Filtre à plaques entièrement fermé

NégociableMise à jour sur02/17

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Vue d'ensemble

Le filtre à plaques entièrement fermé est un appareil de séparation solide - liquide hautement efficace et hygiénique qui utilise plusieurs plaques de filtration superposées pour constituer une unité de filtration fermée hermétiquement. Son principal avantage réside dans le fonctionnement entièrement fermé, ce qui élimine les fuites de matériaux et la pollution extérieure, en particulier pour les conditions de travail avec des exigences d'hygiène élevées ou des gaz inflammables, toxiques et irritants. L'équipement dispose d'une grande zone de filtration, d'une efficacité élevée, d'une faible teneur en eau du gateau de filtration et peut réaliser un chargement et un nettoyage rapides grace à une structure à ouverture rapide, réduisant considérablement l'intensité du travail. Largement utilisé dans la filtration de précision, la clarification, la décoloration et d'autres processus dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, environnementales, etc., il est idéal pour garantir la sécurité de la production et la qualité des produits.

Détails du produit

Filtre à plaques entièrement ferméEst un appareil de séparation solide - liquide avec une conception exquise et un fonctionnement efficace. Sa structure de base est un récipient à pression vertical et hermétiquement fermé, et les pièces de travail de base à l'intérieur du récipient sont un ensemble d'éléments filtrants rectangulaires ou circulaires suspendus verticalement et disposés parallèlement. Ces éléments filtrants sont constitués d'un filet de support dédié et d'un tissu filtrant de précision enveloppant l'extérieur, offrant une grande surface efficace pour le processus de filtration. Le fond de la cuve est généralement conçu de manière conique pour faciliter la mise en commun des matériaux solides et intègre un ensemble de dispositifs de vibrations mécaniques efficaces pour une évacuation efficace des scories.

Lorsque l'appareil fonctionne, la matière à traiter pénètre à l'intérieur du récipient sous l'impulsion d'une pompe de transfert externe, remplissant l'espace entre tous les éléments filtrants. Sous l'effet de la pression du système, la substance en phase liquide pénètre dans le tissu filtrant sur l'élément filtrant et devient un filtrat clarifié qui est évacué par le collecteur. Alors que les particules solides sont piégées avec précision à la surface de l'élément filtrant par le tissu filtrant, qui s'accumule progressivement pour former un gâteau homogène au fur et à mesure que le processus se poursuit. Si le processus l'exige, le gâteau peut être lavé à la fin de la filtration par un liquide de lavage pour récupérer les ingrédients efficaces ou éliminer les impuretés. Pour réduire encore la teneur en eau du gâteau, de l'air comprimé ou un gaz inerte peut également être introduit pour le séchage par soufflage à travers le flux, ce qui est une caractéristique pratique du processus de l'appareil.

Son processus d'évacuation des scories reflète pleinement les avantages de cette conception. A la fin d'un cycle de filtration, l'évacuation des scories de l'appareil est ouverte et le vibreur (pneumatique ou électrique) intégré au corps de réservoir est activé. Les forces mécaniques d'une certaine fréquence et d'une certaine direction générées par le vibrateur sont transmises à l'ensemble des éléments filtrants par l'intermédiaire d'une tige de transmission de vibrations, de sorte que le gâteau de filtre, fixé à la surface du tissu filtrant, se détache instantanément par vibration, se brise et est évacué en douceur par le fond du cône sous l'effet de la gravité. Cette méthode d'évacuation des scories par Vibration est efficace et peut réduire efficacement les résidus de matériau sur la surface du tissu filtrant, ce qui est bénéfique pour maintenir une efficacité de filtration stable à long terme et prolonger le cycle d'utilisation du tissu filtrant.

Étant donné que l'ensemble du processus est effectué dans un environnement confiné, l'équipement montre sa valeur critique lors de la manipulation de matériaux contenant des solvants volatils, toxiques et nocifs ou soumis à des exigences strictes en matière d'hygiène. Il peut prévenir efficacement les fuites et la volatilisation des matériaux, assurer la sécurité opérationnelle et l'environnement de l'atelier, tout en éliminant la pollution extérieure et en assurant la stabilité de la qualité des produits. Par conséquent,Filtre à plaques entièrement fermé(type de laitier vibrant) dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, raffinage des graisses et traitement des minéraux, est devenu un choix commun pour la filtration de précision, la clarification, la décoloration, la récupération du catalyseur et d'autres processus.

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