Filtre magnétique

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Vue d'ensemble

Le filtre magnétique est un équipement de purification de liquide de type composite, dont la conception se caractérise par la combinaison de la fonction de filtration mécanique d'une poche filtrante ou d'un panier filtrant avec la fonction d'adsorption magnétique d'une tige magnétique intégrée, à l'intérieur d'une cavité de filtration de type pression traditionnelle. Cette conception élimine de manière synchrone et efficace deux impuretés critiques dans les liquides: les particules ferromagnétiques (telles que les copeaux de fer et les abrasifs) sont capturées par une force magnétique élevée et les autres particules solides non magnétiques sont piégées par des sacs ou des paniers filtrants. Il est particulièrement adapté à la protection des équipements de précision en aval (tels que les plaques de pulvérisation, les pompes doseuses), au levage de la classe de propreté des fluides pétroliers, des peintures, des résines et d'autres produits, et constitue une solution économique et pratique pour réaliser une purification intégrée et efficace.

Détails du produit

Filtre magnétiqueEst un dispositif de filtration de conception innovante qui, au lieu d'adopter une structure traditionnelle à tambour magnétique ou à tube enfichable, intègre habilement un système magnétique haute performance à l'intérieur de la cavité d'un filtre à sac ou panier à ouverture rapide largement accepté dans l'industrie. Cette conception intégrée permet à un appareil d'avoir deux mécanismes de purification à la fois, offrant une solution efficace pour le traitement des fluides de composition complexe.

La structure de base de l'appareil comprend un couvercle supérieur étanche à ouverture rapide, un réservoir de pression, un panier de filtration support poreux placé à l'intérieur du réservoir. Sa nouveauté: à l'intérieur du panier de filtration, plusieurs barres magnétiques permanentes hautes performances (généralement en matériau néodyme - fer - Bore) protégées hermétiquement par des manchons en acier inoxydable sont disposées uniformément. Le média filtrant (sac filtrant ou utilisation directe du panier filtrant) est ensuite mis en place à l'extérieur du panier. Au travail, le liquide à traiter s'écoule de l'importation dans le réservoir, remplissant d'abord la cavité entre le panier de filtration et la paroi du réservoir. Le liquide, avant et après son passage dans le milieu filtrant, doit s'écouler à travers les zones de champ magnétique intense créées par ces barres magnétiques.

Son processus de travail est divisé en deux étapes qui se déroulent de manière synchrone:

Adsorption magnétique: lorsque le liquide circule autour du barreau magnétique, les impuretés ferromagnétiques qu'il contient (telles que des copeaux de fer, de la rouille, de minuscules particules métalliques usées) sont instantanément adsorbées par le champ magnétique fortement gradué généré par le barreau magnétique, fermement fixé à la paroi extérieure du manchon en acier inoxydable du barreau magnétique.
Rétention mécanique: le liquide continue ensuite de pénétrer dans les mailles filtrantes de la poche ou du panier filtrant, où les particules solides non magnétiques restantes (p. ex. poussière, copeaux de plastique, autres impuretés non métalliques) sont précisément piégées par le milieu filtrant.

Après ces deux étapes de purification, le liquide propre pénètre à l'intérieur du panier de filtration et est évacué par la sortie à la base de l'appareil. Ce processus de filtration (ou de synchronisation) d'abord par aspiration magnétique, assure l'élimination des impuretés.

Filtre magnétiqueLes opérations de maintenance combinent la simplicité du filtre à poches avec la séparation magnétique. Lorsque l'augmentation de la pression différentielle de l'appareil nécessite un entretien, il suffit d'ouvrir le couvercle supérieur à ouverture rapide, vous pouvez d'abord retirer la tige magnétique intégrée, effacer manuellement ou utiliser un racleur pour éliminer les impuretés ferreuses adsorbées sur le manchon; Ensuite, retirez et remplacez la poche filtrante saturée ou le panier de lavage. Ce processus ne nécessite pas de démontage de la ligne et l'opération est directe et rapide.

Le principal avantage de cet appareil réside dans sa capacité de purification composite, particulièrement adaptée au traitement de milieux tels que les huiles lubrifiantes de récupération, les huiles hydrauliques, les matières plastiques fondues, les encres de peinture, les fluides de coupe, etc., qui peuvent contenir à la fois des particules d'usure métalliques et non métalliques. Il prolonge efficacement la durée de vie des éléments de précision en aval et améliore la pureté du produit final. Par conséquent, il montre sa valeur d'application unique dans la purification des fluides industriels, la protection des systèmes de transport de matériaux et le raffinage des fluides de processus.

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