur autour du trou;
5, la couche respirante est étalée sur la boîte de poinçonnage, à travers le boulon, tout autour avec la barre de fer pressée, le serrage du boulon peut être utilisé;
6, la bande de pression (ou la bride) doit être épépinée, broyée et séchée à la soudure;
7, pour garantir l'étanchéité, un mastic polymère peut être appliqué tout autour de la surface inférieure de la couche respirante (ou ajouter un tampon de feutre de laine de 10 mm d'épaisseur).
Convient pour le transport de matériaux pulvérulents facilement fluides tels que la terre d'alun, la poudre de charbon, la cendre de charbon, l'alumine, la poudre de gypse, la farine, le ciment, la poudre de phosphate, etc.
Viii. Mise en marche et précautions de stationnement
1, l'alimentation vise à être uniforme et à éliminer les impuretés déposées dans la couche perméable à l'air à temps.
2, lorsque vous conduisez, Allumez le ventilateur en premier, arrêtez l'alimentation en premier lorsque vous vous arrêtez. Lors d'un stationnement prolongé, le matériau sur la couche respirante doit être nettoyé.
3, assurez - vous que la goulotte aspire de l'air sec et propre autant que possible, ce qui est important pour assurer le fonctionnement à long terme de la goulotte, le filtre d'entrée d'air du ventilateur doit être balayé à temps.
4, faites souvent attention si les vannes de la fente à trois voies, fente à quatre voies sont fermées étroitement.
5, la goulotte nouvellement installée doit être entièrement inspectée après une période d'utilisation.
6, si l'usure de la couche respirante à l'orifice d'alimentation est grave ou s'il y a un phénomène d'alimentation non perméable, la position et la taille du tube d'alimentation doivent être ajustées de manière appropriée.
7, après l'utilisation de la couche respirante pendant un certain temps, si elle est trop lâche, elle doit être resserrée, si elle est endommagée, elle peut être réparée localement ou remplacée.
8, dans l'utilisation de la goulotte, telle que la couche perméable à l'air est très concave pour certaines raisons, affectant le matériau de transport normal, une couche de Φ1mm × 10mm × 10mm de treillis métallique peut être placée sous la couche perméable à l'air. Notez l'étanchéité de la bride supérieure et inférieure du boîtier à ce stade.
9, matériau de couche respirant approprié, bon état d'utilisation pour la rotation à long terme de la goulotte est extrêmement important.
Les matériaux qui peuvent être fournis en tant que couche perméable à l'air sont divers, tels que certains produits de fibre chimique sont solides et résistants à l'usure, le tissu de fibre de verre est lisse et résistant à la température, etc. Choisir le bon matériau est nécessaire.
10, faites attention à l'entretien du dispositif d'évacuation de la poussière de la goulotte, ce qui facilite l'évacuation de l'air des matériaux gazéifiés, sinon, la pression de la goulotte supérieure augmente, ce qui réduira considérablement le débit et même le blocage de la goulotte entière.
11, pour le fonctionnement scientifique et l'entretien de la goulotte, en plus de maintenir souvent le bon état de la fenêtre de visualisation, l'utilisateur peut placer un manomètre en U (voir la figure 13) sur les coquilles supérieure et inférieure de la tête de Chanfrein, de la queue (plus de 50 mètres au milieu de La goulotte) en fonction de sa situation particulière, de sorte que la pression du vent à l'intérieur de la goulotte peut être maîtrisée à temps et avec précision; Le changement de surface peut éviter les accidents de rainure à l'avance.
12, il faut veiller à renforcer la gestion de la goulotte lorsque:
(1) le transport de matériaux non lâches, de matériaux absorbant l'humidité, de matériaux de scories agglomérées, de ciment clinker pur, de ciment spécial et d'autres matériaux qui ne coulent pas facilement.
(2) transportez le ciment abrasif, les matériaux et autres couches respirantes avant d'être sélectionnés dans la machine à poudre sont facilement abrasifs.
13, lorsque la goulotte fonctionne normalement, doit progressivement tâtonner en utilisant la soupape de commande du ventilateur pour réduire la consommation électrique et la charge du dispositif d'évacuation d'air.
Ix. Inspection routière quotidienne
1 - inspection avant le fonctionnement
(1), chaque boulon de fixation a - t - il une chute lâche.
(2), la situation d'étanchéité est bonne partout.
2 - inspection en fonctionnement
(1), s'il y a une fuite d'air, un phénomène de fuite de cendres.
(2), avec ou sans boulons desserrés, observez si les conditions d'alimentation des fenêtres en verre sont normales.
3, inspection des temps d'arrêt
(1), fixer chaque boulon lâche.
(2), couche respirante cas de rupture de la toile.
(3), stockage de cendres à l'intérieur de l'air.
(4), l'accumulation de cendres de chaque embouchure inférieure doit être nettoyée pour empêcher l'accumulation de matériaux à long terme de devenir humide et de s'agglomérer, ce qui provoque un blocage lorsque l'embouchure inférieure fonctionne à nouveau.
X. principaux avantages
En raison de la goulotte d'air dans le matériau de transport sans pièces de transmission, l'opération d'étanchéité est facile à gérer, la nouvelle couche respirante revêtue adoptée a des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la faible absorption d'humidité, le poids léger et la surface plane; La machine entière a les avantages suivants:
1, aucune pièce de fonctionnement, moins d'usure, entretien facile, économie de matériaux, pas de bruit, bien fermé,
2. Construction simple, poids léger, opération fiable, grande capacité d'alimentation,
3, facile à changer la direction de transport, peut également être multi - point d'alimentation et multi - point de décharge.
4. Opération facile et travail fiable.
5, petite pression d'air, moins de consommation d'énergie, moins de consommation d'électricité.
Xi. Principaux inconvénients:
1, ne convient que pour le transport de matériaux pulvérulents bien liquides et secs.
2, courte distance de transport, généralement pas plus de loom
3, nécessite un espace d'installation plus élevé, ne peut pas être transporté vers le haut, la portée d'utilisation est limitée.
XII. Différence entre la goulotte de transfert d'air et la pompe d'étanchéité
1, la goulotte de transport d'air est plus utilisée pour transporter des matériaux en poudre sèche, également appelée goulotte d'air, la goulotte de transport d'air est la même que la pompe d'étanchéité, tous deux appartiennent à un équipement de transport étanche et à basse pression, la différence entre les deux est que la pompe d'étanchéité peut être transportée verticalement, tandis que la goulotte de transport d'air ne peut être transportée horizontalement, la pente est généralement requise de 3 à 6 °.
2, la pompe d'étanchéité est le transport à l'intérieur de la pompe, tandis que la goulotte de transport d'air est le transport à l'intérieur de la gorge, les deux ont des avantages différents par rapport à l'autre.
3, en raison du grand espace de la goulotte de transport d'air, le volume de transport est élevé et le rendement élevé. La pompe d'étanchéité peut répondre aux travaux de nombreux sites en raison de sa conception permettant de nombreux transferts.
4, par rapport aux deux, il y a également une grande différence dans le profil.
II. Caractéristiques structurelles:
La goulotte se compose principalement de l'orifice d'alimentation, de la goulotte standard, de la goulotte non standard, de la vanne d'étranglement (vanne de décharge), de la goulotte 3 - 90 °, de la vanne d'étranglement, de la goulotte 3 voies, de la goulotte 4 voies, de la fenêtre d'observation, du ventilateur, du pare - pluie, de la goulotte d'alimentation, de la plaque d'alimentation, de la couche respirante, du porte - goulotte, etc.
Le convoyeur à goulotte d'air se compose de plusieurs raccords à feuillures en acier mince et disposés selon une certaine pente dans sa direction de transport.
La goulotte est constituée d'une rainure supérieure et d'une rainure inférieure, au milieu desquelles les deux rainures supérieure et inférieure sont séparées par un tissu en fibre chimique spécialement conçu pour résister à l'usure en tant que couche respirante. Le corps de l'encoche est monté le long de la direction de transport pour incliner vers le bas une pente de 4% à 6%. Le matériau est appliqué en continu sur la couche respirante de la goulotte par le tube inférieur haut de gamme de la goulotte, l'air étant envoyé à l'intérieur de la goulotte inférieure par un ventilateur. Au fur et à mesure que l'air traverse la couche perméable à l'air et le matériau, celui - ci est fluidisé et, sous l'effet de sa composante de poids propre, descend sur la couche perméable à l'air le long des encoches, évacuées par les orifices de décharge. L'air qui s'échappe de la couche de matériau est évacué dans l'atmosphère à travers la couche de filtration au Sommet de la fente supérieure, ou dans l'appareil de dépoussiérage par un tuyau d'échappement. La goulotte est montée selon une certaine pente, lorsque l'air à basse pression pénètre dans la goulotte inférieure et traverse la couche perméable à l'air dans la goulotte supérieure, de sorte que le matériau de la goulotte supérieure est fluide, s'écoulant sous l'effet de la gravité pour atteindre le but de transport.
La couche respirante est l'élément principal de la goulotte d'air, le nouveau type respirant pets - 6 (polyester) est un tissu de fibres synthétiques, il présente les avantages de la résistance à haute température (jusqu'à 150), de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure, de la faible absorption d'humidité, du poids léger, de la surface plate et de la longue durée de vie, cette couche respirante est multipliée par rapport à l'ancienne couche respirante de goulotte. Le rôle de la couche respirante est:
1, la couche perméable à l'air est le matériau porteur, de sorte que l'air est uniformément à travers, fluidiser le dispositif du matériau.
2, les pores de la couche perméable à l'air doivent être denses, uniformes et continus, de sorte que le matériau fluidise uniformément et évite le phénomène de vortex.
3, la surface de la couche respirante doit être plate, avec une certaine résistance à l'humidité, à la chaleur et à la résistance mécanique.
4, la couche perméable à l'air couramment utilisée est la plaque poreuse en céramique, la plaque poreuse en ciment et le tissu fibreux, etc. actuellement, la couche perméable à l'air est faite de tissus de fibres chimiques.
Iii. Performances techniques
1, état du matériau de transport: poudre sèche ou granulométrie inférieure à 3 ~ 6mm granulés de poudre facilement gonflables, permettant l'humidité de surface d'environ 0,8%, sinon il causera une stase lisse ou même un blocage.
2, volume de transport: le volume de transport de la goulotte est influencé par plus de facteurs, souvent très variable, selon le calcul théorique, combiné avec l'analyse complète de l'utilisation réelle, nous avons des données pertinentes sur le tableau des recommandations de l'industrie du ciment (Xiang voir le tableau des modèles de spécifications) pour les références des sélectionneurs. D'autres industries peuvent être utilisées en fonction du poids du matériau et de la référence de contraste de finesse. Il est important de noter que la goulotte, contrairement à d'autres machines de transport, le volume de transport est trop faible et ne peut souvent pas transporter les matériaux en douceur. Au contraire, une augmentation appropriée de la hauteur de la couche de matériau peut améliorer l'uniformité de la gazéification du matériau, mais il faut faire attention à maintenir l'épaisseur de la couche de matériau d'environ 1 / 4 ~ 1 / 3 de la hauteur du canal (coquille supérieure), en prenant soin de choisir la largeur de fente appropriée en fonction de la productivité. Une couche de matériau trop épaisse et trop mince peut avoir un effet néfaste sur le transport.
3, la pente de transport: la forme de la disposition de la goulotte est inclinée vers le bas le long de la direction de transport des matériaux, la pente est généralement de 4% à 10%, la plus grande pente doit être utilisée dans la mesure du possible, ce qui peut améliorer l'efficacité du transport. Lorsque l'humidité de la surface du matériau est de 0,6 à 0,8%, il est recommandé de choisir une pente de 10%.
Consommation d'air et pression d'air: selon la pente de la goulotte et les caractéristiques de forme du matériau, la consommation d'air est de 1,5 à 3 m3/ ㎡ couche perméable à l'air · Min varie entre, généralement peut appuyer sur 2m3/ ㎡ couche perméable à l'air · Min considérez la pression du vent entrant. Pression d'entrée du vent 4000 ~ 6000pa, grande spécification longue goulotte prend une valeur partielle, généralement peut être considéré comme 5000pa.
Iv. Spécifications modèle
I) Choix du type
1, adhérence et adhérence. Les matériaux collants collent ou obstruent les trémies de décharge, les alimentateurs et les tuyaux de transport. Ainsi, dans les alimentateurs à palettes rotatives, il faut préférer les alimentateurs à palettes rotatives à purge.
2, inflammabilité et explosibilité. Lors du transport de matériaux inflammables et explosifs tels que des plastiques, des produits chimiques, des poudres métalliques et de la poudre de charbon, des mesures telles que des soupapes antidéflagrantes et des dispositifs automatiques d'extinction d'incendie doivent être utilisées.
3, contenu humide. Si la quantité de fines inférieure à 50 μm dans un matériau humide est & lt; 10%, la plupart peuvent être transportées dans un système de transport pneumatique traditionnel. Si la teneur en humidité du matériau humide est élevée, la poudre fine humide adhérera à la paroi interne du coude, provoquant le blocage du tuyau, le chargeur doit choisir un chargeur à palettes rotatives à purge. Si le matériau n'est pas trop humide, le transport d'air par chauffage peut atténuer le problème de collage.
4, électricité statique. L'agrégation de charge du matériau provoque l'adhésion et affecte la fluidité du matériau, qui peut être résolue à ce stade par l'humidification en ligne de l'air. Dans le transport en phase dense, le coût de l'humidification est inférieur en raison de l'utilisation de moins de volume d'air.
5, abrasif. Pour réduire l'usure des tuyaux de transport et des pièces, une vitesse de transport inférieure doit être choisie lors du transport de matériaux abrasifs. Dans les systèmes à phase diluée, évitez d'utiliser des alimentateurs avec des pièces mobiles et prolongez la durée de vie des tuyaux grâce à des mesures telles que l'utilisation de coudes à rayon court R / D = 2 - 3, de tubes en t sans une extrémité en fonte et de tubes composites en acier céramique fabriqués par des techniques de synthèse à haute température auto - propagatives.
6, fragilité. Pendant le transport, la plupart des bris de matériaux se produisent dans des alimentateurs tels que des coudes ou des pompes à vis. Par conséquent, lors de la conception du système, vous devez utiliser moins de coudes et éviter d'utiliser des alimentateurs de matériaux fragiles cassables tels que des pompes à vis.
7, granularité. La pompe à benne de déchargement supérieure et le distributeur à palettes rotatives ordinaires ne conviennent pas au transport de matériaux granulaires. Ce dernier cisaillera la matière granuleuse, tandis que les alimentateurs à pales rotatives biaisées évitent ce phénomène.
8, hygroscopicité. Le transport d'air par séchage évite les problèmes posés par les matériaux hygroscopiques. L'utilisation d'une méthode de congélation ou d'un dessiccant maintient le matériau au sec. Parfois, si l'adsorption de l'humidité n'est pas grande, le matériau peut également être transporté en phase dense avec de l'air non séché.
9, bas point de fusion. Lorsque les particules à haute vitesse à faible point de fusion? Température de ramollissement 150 ℃ fusion locale peut se produire lorsque les parois internes et les coudes des tuyaux sont frappés. Pour la plupart des matériaux à bas point de fusion, l'utilisation d'un transport à faible vitesse peut éliminer ce phénomène.
10, finesse. Les fines de qualité micrométrique ou submicronique sont appliquées sur la paroi interne du tuyau pendant le transport, ce qui réduit la Section du tuyau et réduit le volume transporté. Ce problème est généralement résolu à l'aide d'une pompe à réservoir et d'un tuyau flexible pouvant vibrer régulièrement dans la tuyauterie.
11, perméabilité au gaz et capacité de rétention. Le transport en phase diluée est caractérisé par une faible pression, une vitesse élevée et une répartition uniforme des matériaux sur la section transversale du conduit de transport, de sorte que le processus de transport est essentiellement déterminé par la nature des matériaux particulaires individuels qui affectent le flux d'air environnant. Et le transport en phase dense est caractérisé par une pression élevée, une vitesse faible et un flux diphasique strictement séparé, le matériau transporté est principalement sous la forme d'un cordon au fond du tuyau, il y a parfois des dunes de sable, des masses de jonction irrégulières ou un flux en forme de boulon rempli de la Section transversale du tuyau, ce processus de transport est influencé par la nature du flux global du matériau plutôt que par les caractéristiques du matériau particulaire individuel. Par conséquent, la perméabilité au gaz et la capacité de rétention du matériau ont un impact plus important sur le système en phase dense et moins important sur le système en phase diluée.
(II) Dimensions extérieures de la rainure standard de la goulotte d'alimentation par vent:
Iii) Calcul des paramètres
1, formule de calcul de la capacité de transport de la goulotte de transport d'air:
Q=0,98×3600S.v. ρ
Où: Q - capacité de transport, t/h；
S - surface de la Section du matériau (l'épaisseur de la couche de matériau est généralement de 50 à 80 mm) ㎡;
V - vitesse d'écoulement du matériau, m / S (pente 4%, prendre 1,0 m / s); 5%; prendre 1,25 M / s; 6%； 1.5 m/s）
ρ - poids du matériau, t／m3(ciment gonflable: 0,75 ~ 1,05 T / M3; matériau brut de ciment gonflable: 0,7 ~ 1. 0t／m3Poudre de charbon gonflable: 0,4 ~ 0,6 T / M3; cendres volantes gonflables 0,7 ~ 1,0: T / M3.)
2, formule de calcul de la consommation d'air de la goulotte de transfert d'air:
V = 60BLa
Où: V - consommation de gaz, m3d'h ;
B - Largeur de la goulotte, mm；
L - longueur de la goulotte, mm；
A - consommation de gaz par unité de surface, m3/ ㎡ couche perméable à l'air · min (normalement 1,5 ~ 3 m)3/ ㎡ couche perméable à l'air · min).
3, pression d'air de la goulotte de transport d'air:
La pression du vent du ventilateur nécessaire pour la goulotte de transfert d'air doit être supérieure à la somme de la résistance de la couche respirante et de la résistance de la couche de matériau. La pression du vent est généralement de 4000 ~ 6000pa. La spécification est grande et la distance de transport est longue pour prendre une valeur plus élevée, généralement 5000pa.
Iv) Modèle
1, matériel de transport: matériel pulvérulent sec.
2, pente: la pente droite de 6% n'est pas affectée par la structure de bride, la pente peut être choisie arbitrairement. La pente recommandée pour le transport de matières brutes broyées cycliquement est de 10%. D'une manière générale, il est avantageux d'adopter une pente importante lorsque l'agencement est possible et que l'usure de la couche perméable à l'air le permet.
3, volume de livraison: le volume de livraison de la goulotte est influencé par de nombreux facteurs et a tendance à varier considérablement. Nous calculons les références nationales et étrangères sur la base de la théorie, l'analyse complète de l'enquête sur le terrain, à une pente de 6% recommande les valeurs suivantes pour les références des sélectionneurs.
| Largeur de la goulotte (mm) | Volume transporté) (M3h) |
| 250 | à 30 |
| 315 | à 60 |
| 400 | à 120 |
| 500 | à 200 |
| modèle | modèle | modèle | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 |
| Largeur du corps de l'encoche | Largeur du corps de l'encoche | Matériaux | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 |
| Rendement (T / h) | 8º | Ciment | 22 | 40 | 70 | 130 | 220 |
| Production (T / h | 8º | Matières premières | 16 | 30 | 55 | 100 | 165 |
| Production (T / h | 10º | Ciment | 40 | 65 | 120 | 250 | 400 |
| Production (T / h | 10º | Matières premières | 30 | 55 | 90 | 185 | 300 |
| Pression du vent kPa | Pression du vent kPa | Pression du vent kPa | 2 - 3 | 2 - 3 | 2 - 3 | 2 - 3 | 2 - 3 |
| Volume d'air m3/㎡.min | Volume d'air m3/㎡.min | Volume d'air m3/㎡.min | 1,5 - 2 | 1,5 - 2 | 1,5 - 2 | 1,5 - 2 | 1,5 - 2 |
V. principe de fonctionnement
La goulotte de transport d'air est un dispositif utilisant un flux d'air pour transporter des matériaux granuleux le long d'une ligne, le ventilateur fluidise les matériaux sur la couche perméable à l'air soufflé par la couche perméable à une certaine pression, à l'intérieur de la goulotte disposée obliquement, les matériaux glissent sur leur propre gravité pour atteindre le but du transport. Généralement utilisé pour le transport rapproché de matériaux pulvérulents secs. Le principe de fonctionnement est d'utiliser l'énergie cinétique du flux d'air pour amener la matière granuleuse en suspension avec le flux d'air le long du conduit. Avec un ventilateur centrifuge à haute pression (9 - 19; 9 - 26) comme source d'énergie, les matériaux dans la goulotte de transfert hermétiquement fermée restent fluidisés vers un écoulement lent vers une extrémité inclinée vers le bas. Lors du transport du matériau, le matériau est alimenté dans le boîtier supérieur par le Haut de gamme, tandis que l'air comprimé est soufflé dans le boîtier inférieur par un ventilateur. La distribution d'air comprimé entre les particules de matériau à travers la couche perméable à l'air des pores denses du tissu fluidifie le matériau. En raison de la pente vers le bas du corps du canal, le matériau fluidisé glisse vers l'avant le long du corps du canal sous l'effet de la gravité pour atteindre le but du transport.
Sa couche perméable à l'air est choisie en pet5 ~ 6. Au - dessus de la couche perméable à l'air est la Chambre de matériau, au - dessous est la chambre à gaz, lorsque le gaz avec une certaine pression est soufflé dans la chambre à air, à travers la couche perméable à l'air pour fluidifier le matériau, de sorte que le matériau sous l'effet de la gravité circule comme un fluide à l'intérieur du corps de la canule, généralement avec un ventilateur centrifuge comme source d'air, l'excès d'air à l'intérieur de la Chambre de matériau est aspiré par l'évent de la goulotte par
La goulotte d'air est livrée en aspiration, en compression et en mélange.
1, type d'aspiration. Après le démarrage du ventilateur d'aspiration, l'ensemble du système est sous un certain vide, sous l'effet de la différence de pression, le flux d'air fait entrer le matériau dans la buse d'aspiration et est envoyé le long de la conduite d'alimentation à l'intérieur du séparateur à la décharge, le matériau est retiré par Le fond du séparateur après séparation du flux d'air, le flux d'air est purifié par le dépoussiéreur avant d'être évacué dans l'atmosphère par le silencieux. L'avantage est que l'alimentation est simple et peut aspirer le matériau de plusieurs endroits en même temps. Mais la distance de transport est courte et la productivité est faible. Les exigences d'étanchéité sont élevées.
2, type de presse. Le ventilateur presse l'air dans le tube de transfert, le matériau est alimenté à partir de l'alimentateur, le mélange d'air et de matériau est pressé le long du tube d'alimentation à la décharge, le matériau est déchargé après le séparateur et l'air est évacué dans l'atmosphère après purification par le dépoussiéreur. Les caractéristiques sont opposées au type d'alimentation par aspiration, peut transporter le matériau à plusieurs endroits en même temps, la distance de transport est plus longue, la productivité est plus élevée, mais la structure est complexe.
3, type mixte. Une combinaison des deux formes ci - dessus. Il est particulièrement important de rappeler que le dispositif n'est pas adapté à l'utilisation de matériaux de grande taille de particules, d'humidité abondante et de mauvaise fluidisation.
La structure de la goulotte d'air est simple, compacte, l'investissement, la consommation d'énergie et les frais d'exploitation sont faibles, le fonctionnement fiable, la charge de travail de maintenance est faible, facile à changer la direction de transport, peut être alimenté en plusieurs points, le fonctionnement automatique peut ne pas compter sur des Dispositifs de contrôle coûteux, sa capacité de transport peut atteindre des centaines de tonnes par heure et plus, c'est un moyen de transport rapide et rentable.
Comme le transport de la goulotte nécessite une certaine pente de formation de chute pour atteindre l'objectif (la pente ne doit pas être inférieure à 8% lors du transport de cendres volantes). L'agencement du système de goulottes nécessite donc une certaine hauteur spatiale, adaptée à un convoyage rapproché, typiquement à moins de 100 mètres. La concentration et la courte distance horizontale des cendres volantes sont couramment utilisées dans les systèmes de dégraissage des centrales électriques.
Les systèmes de convoyage à goulotte d'air sont généralement constitués d'un dispositif d'alimentation (alimentateur à roue qui peut être alimenté uniformément), d'une goulotte d'alimentation, d'une rainure droite standard ou non standard, d'une plaque de recouvrement d'extrémité, 90. La rainure de cintrage, la rainure à trois voies, le moufle de sortie, le ventilateur et d'autres compositions peuvent être conçues selon les exigences du processus de transport. La conception du système de goulotte est la clé du succès ou de l'échec du fonctionnement de la goulotte et nécessite une certaine technologie et expérience. Actuellement, la largeur de la fente de production nationale est de 125, 150, 170, 200, 250, 300, 350, 400mm huit spécifications de l'équipement du système de goulotte, la puissance peut atteindre 250 tonnes par heure, peut répondre aux exigences de transfert de cendres de l'unité thermique 600MW. Pour les goulottes de séries de spécifications plus petites ou plus grandes, elles peuvent être conçues sur demande.
La goulotte d'air est un conduit de transport à section oblongue disposé à une certaine pente qui permet à la poudre de générer un flux sous l'effet de la gravité. La goulotte d'air divise les deux corps de canal supérieur et inférieur. Pour réduire la résistance au frottement lors du Mouvement de la poudre, envoyez de l'air à pression et à volume d'air constants de l'extrémité supérieure de la goulotte vers le bas du corps. L'air s'écoule uniformément dans le corps supérieur à travers des plaques perforées (également appelées plaques de gazéification) entre le corps supérieur et le corps inférieur, puis est évacué du Haut de l'extrémité arrière de la goulotte à travers la couche de poudre du corps supérieur. Lorsque l'air traverse la plaque poreuse, la couche de poussière de poudre est fluidisée, ce qui améliore considérablement la fluidité de la poudre pour atteindre le but du transport par gravité. Il en résulte que le flux d'air à l'intérieur de la goulotte d'air ne crée pas de poussée qui met en mouvement la poudre, mais joue simplement un rôle de fluidisation pour réduire les forces de frottement entre la poudre et le corps de la gorge, entre les propres particules de la poudre. Ce qui pousse la poudre vers l'avant, c'est la propre gravité de la poudre, de sorte que, par essence, la goulotte d'air n'appartient pas à un dispositif de transport pneumatique, mais à un dispositif de transport par gravité sous l'effet de la gazéification. C'est à cause de cela que l'insuffisance congénitale de la goulotte d'air est déterminée, c'est - à - dire qu'elle ne peut être transportée qu'en inclinaison vers le bas d'un certain angle, sans assistance vers le haut et l'horizontale. Poudre différente, en raison des propriétés physiques différentes, l'inclinaison de la goulotte est différente. L'inclinaison générale est de 4% - 6%; Lorsqu'il est utilisé dans les centrales électriques.
Vi. Installation et mise en service:
I) Principes généraux de l'installation:1. Généralement, l'installation de transport en ligne droite incline les matériaux entrants et sortants de 6 à 10 degrés vers le bas, les encoches supérieures et inférieures et les jonctions de fentes pour une étanchéité fiable et pratique (peut être rembourrée);
2, besoin de tourner avec un virage de 90 degrés (à droite ou à gauche);
3, besoin de bifurcation avec une fente à trois voies ou une fente à quatre voies et de charger la valve de gaz après bifurcation. Pour contrôler le flux de matériaux fluidisés, pour garantir que les matériaux « respirent» le vent, la Section de désactivation peut réduire la consommation d'air;
4, la ligne de convoyage est trop longue ou après la bifurcation du côté inférieur du corps de la gorge du ventilateur;
La formule de calcul de la consommation d'air pour la goulotte d'air est la suivante:
V = 60 × α × (B / 1000) × L
Formule moyenne V - consommation de gaz m³ / h
α - la consommation d'air de la couche respirante par unité de surface est généralement de 2,0 à 3 m3/㎡ min;
B - Largeur de la goulotte mm;
L - longueur de la goulotte m.
5, cette décharge d'air de goulotte sur la fente d'évacuation de l'air de la fente, après le tuyau d'évacuation d'air devrait entrer dans le petit sac à poussière en tissu, son volume d'air est 1,5 fois le volume d'air requis, la pression de la fente supérieure à l'orifice d'évacuation d'air doit rester d'environ 0.
Ii) fabrication et installation des supports
1, fabrication du support
Le support de la goulotte de transport d'air est généralement choisi en acier à 100 canaux pour faire de l'acier à canal du type H, l'acier à canal transversal à l'extrémité supérieure est de 100 mm de l'extrémité supérieure de l'acier à Canal vertical, la hauteur est de 100 mm au - dessus du fond de La goulotte. La largeur est de 610mm, l'épaisseur de la plaque de vis de pied de sol à l'extrémité inférieure plus soudée 200mm * 200mm est de 10mm, avec des trous de vis de pied de sol percés.
2, installation du support
Le support est bien fait après l'alignement uniforme de la goulotte sous la voie principale, la distance est de 2m un, plus le fil de pied fixe.
(III) Installation de la porte générale
Avant l'installation de la goulotte, installez d'abord la porte totale dans l'ancienne goulotte et scellez - la avec un joint d'étanchéité.
(IV) Installation de la voie principale de la goulotte
1, installation de la fente inférieure
Avant l'installation de la goulotte, ouvrez d'abord la goulotte, installez la goulotte inférieure sur le support dans l'ordre numérique, l'installation de la bride doit ajouter un tapis de feutre de laine et être uniformément recouverte de latex blanc sur les deux brides d'accostage. Les trous de vis sont chauffés avec une tige de fer légèrement inférieure au diamètre du boulon de montage, perforée dans les endroits où des trous sont nécessaires tout autour de la bride. Attention à ne pas laisser le feu ouvert brûler le feutre lors de la perforation
2, installation de la couche respirante
1) coupez, coupez bien la couche respirante à la taille requise, utilisez un fer à repasser électrique (ou une barre d'acier chauffée) pour bloquer la chaleur à la découpe;
2) perforer, chauffer avec une tige de fer légèrement inférieure au diamètre du boulon de montage, perforer dans les zones où des perforations sont nécessaires autour de la couche respirante. Faites attention à ne pas laisser le feu ouvert brûler la couche respirante lors de la perforation. Si vous percez avec une perceuse, après le forage, vous devez utiliser une tige de fer chaude pour bloquer la chaleur autour du trou;
3) la couche respirante est étalée sur la fente inférieure, à travers le boulon, tout autour avec la barre de fer pressée, le serrage du boulon peut être utilisé;
4) la bande de pressage (ou la bride) doit être ébavurée et aplatie à la soudure; Pour garantir l'étanchéité, quatre semaines de latex blanc sur la surface inférieure de la couche respirante;
3, installation de la fente supérieure
Une fois la couche respirante installée, la fente est recouverte. Notez que vous devez être recouvert de latex blanc autour du trou de vis de la rainure supérieure, la bride doit être recouverte de feutre de laine et recouverte de latex blanc. Une fois l'accostage terminé, appliquez uniformément un mastic étanche autour de la bride.
La goulotte de transfert d'air doit être alimentée uniformément pour éviter que la goulotte ne soit obstruée par une alimentation instantanée excessive! Situation de configuration normale. Au - dessus de la goulotte doit être équipé d'une alimentation uniforme et une porte d'accès, ne peut pas seulement être équipé d'une porte d'accès.
(v) installation du moteur de porte
1, le moteur de la porte est un poussoir électrique, qui est l'unité de puissance de l'actionneur de déchargement.
2, trois (quatre) à travers l'installation de la fente supérieure doit d'abord installer le poussoir électrique, et ajuster le dispositif de fin de course du poussoir pour permettre l'ouverture ou la fermeture de la porte.
3, installation du moteur: Retirez d'abord les deux sièges d'arbre du moteur installés sur le siège du moteur, installez - les sur l'arbre du moteur, puis placez le moteur parallèlement au siège du moteur, le bon boulon est correct.
(vi) Installation de ventilateurs
Installez le ventilateur sur un support bien fait à l'avance, la hauteur du support est appropriée pour que l'évent du ventilateur ne soit pas plus d'un mètre de l'évent de la goulotte. Raccordez l'évent du ventilateur avec un tuyau pour l'évent d'entrée de la goulotte.
(vii) Installation des évents
L'orifice d'évacuation d'air de la goulotte d'évacuation d'air sur la goulotte d'évacuation d'air, après avoir traversé le tuyau d'évacuation d'air, devrait entrer dans le petit sac à poussière en tissu, dont le volume d'air est 1,5 fois le volume d'air requis, les exigences de pression de la goulotte supérieure à l'orifice d'évacuation d'air restent autour de 0.
Vii. Utilisation et réparation
L'extrémité supérieure de la matière transportée alimente la coque supérieure, l'air comprimé est soufflé dans la coque inférieure par un ventilateur spécialement conçu et distribué entre les particules de matière par une couche perméable à l'air dans les pores du tissu dense, amenant la matière à subir une gazéification dite pour faire varier l'angle de frottement de la matière, en la faisant glisser le long de la pente pour former un état d'écoulement à des fins de transport.
1, ouvrir le ventilateur avant d'ouvrir la porte de l'entrepôt d'alimentation avant d'ouvrir l'alimentation de la porte totale, fermer la porte totale avant d'arrêter l'alimentation lors de l'arrêt, arrêter le mécanisme d'air pour fermer la porte de l'entrepôt après l'alimentation, le ventilateur sur la bifurcation et le ventilateur à L'extrémité inférieure du canal de matériaux ne sont pas utilisés pour arrêter l'alimentation.
2, la cuve de transport doit rester étanche, s'il y a une fuite d'air, la poudre de fuite doit être révisée;
3, lors du remplacement de la couche respirante en polyester, le recadrage doit être conforme à la taille requise pour bien recadrer la couche respirante, avec un fer à repasser électrique (ou une barre d'acier chauffée) pour bloquer la chaleur à l'incision et empêcher la diffusion;
4, perforé, chauffé avec une tige de fer légèrement inférieure au diamètre du boulon d'installation, perforé dans les zones où des perforations sont nécessaires autour de la couche respirante. Faites attention à ne pas laisser le feu ouvert brûler la couche respirante lors de la perforation. Si vous percez des trous avec une perceuse, après la perceuse, vous devez utiliser une tige de fer chaude pour bloquer la chaleur autour du trou;
5, la couche respirante est étalée sur la boîte de poinçonnage, à travers le boulon, tout autour avec la barre de fer pressée, le serrage du boulon peut être utilisé;
6, la bande de pression (ou la bride) doit être épépinée, broyée et séchée à la soudure;
7, pour garantir l'étanchéité, un mastic polymère peut être appliqué tout autour de la surface inférieure de la couche respirante (ou ajouter un tampon de feutre de laine de 10 mm d'épaisseur).
Convient pour le transport de matériaux pulvérulents facilement fluides tels que la terre d'alun, la poudre de charbon, la cendre de charbon, l'alumine, la poudre de gypse, la farine, le ciment, la poudre de phosphate, etc.
Viii. Mise en marche et précautions de stationnement
1, l'alimentation vise à être uniforme et à éliminer les impuretés déposées dans la couche perméable à l'air à temps.
2, lorsque vous conduisez, Allumez le ventilateur en premier, arrêtez l'alimentation en premier lorsque vous vous arrêtez. Lors d'un stationnement prolongé, le matériau sur la couche respirante doit être nettoyé.
3, assurez - vous que la goulotte aspire de l'air sec et propre autant que possible, ce qui est important pour assurer le fonctionnement à long terme de la goulotte, le filtre d'entrée d'air du ventilateur doit être balayé à temps.
4, faites souvent attention si les vannes de la fente à trois voies, fente à quatre voies sont fermées étroitement.
5, la goulotte nouvellement installée doit être entièrement inspectée après une période d'utilisation.
6, si l'usure de la couche respirante à l'orifice d'alimentation est grave ou s'il y a un phénomène d'alimentation non perméable, la position et la taille du tube d'alimentation doivent être ajustées de manière appropriée.
7, après l'utilisation de la couche respirante pendant un certain temps, si elle est trop lâche, elle doit être resserrée, si elle est endommagée, elle peut être réparée localement ou remplacée.
8, dans l'utilisation de la goulotte, telle que la couche perméable à l'air est très concave pour certaines raisons, affectant le matériau de transport normal, une couche de Φ1mm × 10mm × 10mm de treillis métallique peut être placée sous la couche perméable à l'air. Notez l'étanchéité de la bride supérieure et inférieure du boîtier à ce stade.
9, matériau de couche respirant approprié, bon état d'utilisation pour la rotation à long terme de la goulotte est extrêmement important.
Les matériaux qui peuvent être fournis en tant que couche perméable à l'air sont divers, tels que certains produits de fibre chimique sont solides et résistants à l'usure, le tissu de fibre de verre est lisse et résistant à la température, etc. Choisir le bon matériau est nécessaire.
10, faites attention à l'entretien du dispositif d'évacuation de la poussière de la goulotte, ce qui facilite l'évacuation de l'air des matériaux gazéifiés, sinon, la pression de la goulotte supérieure augmente, ce qui réduira considérablement le débit et même le blocage de la goulotte entière.
11, pour le fonctionnement scientifique et l'entretien de la goulotte, en plus de maintenir souvent le bon état de la fenêtre de visualisation, l'utilisateur peut placer un manomètre en U (voir la figure 13) sur les coquilles supérieure et inférieure de la tête de Chanfrein, de la queue (plus de 50 mètres au milieu de La goulotte) en fonction de sa situation particulière, de sorte que la pression du vent à l'intérieur de la goulotte peut être maîtrisée à temps et avec précision; Le changement de surface peut éviter les accidents de rainure à l'avance.
12, il faut veiller à renforcer la gestion de la goulotte lorsque:
(1) le transport de matériaux non lâches, de matériaux absorbant l'humidité, de matériaux de scories agglomérées, de ciment clinker pur, de ciment spécial et d'autres matériaux qui ne coulent pas facilement.
(2) transportez le ciment abrasif, les matériaux et autres couches respirantes avant d'être sélectionnés dans la machine à poudre sont facilement abrasifs.
13, lorsque la goulotte fonctionne normalement, doit progressivement tâtonner en utilisant la soupape de commande du ventilateur pour réduire la consommation électrique et la charge du dispositif d'évacuation d'air.
Ix. Inspection routière quotidienne
1 - inspection avant le fonctionnement
(1), chaque boulon de fixation a - t - il une chute lâche.
(2), la situation d'étanchéité est bonne partout.
2 - inspection en fonctionnement
(1), s'il y a une fuite d'air, un phénomène de fuite de cendres.
(2), avec ou sans boulons desserrés, observez si les conditions d'alimentation des fenêtres en verre sont normales.
3, inspection des temps d'arrêt
(1), fixer chaque boulon lâche.
(2), couche respirante cas de rupture de la toile.
(3), stockage de cendres à l'intérieur de l'air.
(4), l'accumulation de cendres de chaque embouchure inférieure doit être nettoyée pour empêcher l'accumulation de matériaux à long terme de devenir humide et de s'agglomérer, ce qui provoque un blocage lorsque l'embouchure inférieure fonctionne à nouveau.
X. principaux avantages
En raison de la goulotte d'air dans le matériau de transport sans pièces de transmission, l'opération d'étanchéité est facile à gérer, la nouvelle couche respirante revêtue adoptée a des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la faible absorption d'humidité, le poids léger et la surface plane; La machine entière a les avantages suivants:
1, aucune pièce de fonctionnement, moins d'usure, entretien facile, économie de matériaux, pas de bruit, bien fermé,
2. Construction simple, poids léger, opération fiable, grande capacité d'alimentation,
3, facile à changer la direction de transport, peut également être multi - point d'alimentation et multi - point de décharge.
4. Opération facile et travail fiable.
5, petite pression d'air, moins de consommation d'énergie, moins de consommation d'électricité.
Xi. Principaux inconvénients:
1, ne convient que pour le transport de matériaux pulvérulents bien liquides et secs.
2, courte distance de transport, généralement pas plus de loom
3, nécessite un espace d'installation plus élevé, ne peut pas être transporté vers le haut, la portée d'utilisation est limitée.
XII. Différence entre la goulotte de transfert d'air et la pompe d'étanchéité
1, la goulotte de transport d'air est plus utilisée pour transporter des matériaux en poudre sèche, également appelée goulotte d'air, la goulotte de transport d'air est la même que la pompe d'étanchéité, tous deux appartiennent à un équipement de transport étanche et à basse pression, la différence entre les deux est que la pompe d'étanchéité peut être transportée verticalement, tandis que la goulotte de transport d'air ne peut être transportée horizontalement, la pente est généralement requise de 3 à 6 °.
2, la pompe d'étanchéité est le transport à l'intérieur de la pompe, tandis que la goulotte de transport d'air est le transport à l'intérieur de la gorge, les deux ont des avantages différents par rapport à l'autre.
3, en raison du grand espace de la goulotte de transport d'air, le volume de transport est élevé et le rendement élevé. La pompe d'étanchéité peut répondre aux travaux de nombreux sites en raison de sa conception permettant de nombreux transferts.
4, par rapport aux deux, il y a également une grande différence dans le profil.
