Équipement de désulfuration de gaz de haut fourneau désulfuration à sec

- route du procédé de désulfuration au gaz de haut fourneau -

Après la sortie du gaz de haut fourneau du Haut fourneau, il passe d'abord par un dispositif de dépoussiérage par gravité et de dépoussiérage de sacs en tissu, ce qui réduit la teneur en poussière à moins de 10 mg / nm³, puis dans une unité de production d'électricité à diaphragme (TRT), qui utilise la pression et la température du gaz pour produire de l'électricité, puis dans une unité de conversion par hydrolyse, qui convertit le sulfure de carbonyle et le disulfure de carbone en sulfure d'hydrogène, puis dans une unité de désulfuration, qui utilise un désulfurant à sec pour éliminer le sulfure d'hydrogène du gaz, et enfin dans divers points d'Utilisation du gaz pour l'utilisation, après désulfuration, la concentration de dioxyde de soufre

- avantages techniques de désulfuration de gaz de haut fourneau -

1. N'affecte pas la production d'électricité TRT, le processus d'hydrolyse et de désulfuration est placé après TRT;

2. Pas de production de liquide résiduel, la voie sèche ne produit pas de liquide résiduel;

3.DésulfurationHaute précision, teneur totale en soufre inférieure à 500 mg / nm³, mieux adaptée à la méthode sèche;

4. Pas peur des fluctuations de soufre, aucune opération supplémentaire n'est nécessaire lorsque la teneur en soufre dans le gaz fluctue;

5. Sans surveillance, processus de lit fixe, inspection de patrouille seulement;

6. Longue durée de fonctionnement, hydrolysant, désulfurant durée de vie supérieure à 1 an;

7. Protection de l'environnement boucle fermée, agent d'hydrolyse remplacé, agent de désulfuration peut être utilisé secondaire dans l'usine;

8. L'efficacité de l'application de l'industrialisation est remarquable, le processus de désulfuration par voie sèche à l'extrémité avant a maintenant une histoire de succès de fonctionnement stable pendant huit années consécutives.

- cas d'application industrielle -

En 2012, Hunan hualingtong Steel Group a adopté la technologie d'utilisation de la ressource en gaz de l'usine d'acier de Beijing North Pioneer Science and Technology Co., Ltd. Pour construire un ensemble d'unités de valorisation thermique du gaz de haut fourneau, le volume de traitement du gaz de haut fourneau est de 67 000 m3 / heure, le pouvoir calorifique est passé de 700 à 2 100 Kcal / m3, utilisé comme gaz combustible pour le four de chauffage en acier laminé. Dans le processus d'augmentation de la valeur calorifique, l'utilisation du processus d'adsorption à pression variable (PSA) pour purifier la concentration de monoxyde de carbone dans le gaz de haut fourneau de 21% à 70%, l'équipement de monoxyde de carbone de purification PSA a des exigences strictes pour la teneur en soufre du gaz de haut fourneau, la teneur totale en soufre doit être inférieure à 0,1 PPM, à cette fin, le Pioneer Nord a construit le premier ensemble à l'époque.Unité de désulfuration par voie sèche à l'avant du gaz de haut fourneau, afin de répondre aux exigences strictes du procédé PSA ultérieur en matière de teneur totale en soufre.

Dans le projet, le gaz de haut fourneau est purifié par le dépoussiérage en passant d'abord par une tour d'hydrolyse, transformant le soufre organique du gaz en soufre inorganique, après quoi il seraLe refroidissement du gaz passe par la tour de désulfuration, l'oxydation du soufre inorganique en monomère de soufre à des fins de désulfuration, après désulfuration du gaz de haut fourneau directement dans le processus de purification du monoxyde de carbone PSA. Les données montrent que l'ensemble de l'équipement de séparation du monoxyde de carbone PSA, y compris la désulfuration à sec de l'extrémité avant, fonctionne de manière continue et stable depuis 2013.